本发明专利技术涉及PVC生产装置技术领域，且公开了一种基于四卷膜生产用切膜装置包括装置主体、导膜装置、压膜装置和切膜装置。该基于四卷膜生产用切膜装置，通过齿条下移与对接齿轮转动连接，通过对接齿轮转动，此时前壁的曲柄连杆被带动上移顶起顶板，顶板顶面设有契合闸刀的凹口，通过顶板从预留口升起顶起PVC膜，同时对位闸刀，使得闸刀对接顶板的凹口从而增大接触面同时截断PVC膜，达到了防护平台避免刀具损伤的有益效果，通过一号从动齿轮旋转时带动齿轮导杆首端，此时齿轮导杆底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮，并带动压膜轮压住PVC膜同时协调输送，达到了对截取后的PVC膜防护避免褶皱的有益效果。膜防护避免褶皱的有益效果。膜防护避免褶皱的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于四卷膜生产用切膜装置
[0001]本专利技术涉及PVC生产装置
，具体为一种基于四卷膜生产用切膜装置。
技术介绍
[0002]PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，PVC膜软制品在经过抗静电、热封涂覆处理后进行分切卷收。
[0003]目前在切膜时依靠设备向下截断PVC膜，但是截刀长时间定点截取PVC膜，会导致底部平台和刀具碰撞受损，同时被截取后的PVC膜由于张力消失，回产生一个向后的作用力，导致PVC膜折叠或褶皱，并且现有截断设备不能调整PVC膜的张力，导致薄膜运输拉扯变形影响使用效果。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于四卷膜生产用切膜装置，具备防护平台避免刀具损伤，对截取后的PVC膜防护避免褶皱，调整PVC膜运输时的张力避免拉扯变形等优点，解决了上述技术的问题。
[0005]技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于四卷膜生产用切膜装置，包括装置主体、导膜装置、压膜装置和切膜装置，所述装置主体底部设置支撑台，所述导膜装置设置于支撑台顶部，所述导膜装置包括挡板、导轮、滑槽、转轴、螺孔、调节螺杆和二号导轮，所述挡板设置于支撑台顶面两端，所述导轮设置于挡板内侧尾端，所述压膜装置设置于挡板内侧中端，所述滑槽设置于挡板中端两侧，所述滑槽内侧设置转轴，所述转轴内轴设置螺孔，所述螺孔内侧连接设置于滑槽外侧的调节螺杆，所述转轴外轴连接二号导轮，所述压膜装置设置于导膜装置后方，所述压膜装置包括齿圈、导带、一号从动齿轮、齿轮导杆、二号从动齿轮、轴承和压膜轮，所述齿圈设置于二号导轮侧壁，所述导带设置于二号导轮后方并啮合齿圈，所述一号从动齿轮设置于导带内侧顶部并侧壁啮合齿轮导杆顶部，所述齿轮导杆底部啮合设置于导带内侧底部的二号从动齿轮，所述二号从动齿轮外表面设置轴承，所述二号从动齿轮尾端连接压膜轮，所述切膜装置设置于压膜装置后方，所述切膜装置包括电动伸缩杆、闸刀、齿条、开口、对接齿轮、曲柄连杆、顶板和预留口，所述电动伸缩杆安装于挡板尾端并输出端向下连接闸刀，所述闸刀顶部连接齿条侧壁，所述齿条底部正下方开设贯穿支撑台的开口，所述对接齿轮设置于支撑台内侧并尾端连接齿条，所述对接齿轮前壁设置曲柄连杆，所述曲柄连杆顶部连接顶板，所述预留口开设于开口前方。
[0006]优选的，所述支撑台内侧为镂空设计，所述支撑台顶面两侧固定安装挡板，所述导轮转动连接于两块挡板相对形成的区域首端。
[0007]通过上述技术方案，通过支撑台支撑挡板，同时支撑台内部用于容纳对接齿轮，进一步的挡板作用于防护内部的压膜装置和切膜装置，通过将PVC膜穿过导轮，导轮受二号导轮牵引将PVC膜导向二号导轮。
[0008]优选的，所述滑槽对称并贯穿开设于两块挡板中端，所述转轴外轴转动连接滑槽并尾端固定连接二号导轮。
[0009]通过上述技术方案，通过转轴内外轴先对旋转，使得转轴外轴受二号导轮带动时不会影响内轴，反之转轴内轴带动二号导轮升降时，不会影响外轴。
[0010]优选的，所述螺孔贯穿开设于转轴内轴，所述调节螺杆螺纹连接于螺孔内侧，所述二号导轮通过转轴转动连接于滑槽，所述另一侧滑槽转轴内轴连接驱动电机。
[0011]通过上述技术方案，通过旋转调节螺杆与螺孔相互作用，进一步的使得转轴内轴向上或向下移动，通过转轴上移带动二号导轮同步移动，此时二号导轮与导轮相对靠近减小运输PVC膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚PVC膜可以反转调节螺杆，使转轴带动二号导轮向下，拉开于导轮的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本。
[0012]优选的，所述齿圈套接于二号导轮侧壁并啮合导带外侧，所述导带安装于挡板内侧壁中后端，所述导带内侧上下端分别安装一号从动齿轮和二号从动齿轮。
[0013]通过上述技术方案，通过齿圈受二号导轮带动，进一步的在齿圈旋转时带动导带，此时导带带动内侧的一号从动齿轮和轴承同步旋转，由于导带与齿圈相对啮合，导致导带内侧的一号从动齿轮和轴承旋转方向与二号导轮相反。
[0014]优选的，所述齿轮导杆首端啮合一号从动齿轮并尾端转动连接二号从动齿轮，所述轴承外轴连接导带内侧底部并内轴包裹二号从动齿轮，所述压膜轮首尾端固定连接二号从动齿轮。
