一种锤片超微粉碎PLC控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锤片超微粉碎PLC控制系统，包括PLC设备以及在PLC设备控制下顺次衔接的锤片主机部分、锤片旋风部分、送料螺杆部分、超微主机部分、超微旋风部分、除尘箱部分、引风机部分和消音器部分；所述除尘箱负压接入设置在超微旋风部分的出料路径上；所述除尘箱表面安装有控制柜；所述PLC设备包括电控原件和显示装置；所述电控原件设置在所述控制柜的内部；所述显示装置通讯连接设置在所述控制柜的外部；通过将除尘箱和控制柜做成一个整体，可以显著节省空间，且便于移动运输。且便于移动运输。且便于移动运输。

【技术实现步骤摘要】
一种锤片超微粉碎PLC控制系统


[0001]本技术涉及粉碎加工
，尤其涉及一种锤片超微粉碎PLC控制系统。

技术介绍

[0002]粉碎中草药或者香辛料等油性物料及纤维性物料的过程中，不仅对物料的粉碎均匀性要求很高，而且还要在生产的同时将物料中的灰尘有效进行分离处理。同时，粉碎机组设备因为不同批次产品的要求需要能灵活改装，所以对部件的便携性提出了一定的要求。所以有必要专利技术一种设备集成度高且兼顾原件温控能力的锤片超微粉碎PLC控制系统。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种设备集成度高且兼顾原件温控能力的锤片超微粉碎PLC控制系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种锤片超微粉碎PLC控制系统，包括PLC设备以及在PLC设备控制下顺次衔接的锤片主机部分、锤片旋风部分、送料螺杆部分、超微主机部分、超微旋风部分、除尘箱、引风机和消音器；所述除尘箱负压接入设置在超微旋风部分的出料路径上；所述除尘箱表面安装有控制柜；所述PLC设备包括电控原件和显示装置；所述电控原件设置在所述控制柜的内部；所述显示装置通讯连接设置在所述控制柜的外部。
[0005]进一步地，所述锤片旋风部分连通连接设置在所述送料螺杆部分进料端的顶部。
[0006]进一步地，所述除尘箱还包括箱体；所述箱体内设置有除尘布袋；所述消音器设置在引风机的上方出风口处。
[0007]进一步地，所述箱体前端开设有维护窗；所述维护窗与所述除尘布袋在水平方向位置对应；所述除尘布袋的出气管路及气包管与控制柜顶部传热贴合。
[0008]进一步地，所述超微旋风部分包括旋风出料筒和三通管；所述旋风出料筒底部设置有出料口；所述三通管连通设置在所述旋风出料筒的顶部；所述三通管的相对两侧分别连通连接设置有第一管路和第二管路；所述第一管路与超微主机部分连通；所述第二管路与除尘箱连通。
[0009]进一步地，所述第一管路与三通管的连接部位高度低于所述第二管路与三通管的连接部位高度。
[0010]进一步地，所述旋风出料筒下端为锥形筒结构。
[0011]进一步地，所述超微旋风部分还包括机架；所述机架包括立架和连接法兰；所述立架底部与场地承靠接触；所述连接法兰连接设置在所述立架的顶部；所述旋风出料筒的上端与连接法兰配合连接。
[0012]有益效果：本技术的一种锤片超微粉碎PLC控制系统，包括PLC设备以及在PLC设备控制下顺次衔接的锤片主机部分、锤片旋风部分、送料螺杆部分、超微主机部分、超微旋风部分、除尘箱部分、引风机部分和消音器部分；所述除尘箱负压接入设置在超微旋风部
分的出料路径上；所述除尘箱表面安装有控制柜；通过将除尘箱和控制柜做成一个整体，可以显著节省空间，且便于移动运输；此外，通过借助除尘箱内除尘布袋的排风路径带走控制柜热量，起到了提升柜内电控原件工作稳定性的效果。该粉碎机组具有无筛、无网、出料粒度均匀等多种性能，生产过程连续进行，能直接将大颗粒物料粉碎成细粉，适用于粉碎中草药或者香辛料等油性物料及纤维性物料。
附图说明
[0013]图1为锤片超微粉碎PLC控制系统整体结构示意图；
[0014]图2为锤片超微粉碎PLC控制系统结构细节图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]一种锤片超微粉碎PLC控制系统，包括PLC设备以及在PLC设备控制下顺次衔接的锤片主机部分2、锤片旋风部分1、送料螺杆部分4、超微主机部分3、超微旋风部分6、除尘箱7、引风机9和消音器8；所述除尘箱7负压接入设置在超微旋风部分6的出料路径上；所述除尘箱7表面安装有控制柜71；所述PLC设备包括电控原件和显示装置5；所述电控原件设置在所述控制柜71的内部；所述显示装置5通讯连接设置在所述控制柜71的外部。
