一种注塑模具的模腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的模腔结构，一种注塑模具的模腔结构，包括底板，所述底板的上表面靠角位置固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的下表面固定有气缸，所述气缸的下表面固定有支撑板，所述气缸的靠角位置固定有顶杆延伸至支撑板的下方，所述顶杆的下端固定有上模一，所述上模一的下端固定有上模二，所述上模一与上模二的左侧中间位置固定有注塑口，所述底板的上表面设有凹槽，所述凹槽内放置有下模，所述下模的上表面开设有模腔,所述下模的上表面开设有销钉孔，所述下模的内部设有冷凝管道。本实用新型专利技术具有拆解方便、易清理和定位准确的有益效果。位准确的有益效果。位准确的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的模腔结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的模腔结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具结构复杂，对于注塑通道内残留的注塑材料不便清洁，且对于不同形状的物体的注塑下模不便更换，造成实用性差，且注塑过程中的定位不准确，易造成偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种注塑模具的模腔结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑模具的模腔结构，包括底板、支撑柱、螺栓一、顶板、螺栓二、气缸、支撑板、顶杆、上模一、螺栓三、上模二、注塑口、销钉、下模、进气口、出气口和冷凝管道，底板的上表面靠角位置固定有支撑柱，支撑柱的顶部通过螺栓一固定有顶板，顶板的下表面中间位置通过螺栓二固定有气缸，气缸的下表面固定有支撑板，气缸的靠角位置固定有顶杆延伸至支撑板的下方，顶杆的下端固定有上模一，上模一的下端通过螺栓三固定有上模二，上模一与上模二的左侧中间位置固定有注塑口，上模二的下端靠角位置固定有销钉，底板的上表面设有凹槽，凹槽内放置有下模，下模的上表面开设有模腔,下模的上表面靠角位置开设有销钉孔，下模的内部靠下设有冷凝管道，冷凝管道的左侧固定有进气口，冷凝管道的右侧固定有出气口。
[0006]优选的，支撑柱设置有四个，支撑柱之间呈对称并列结构分布在底板的上表面靠角位置。
[0007]优选的，螺栓一设置有四个，螺栓一之间呈对称并列结构分布在顶板的上表面靠角位置。
[0008]优选的，顶杆设置有四个，顶杆之间呈对称并列结构分布在气缸底部靠角位置。
[0009]优选的，上模一与上模二之间设有注塑通道，注塑通道从上模一与上模二的左侧中间位置延伸至上模二的下表面中间位置。
[0010]优选的，销钉设置有两个，销钉孔的数量对应于销钉的数量。
[0011]优选的，冷凝管道为环形对称结构，冷凝管道分布在下模的内部和模腔的底部。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置螺栓三使上模一和上模二能够拆解开，能够在不使用此装置时，便于对注塑通道进行清洁，避免长时间不使用造成注塑通道堵塞的情况，给后期需要使用带来困扰；
[0014]2、通过在底板上设置有的凹槽，使对于下模的更换变得更便捷避免下模不便更换，使整个装置的实用性差，通过设置销钉和与销钉对应的销钉孔，使上模与下模在压合时能够准确定位，避免出现偏差造成注塑成型困难。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术中上模一和上模二的剖面图；
[0019]图4为本技术中冷凝管道的结构图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、螺栓一；4、顶板；5、螺栓二；6、气缸；7、支撑板；8、顶杆；9、上模一；10、螺栓三；11、上模二；12、注塑口；13、销钉；14、下模；15、进气口；16、出气口；17、冷凝管道。