[0015]通过上述技术方案，通过一号从动齿轮旋转时带动齿轮导杆首端，此时齿轮导杆底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮，利用二号从动齿轮与二号导轮同方向转动，并带动压膜轮压住PVC膜同时协调输送。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆输入端还电路连接有定时器，所述闸刀平行于压膜轮，所述齿条首端侧壁固定连接闸刀顶部，所述齿条尾端穿过开口啮合于对接齿轮后端。
[0017]通过上述技术方案，通过定时器设置额定时间驱动电动伸缩杆向下带动闸刀截取PVC膜，其中定时器为市面常见定时设备，通过电动伸缩杆带动闸刀下降同时，齿条先一步穿过开口接触对接齿轮后端并与其发生接触。
[0018]优选的，所述对接齿轮转动连接于支撑台内侧尾端，所述曲柄连杆尾端转动连接对接齿轮前壁，所述曲柄连杆首端顶部固定连接顶板，所述顶板穿过预留口对位于闸刀。
[0019]通过上述技术方案，通过齿条下移与对接齿轮转动连接，通过对接齿轮转动，此时前壁的曲柄连杆被带动上移顶起顶板，顶板顶面设有契合闸刀的凹口，通过顶板从预留口升起顶起PVC膜，同时对位闸刀，使得闸刀对接顶板的凹口从而增大接触面同时截断PVC膜。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于四卷膜生产用切膜装置，具备以下有益效果：1、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过电动伸缩杆带动闸刀下降同时，齿条先一步穿过开口接触对接齿轮后端并与其发生接触，通过齿条下移与对接齿轮转动连接，通过对接齿轮转动，此时前壁的曲柄连杆被带动上移顶起顶板，顶板顶面设有契合闸刀的凹口，
通过顶板从预留口升起顶起PVC膜，同时对位闸刀，使得闸刀对接顶板的凹口从而增大接触面同时截断PVC膜，达到了防护平台避免刀具损伤的有益效果。
[0021]2、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过一号从动齿轮旋转时带动齿轮导杆首端，此时齿轮导杆底部同步旋转，并通过底部旋转带动二号从动齿轮，利用二号从动齿轮与二号导轮同方向转动，并带动压膜轮压住PVC膜同时协调输送，达到了对截取后的PVC膜防护避免褶皱的有益效果。
[0022]3、该基于四卷膜生产用切膜装置，通过旋转调节螺杆与螺孔相互作用，进一步的使得转轴内轴向上或向下移动，通过转轴上移带动二号导轮同步移动，此时二号导轮与导轮相对靠近减小运输PVC膜的距离，从而相对减小张力，进一步的在针对较厚PVC膜可以反转调节螺杆，使转轴带动二号导轮向下，拉开于导轮的距离，使其在运输时节省辊轮增设成本，达到了调整PVC膜运输时的张力避免拉扯变形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于四卷膜生产用切膜装置，包括装置主体（1）、导膜装置（2）、压膜装置（3）和切膜装置（4），其特征在于：所述装置主体（1）底部设置支撑台（101），所述导膜装置（2）设置于支撑台（101）顶部，所述导膜装置（2）包括挡板（201）、导轮（202）、滑槽（203）、转轴（204）、螺孔（205）、调节螺杆（206）和二号导轮（207），所述挡板（201）设置于支撑台（101）顶面两端，所述导轮（202）设置于挡板（201）内侧尾端，所述压膜装置（3）设置于挡板（201）内侧中端，所述滑槽（203）设置于挡板（201）中端两侧，所述滑槽（203）内侧设置转轴（204），所述转轴（204）内轴设置螺孔（205），所述螺孔（205）内侧连接设置于滑槽（203）外侧的调节螺杆（206），所述转轴（204）外轴连接二号导轮（207），所述压膜装置（3）设置于导膜装置（2）后方，所述压膜装置（3）包括齿圈（301）、导带（302）、一号从动齿轮（303）、齿轮导杆（304）、二号从动齿轮（305）、轴承（306）和压膜轮（307），所述齿圈（301）设置于二号导轮（207）侧壁，所述导带（302）设置于二号导轮（207）后方并啮合齿圈（301），所述一号从动齿轮（303）设置于导带（302）内侧顶部并侧壁啮合齿轮导杆（304）顶部，所述齿轮导杆（304）底部啮合设置于导带（302）内侧底部的二号从动齿轮（305），所述二号从动齿轮（305）外表面设置轴承（306），所述二号从动齿轮（305）尾端连接压膜轮（307），所述切膜装置（4）设置于压膜装置（3）后方，所述切膜装置（4）包括电动伸缩杆（401）、闸刀（402）、齿条（403）、开口（404）、对接齿轮（405）、曲柄连杆（406）、顶板（407）和预留口（408），所述电动伸缩杆（401）安装于挡板（201）尾端并输出端向下连接闸刀（402），所述闸刀（402）顶部连接齿条（403）侧壁，所述齿条（403）底部正下方开设贯穿支撑台（101）的开口（404），所述对接齿轮（405）设置于支撑台（101）内侧并尾端连接齿条（403），所述对接齿轮（405）前壁设置曲柄连杆（406），所述曲柄连杆（406）顶部连接顶板（407），所述预...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智，周建，熊国微，
申请(专利权)人：永州精智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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