一种变压器自动脱模装置制造方法及图纸

一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，脱模机构包括安装座和压板，压板通过安装座设置于传送带上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。本发明专利技术提供的变压器自动脱模装置，可以先将承载有注胶后变压器的模具通过传送带送至脱模机构，然后由脱模机构进行挤压，自动实现变压器的快速脱模，相比于人工脱模，工作效率大大提升。工作效率大大提升。工作效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器自动脱模装置


[0001]本专利技术涉及变压器生产
，具体涉及一种变压器自动脱模装置。

技术介绍

[0002]变压器是一种在电力系统的送变配电过程中经常使用的设备，不管是在工业企业，还是商场、写字楼、居民小区，处处都可以见到变压器的身影。变压器可用于提高或降低电压，将发电机发出的电能经过升压、输送、降压后，再变换成居民或工业使用的电压等级，在变电压的同时也可以改变电流，另外变压器还可以将用户系统和供电系统进行隔离，可以起到缩小事故范围，提高电力安全性。
[0003]在各种家用电器的结构中，变压器也是常用的电子元器件之一，比如燃气灶的点火装置，就需要用到变压器，在点装置的电路中，变压器将干电池的低电压（一般小于10 V）转换为10 kv以上的高电压，进行可以产生尖端放电现象来点燃燃气。变压器的正常工作时，需要保证变压器的绝缘性能。
[0004]现有技术中为尽可能的提高变压器的绝缘性，在完成绕制线圈后，常常还要使用绝缘材料（比如环氧树脂）将变压器整体包裹，即注胶，一般的注胶操作方法为：将绕制好线圈后的变压器放入专门的注胶模具中，然后将液态的环氧树脂倒入该模具中，使环氧树脂浸没变压器的线圈，仅留出线圈支脚在外，然后进行冷却，冷却后环氧树脂变为固态并将变压器包裹在内，然后将变压器从模具中取出，即脱模，现有的变压器脱模时，一般都是依靠工人进行敲打、摔砸模具，从而使变压器从模具中脱离，但这种方式不仅增加了工人的劳动强度，容易损坏变压器产品。
[0005]因此，本申请旨在提供一种用于变压器自动脱模的装置，可以实现注胶后变压器的快速脱模，提高生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种变压器自动脱模装置，实现变压器注胶后的快速脱模。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，脱模机构包括安装座和压板，压板通过安装座设置于传送带上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。
[0008]进一步的，传送机构包括链条、链轮及驱动件，链条安装在链轮上，并在驱动件的作用下转动。
[0009]进一步的，链条有两根，且两根链条保持同步运动，在链条之间通过连接件相连，相邻连接件之间的间距与模具的长度或宽度相匹配，使模具横向或竖向固定在相邻连接件之间。
[0010]进一步的，模具包括壳体，壳体上设有凹槽，凹槽用于放置小型变压器，壳体的两端设置有用于与连接件相配合的边板。
[0011]进一步的，连接件与边板之间设置有限位结构，使模具的安装位置更精确。
[0012]进一步的，凹槽底部设有支柱，支柱中设有推杆，支柱上设有通孔，通孔穿透整个壳体，推杆沿通孔进行升降运动。
[0013]进一步的，支柱采用具有弹性的材料制成，使推杆与支柱中的通孔紧密相贴，避免注胶时胶液从通孔处漏出。
[0014]进一步的，推杆的顶端设有顶盖，推杆从下方穿过支柱后与顶盖可拆卸连接。
[0015]进一步的，支柱顶端通孔的四周设有环状突起，顶盖与环状突起配合，避免胶液进入通孔中。
[0016]进一步的，推杆的长度大于凹槽的深度，使得推杆向凹槽开口方向运动时，将注胶后的变压器从凹槽中顶出。
[0017]与现有技术相比本专利技术的有益效果：本专利技术提供的变压器自动脱模装置，可以先将承载有注胶后变压器的模具通过传送带送至脱模机构，然后由脱模机构进行挤压，自动实现变压器的快速脱模，相比于人工脱模，工作效率大大提升。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例1的立体结构示意图；图2是图1中省略脱模机构后的示意图；图3是本专利技术实施例1的省略脱模机构和模具后的示意图；图4是本专利技术实施例1中支架的示意图；图5是本专利技术实施例1中模具的一个立体示意图；图6是本专利技术实施例1中模具的另一个立体示意图；图7是本专利技术实施例1中模具的俯视示意图；图8是图7中A
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A剖视图；图9是本专利技术实施例1中模具壳体的示意图；图10是本专利技术实施例1中推杆的立体示意图；图中：1
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机架，2
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传送机构，21
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链条，22
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链轮，23
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连接件，24
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驱动件，3
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脱模机构，31
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安装座，32
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气缸，33
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压板，4
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模具，41
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推杆，411
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顶盖，42
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凹槽，43
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边板，44
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支柱，5
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滚轮。
具体实施方式
[0019]以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
[0020]实施例1如图1
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9所示，本实施例是一种变压器自动脱模装置，包括模具4、机架1、传送机构2、脱模机构3及控制中心，控制中心包括传感器，传感器与脱模机构及传送机构相连接；其中模具4是变压器注胶用的容器，传送机构2和脱模机构3均安装于机架1上，传送机构2用于固定模具4并将模具4向前传送，脱模机构3包括安装座31、压板33，压板33通过安装座31设置于传送机构2上方，压板33由气缸32驱动进行上下运动，使压板33挤压模具4从而使变压器从模具4中脱离。
[0021]本实施例中，传送机构2包括链条21、链轮22及驱动件24，链条21安装在链轮22上，并在驱动件24的作用下转动，驱动件为电机。链条21有两根，且两根链条21保持同步运动，在链条21之间通过连接件23相连，连接件23为圆柱形钢条，相邻连接件23之间的间距与模具4的宽度相匹配，使模具4横向固定在相邻连接件23之间。
[0022]模具4包括壳体，壳体上设有凹槽42，凹槽42用于放置待注胶的变压器，壳体的两端设置有用于与连接件23相配合的边板43。
[0023]连接件23与边板43之间设置有限位结构，使模具4的安装位置更精确，本实施例中的限位机构为在边板43上设置的半圆形槽，通过该半圆形槽与圆柱形的连接件23配合实现定位和限位。
[0024]本实施例中的凹槽42底部设有支柱44，且支柱44上设有穿透整个支柱44的通孔，通孔中安装有推杆41，推杆41可以沿通孔的轴向进行运动。
[0025]推杆41与通孔均为圆柱形，且两者的直径相同，可以紧密贴合，以避免注胶时胶液从通孔处漏出。
[0026]本实施例中，推杆41的顶端设有顶盖411，推杆41与顶盖411通过螺栓或卡扣可拆卸连接。
[0027]顶盖411的尺寸大于支柱44的尺寸，在注胶时，推杆41向下运动，使顶盖411包覆支柱44的顶端，进一步的避免胶液从支柱44上的通孔处泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，其特征在于：脱模机构包括安装座、压板，压板通过安装座设置于传送机构上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。2.根据权利要求1所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述传送机构包括链条、链轮及驱动件，链条安装在链轮上，并在驱动件的作用下转动。3.根据权利要求2所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述链条有两根，且两根链条保持同步运动，在链条之间通过连接件相连，相邻连接件之间的间距与模具的长度或宽度相匹配，使模具横向或竖向固定在相邻连接件之间。4.根据权利要求3所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述模具包括壳体，壳体上设有凹槽，凹槽用于放置变压器，壳体的两端设置有用于与连接件相配合的边板。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，周建，熊国微，
申请(专利权)人：永州精智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：