一种粉料加工高速剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料加工高速剪切装置，包括飞刀、飞刀轴、飞刀固定座和骨架油封；飞刀沿着飞刀轴的长度方向连接分布；飞刀轴的其中一端穿过飞刀固定座后与骨架油封转动配合；飞刀固定座上设置有进气孔；进气孔外接压缩空气，将飞刀固定座间隙中的粉料吹向飞刀所在方向；压缩空气通过进气孔将粉体反吹回高速剪切腔体内，防止飞刀轴与飞刀固定座的间隙处出现积料现象，该结构有效解决了卫生死角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料加工高速剪切装置


[0001]本技术涉及粉料加工
，尤其涉及一种粉料加工高速剪切装置。

技术介绍

[0002]粉料加工中为了获得均匀度更高的产品，需要使用剪切装置进行处理。常规的剪切设备在工作中容易造成粉料进入轴承间隙的情况，同时，在工作一段时间后，其转轴的对中程度会出校明显偏差，影响生产安全性和加工品质。所以有必要专利技术一种防漏粉、工作稳定性高的粉料加工高速剪切装置。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种防漏粉、工作稳定性高的粉料加工高速剪切装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种粉料加工高速剪切装置，包括飞刀、飞刀轴、飞刀固定座和骨架油封；所述飞刀沿着所述飞刀轴的长度方向连接分布；所述飞刀轴的其中一端穿过所述飞刀固定座后与骨架油封转动配合；所述飞刀固定座上设置有进气孔；所述进气孔外接压缩空气，将飞刀固定座间隙中的粉料吹向飞刀所在方向。
[0005]进一步地，还包括轴承和轴承座；所述轴承包括成对设置在所述轴承座两端的第一轴承件和第二轴承件；穿过骨架油封的所述飞刀轴依次与第一轴承件、第二轴承件配合。
[0006]进一步地，所述轴承座上还设置有卡簧；所述卡簧与轴承压紧贴合。
[0007]进一步地，所述轴承座远离飞刀的一端连接设置有电机；所述电机与所述飞刀轴配合连接。
[0008]进一步地，所述飞刀轴与电机配合一端的直径大于其与飞刀连接一端的直径。
[0009]进一步地，还包括螺帽和隔圈；所述螺帽连接设置在飞刀轴的末端端面上；所述隔圈套设在飞刀轴上；所述隔圈与所述飞刀沿着飞刀轴的长度方向交错分布。
[0010]进一步地，所述隔圈被相邻的两个飞刀夹持。
[0011]进一步地，所述飞刀包括爪式飞刀和锯片式飞刀。
[0012]有益效果：本技术的一种粉料加工高速剪切装置，包括飞刀、飞刀轴、飞刀固定座和骨架油封；所述飞刀沿着所述飞刀轴的长度方向连接分布；所述飞刀轴的其中一端穿过所述飞刀固定座后与骨架油封转动配合；所述飞刀固定座上设置有进气孔；压缩空气通过进气孔将粉体反吹回高速剪切腔体内，防止飞刀轴与飞刀固定座的间隙处出现积料现象，该结构有效解决了卫生死角；此外，通过将飞刀轴设计为传动配合端粗、安装飞刀端细的结构，既保证了运行稳定性。
附图说明
[0013]图1为高速剪切装置外部结构示意图；
[0014]图2为高速剪切装置内部结构示意图；
[0015]图3为高速剪切装置局部细节图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如图1
‑
3所示，一种粉料加工高速剪切装置，包括飞刀2、飞刀轴3、飞刀固定座9和骨架油封11；所述飞刀2沿着所述飞刀轴3的长度方向连接分布；所述飞刀轴3的其中一端穿过所述飞刀固定座9后与骨架油封11转动配合；所述飞刀固定座9上设置有进气孔10；所述进气孔10外接压缩空气，将飞刀固定座9间隙中的粉料吹向飞刀2所在方向。
[0018]在物料混合过程中，结球的物料通过该高速剪切装置可快速打散成粉末，从而保证混合物料的细度。飞刀轴3上安装骨架油封11可防止该高速剪切装置漏粉现象，起到一个很好的密封作用，同时压缩空气通过进气孔10将粉体反吹回高速剪切腔体内，防止飞刀轴3与飞刀固定座9的间隙处出现积料现象，该结构有效解决了卫生死角。
[0019]还包括轴承4和轴承座5；所述轴承4包括成对设置在所述轴承座5两端的第一轴承件41和第二轴承件42；穿过骨架油封11的所述飞刀轴3依次与第一轴承件41、第二轴承件42配合。
[0020]骨架油封11有效将粉料拦截，保证第一轴承件、第二轴承件不受影响长期正常工作，两个轴承的设计可以对飞刀轴3形成双支点约束，增强其剪切遭遇阻力时的自身稳定性。
[0021]所述轴承座5上还设置有卡簧6；所述卡簧6与轴承4压紧贴合，用于进一步固定第一轴承件、第二轴承件在轴承座5内的位置稳定，提升高速剪切装置的运行稳定性。
[0022]所述轴承座4远离飞刀2的一端连接设置有电机7；所述电机7与所述飞刀轴3配合连接。电机7驱动飞刀轴3，同时飞刀轴3在轴承4的作用下稳定顺滑地高速旋转，飞刀2跟随着飞刀轴3一起高速旋转，实现360
°
高速剪切。
[0023]所述飞刀轴3与电机7配合一端的直径大于其与飞刀2连接一端的直径，通过更大直径的部分与轴承、电机配合，便于提高其转动中的对中校准精度，从而在完成整体制造使用中拥有更稳定的工作状态。
[0024]还包括螺帽1和隔圈8；所述螺帽1连接设置在飞刀轴3的末端端面上；所述隔圈8套设在飞刀轴3上；所述隔圈8与所述飞刀2沿着飞刀轴3的长度方向交错分布。
[0025]隔圈8的作用在于和飞刀2一起构成连续紧凑的结构，提升整体的结构稳定性
[0026]所述隔圈8被相邻的两个飞刀2夹持。通过控制隔圈8的长度，就可以对应调节飞刀2之间的尺寸，达到不同的粉碎工艺要求。
[0027]所述飞刀2包括爪式飞刀和锯片式飞刀，可根据客户要求设计，以便于更好地实现高速剪切效果。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料加工高速剪切装置，其特征在于：包括飞刀(2)、飞刀轴(3)、飞刀固定座(9)和骨架油封(11)；所述飞刀(2)沿着所述飞刀轴(3)的长度方向连接分布；所述飞刀轴(3)的其中一端穿过所述飞刀固定座(9)后与骨架油封(11)转动配合；所述飞刀固定座(9)上设置有进气孔(10)；所述进气孔(10)外接压缩空气，将飞刀固定座(9)间隙中的粉料吹向飞刀(2)所在方向。2.根据权利要求1所述的一种粉料加工高速剪切装置，其特征在于：还包括轴承(4)和轴承座(5)；所述轴承(4)包括成对设置在所述轴承座(5)两端的第一轴承件(41)和第二轴承件(42)；穿过骨架油封(11)的所述飞刀轴(3)依次与第一轴承件(41)、第二轴承件(42)配合。3.根据权利要求2所述的一种粉料加工高速剪切装置，其特征在于：所述轴承座(5)上还设置有卡簧(6)；所述卡簧(6)与轴承(4)压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：江阴市宝利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：