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种注塑模具的模腔结构，包括底板1、支撑柱2、螺栓一3、顶板4、螺栓二5、气缸6、支撑板7、顶杆8、上模一9、螺栓三10、上模二11、注塑口12、销钉13、下模14、进气口15、出气口16和冷凝管道17，底板1的上表面靠角位置固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓一3固定有顶板4，顶板4的下表面中间位置通过螺栓二5固定有气缸6，气缸6的下表面固定有支撑板7，气缸6的靠角位置固定有顶杆8延伸至支撑板7的下方，顶杆8的下端固定有上模一9，上模一9的下端通过螺栓三10固定有上模二11，上模一9与上模二11的左侧中间位置固定有注塑口12，上模二11的下端靠角位置固定有销钉13，底板1的上表面设有凹槽，凹槽内放置有下模14，下模14的上表面开设有模腔,下模14的上表面靠角位置开设有销钉孔，下模14的内部靠下设有冷凝管道17，冷凝管道17的左侧固定有进气口15，冷凝管道17的右侧固定有出气口16。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]将整个装置水平放置在平面，通过气缸6带动顶杆8使上模一9和上模二11向下移动，与下模14紧密贴合，通过注塑口12将高温融化的塑料材料注入注塑通道内，高温熔化的塑料材料由上模二11下方的口部流入下模14的模腔内，将冷却空气由进气口15排进，从出气口16排出，冷却空气经冷凝管道17对模腔内的塑料材料进行冷却，使注塑成型。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过设置螺栓三10使上模一9和上模二11能够拆解开，能够在不使用此装置时，便于对注塑通道进行清洁，避免长时间不使用造成注塑通道堵塞的情况，给后期需要使用带
来困扰；通过在底板1上设置有的凹槽，使对于下模14的更换变得更便捷避免下模14不便更换，使整个装置的实用性差，通过设置销钉13和与销钉13对应的销钉孔，使上模二11与下模14在压合时能够准确定位，避免出现偏差造成注塑成型困难。
[0027]进一步的，支撑柱2设置有四个，支撑柱2之间呈对称并列结构分布在底板1的上表面靠角位置，对整个结构进行支撑。
[0028]进一步的，螺栓一3设置有四个，螺栓一3之间呈对称并列结构分布在顶板4的上表面靠角位置，使顶板4与底板1之间固定。
[0029]进一步的，顶杆8设置有四个，顶杆8之间呈对称并列结构分布在气缸6底部靠角位置。
[0030]进一步的，上模一9与上模二11之间设有注塑通道，注塑通道从上模一9与上模二11的左侧中间位置延伸至上模二11的下表面中间位置。
[0031]进一步的，销钉13设置有两个，销钉孔的数量对应于销钉13的数量，用来对上模二11和下模14限位。
[0032]进一步的，冷凝管道17为环形对称结构，冷凝管道17分布在下模14的内部和模腔的底部。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的模腔结构，包括底板(1)、支撑柱(2)、螺栓一(3)、顶板(4)、螺栓二(5)、气缸(6)、支撑板(7)、顶杆(8)、上模一(9)、螺栓三(10)、上模二(11)、注塑口(12)、销钉(13)、下模(14)、进气口(15)、出气口(16)和冷凝管道(17)，其特征在于，所述底板(1)的上表面靠角位置固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部通过螺栓一(3)固定有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面中间位置通过螺栓二(5)固定有气缸(6)，所述气缸(6)的下表面固定有支撑板(7)，所述气缸(6)的靠角位置固定有顶杆(8)延伸至支撑板(7)的下方，所述顶杆(8)的下端固定有上模一(9)，所述上模一(9)的下端通过螺栓三(10)固定有上模二(11)，所述上模一(9)与上模二(11)的左侧中间位置固定有注塑口(12)，所述上模二(11)的下端靠角位置固定有销钉(13)，所述底板(1)的上表面设有凹槽，所述凹槽内放置有下模(14)，所述下模(14)的上表面开设有模腔,所述下模(14)的上表面靠角位置开设有销钉孔，所述下模(14)的内部靠下设有冷凝管道(17)，所述冷凝管道(17)的左侧固定有进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐孟杰，
申请(专利权)人：深圳宏辉精智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：