[0017]在生产中，物料先经过锤片主机部分2粗粉碎后，再由锤片旋风部分1将物料送入送料螺杆部分4，接着再由送料螺杆部分4将物料螺旋输送进超微主机部分3进行细粉碎，最终粉碎完的物料则通过超微旋风部分6出料。同时，PLC的电控原件具体用于控制各设备的启停，显示装置5具体为显示屏，用于显示系统各设备的运行情况，电控原件和显示装置5都可以直接采购现有设备获得，在此不做赘述。通过将除尘箱和控制柜71做成一个整体，提高了设备集成度，可以显著节省空间，且便于移动运输。
[0018]所述锤片旋风部分1连通连接设置在所述送料螺杆部分4进料端的顶部。将锤片旋风部分1与送料螺杆部分4做成一个整体，就可以省去对于锤片旋风部分1的固定支架结构，简化系统，节省成本。
[0019]所述除尘箱7还包括箱体73；所述箱体73内设置有除尘布袋；所述消音器8设置在引风机9的上方出风口处。
[0020]超微旋风部分6出料期间所产生的粉尘则在负压作用下被吸入除尘箱7内，除尘箱7内置的除尘布袋，可以吸附粉尘，再由多排脉冲反吹系统吹出布袋表面粉尘，起到表面粉尘清洁作用，内置除尘布袋还可拆卸下来清洗，操作简单，清洗方便。消音器8则用于降低空气流动中产生的噪声。
[0021]所述箱体73前端开设有维护窗72；所述维护窗72与所述除尘布袋在水平方向位置对应；所述除尘布袋的出气管路及气包管与控制柜71顶部传热贴合。
[0022]维护窗72可以便于对除尘布袋拆装时进行操作，除尘布袋上方的吹气管路的作用是将气吹入布袋内，通过高压强将布袋表面附着的粉尘吹落，起到表面清洁作用，而借助除尘布袋出气管路的吸热作用，可以将控制柜71内的一部分热量利用空气带走，从而对控制柜71起到了一定的降温功能，提升了电控原件的工作稳定性。
[0023]所述超微旋风部分6包括旋风出料筒61和三通管62；所述旋风出料筒61底部设置
有出料口60；所述三通管62连通设置在所述旋风出料筒61的顶部；所述三通管62的相对两侧分别连通连接设置有第一管路601和第二管路602；所述第一管路601与超微主机部分3连通；所述第二管路602与除尘箱7连通。
[0024]所述第一管路601与三通管62的连接部位高度低于所述第二管路602与三通管62的连接部位高度。这样可以在第二管路602借助除尘箱负压收集灰尘的同时，避免误吸入第一管路601中转移的物料，提升系统运行稳定性。
[0025]所述旋风出料筒61下端为锥形筒结构，通过聚拢的效果提升物料排出效率。
[0026]所述超微旋风部分6还包括机架63；所述机架63包括立架631和连接法兰632；所述立架631底部与场地承靠接触；所述连接法兰632连接设置在所述立架631的顶部；所述旋风出料筒61的上端与连接法兰632配合连接。
[0027]通过连接法兰的约束效果，可以对旋风出料筒61的上端进行重点定位加固，从而减少超微旋风部分6的整体工作晃动，降低整体生产噪音，提高装备安装稳定性。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片超微粉碎PLC控制系统，其特征在于：包括PLC设备以及在PLC设备控制下顺次衔接的锤片主机部分(2)、锤片旋风部分(1)、送料螺杆部分(4)、超微主机部分(3)、超微旋风部分(6)、除尘箱(7)、引风机(9)和消音器(8)；所述除尘箱(7)负压接入设置在超微旋风部分(6)的出料路径上；所述除尘箱(7)表面安装有控制柜(71)；所述PLC设备包括电控原件和显示装置(5)；所述电控原件设置在所述控制柜(71)的内部；所述显示装置(5)通讯连接设置在所述控制柜(71)的外部。2.根据权利要求1所述的一种锤片超微粉碎PLC控制系统，其特征在于：所述锤片旋风部分(1)连通连接设置在所述送料螺杆部分(4)进料端的顶部。3.根据权利要求1所述的一种锤片超微粉碎PLC控制系统，其特征在于：所述除尘箱(7)还包括箱体(73)；所述箱体(73)内设置有除尘布袋；所述消音器(8)设置在引风机(9)的上方出风口处。4.根据权利要求3所述的一种锤片超微粉碎PLC控制系统，其特征在于：所述箱体(73)前端开设有维护窗(72)；所述维护窗(72)与所述除尘布袋在水平方向位置对应；所述除尘布袋的出气管路及气包管与控制柜(71)顶部传热贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：江阴市宝利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：