一种连续混料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续混料系统，包括桶身；桶身的两端分别设置有进料口和出料口；桶身内部转动设置有传动轴；传动轴上连接设置有铲板；若干个铲板沿着传动轴的长度方向分布；铲板随传动轴同步旋转，推动物料朝出料口移动；传动轴的其中一端延长至出料口远离进料口的一侧；出料口两侧的铲板镜像反装设置；出料口对应桶身两端方向的铲板镜像反装设置，从而能够让物料在出料口附近实现对向挤压，增强混合效果。混合效果。混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续混料系统


[0001]本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种连续混料系统。

技术介绍

[0002]物料混合是化工、食品、饲料、医药等众多行业生产里的重要环节。现有混料设备大多还停留在桶体配合单向旋转搅拌头的阶段，不仅搅拌混匀效果有限，而且物料转移速度较低难以满足产量需求。同时，混料设备在使用完毕后内部会残留较多细碎物料，需要彻底清洁之后才不会影响其它物料的混合工作，所以有必要对清洁便利性进行提升。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种内部清理方便、出料速度快的连续混料系统。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种连续混料系统，包括卧式混合机；所述卧式混合机包括桶身；所述桶身的两端分别设置有进料口和出料口；所述桶身内部转动设置有传动轴；所述传动轴上连接设置有铲板；若干个所述铲板沿着所述传动轴的长度方向分布；所述铲板随传动轴同步旋转，推动物料朝出料口移动；所述传动轴的其中一端延长至出料口远离进料口的一侧；所述出料口两侧的所述铲板镜像反装设置。
[0005]进一步的，所述铲板头部窄，尾部宽。
[0006]进一步的，所述桶身侧面开设有清洗窗；所述清洗窗上覆盖有门盖；所述清洗窗外侧设置有限位组件；所述限位组件包括压紧扁担；所述压紧扁担贴合在所述门盖外表面上；所述压紧扁担与所述桶身可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述压紧扁担与所述桶身铰接相连；所述限位组件还包括固定手轮和限位块；所述限位块连接设置在所述压紧扁担远离铰接部位的一侧；所述限位块表面设置有凹槽；所述桶身上摆动设置有铰接棒；所述铰接棒远离铰接点的一端与所述固定手轮螺纹配合；当所述铰接棒转动至所述凹槽内部时，所述固定手轮与铰接棒配合将所述限位块压紧固定。
[0008]进一步的，所述桶身上设置铰链，所述压紧扁担采用螺栓与铰链连接。
[0009]进一步的，所述压紧扁担靠近所述门盖的一侧为崎岖的齿形轮廓；所述压紧扁担通过若干个凸起段与所述桶身贴合。
[0010]进一步的，所述桶身上还连接设置有透气口；所述透气口与所述桶身卡箍相连；所述透气口外部套设有布袋。
[0011]有益效果：(1)本技术的连续混料系统，包括卧式混合机；卧式混合机包括桶身；桶身的两端分别设置有进料口和出料口；桶身内部转动设置有传动轴；传动轴上连接设置有铲板；若干个铲板沿着传动轴的长度方向分布；铲板随传动轴同步旋转，推动物料朝出料口移动；传动轴的其中一端延长至出料口远离进料口的一侧；出料口两侧的铲板镜像反装设置；出料口对应桶身两端方向的铲板镜像反装设置，从而能够让物料在出料口附近实
现对向挤压，增强混合效果，提升出料速度；(2)本技术的连续混料系统，桶身侧面开设有清洗窗；清洗窗上覆盖有门盖；清洗窗外侧设置有限位组件；限位组件包括压紧扁担；压紧扁担压紧设置在门盖外表面上；压紧扁担与桶身可拆卸连接；清洗窗的作用在于可以在完成混料任务后对桶身内部进行清洗；限位组件的作用在于，在不使用清洗窗时保证门盖的封闭位置稳定，从而减少工作中的晃动造成，也避免门盖以外打开后造成物料外泄的生产事故；(3)本技术的连续混料系统，压紧扁担靠近所述门盖的一侧为崎岖的齿形轮廓；压紧扁担通过若干个凸起段与所述桶身贴合；凸起段的作用在于，减少了压紧扁担与门盖的贴合面积，从而降低了贴合压紧的难度和压紧扁担表面轮廓的加工精度，有效控制了部件制备成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的连续混料系统整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的连续混料系统内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的限位组件结构细节图。
[0015]图中各附图标记为：
[0016]1、连续混料系统本体，10、透气口，11、桶身，12、进料口，13、出料口，14、传动轴，141、铲板，15、清洗窗，151、门盖，16、限位组件，161、压紧扁担，162、固定手轮，163、限位块，164、凹槽，165、铰接棒。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种连续混料系统，包括桶身11；所述桶身11的两端分别设置有进料口12和出料口13；所述桶身11内部转动设置有传动轴14；所述传动轴14上连接设置有铲板141；若干个所述铲板141沿着所述传动轴14的长度方向分布；所述铲板141随传动轴14同步旋转，推动物料朝出料口13移动；所述传动轴14的其中一端延长至出料口13远离进料口12的一侧；所述出料口13两侧的所述铲板141镜像反装设置。
[0019]利用传动轴14可带动多个铲板141同步旋转，从而借助倾斜设置的板面推动物料沿着传动轴14长度方向移动，出料口13并不是单纯设置在桶身11的某一端，而是与靠近的一端之间还设置有铲板，出料口13对应桶身11两端方向的铲板141镜像反装设置，从而能够让物料在出料口13附近实现对向挤压，增强混合效果，进料口12侧面还可以设置添加孔，用来在工艺需要时向物料内加入其它原料，借助桶身11内的混合过程来实现多种物料的混匀。该混合机适合对物料混合均匀度不高却追求产量的客户，可连续投料混合出料，采用铲板式叶片，更好的便于混合均匀，可控制混合方向。
[0020]所述铲板141头部窄，尾部宽。
[0021]所述桶身11侧面开设有清洗窗15；所述清洗窗15上覆盖有门盖151；所述清洗窗15外侧设置有限位组件16；所述限位组件16包括压紧扁担161；所述压紧扁担161贴合在所述门盖151外表面上；所述压紧扁担161与所述桶身11可拆卸连接。
[0022]清洗窗15的作用在于可以在完成混料任务后对桶身11内部进行清洗；门盖151可采用铰接翻转式或嵌入式等多种方式；限位组件16的作用在于，在不使用清洗窗15时保证
门盖151的封闭位置稳定，从而减少工作中的晃动造成，也避免门盖151以外打开后造成物料外泄的生产事故；桶身上开有清洗窗15，清洗窗上覆盖有门盖151，门盖151上均布有压紧扁担161，铰接的连接形式使得压紧扁担可翻转，从而能在拆装门盖151时腾出足够的操作空间。
[0023]所述压紧扁担161与所述桶身11铰接相连；所述限位组件16还包括固定手轮162和限位块163；所述限位块163连接设置在所述压紧扁担161远离铰接部位的一侧；所述限位块163表面设置有凹槽164；所述桶身11上摆动设置有铰接棒165；所述铰接棒165远离铰接点的一端与所述固定手轮162螺纹配合；当所述铰接棒165转动至所述凹槽164内部时，所述固定手轮162与铰接棒165配合将所述限位块163压紧固定。
[0024]铰接棒165作为与桶身11相连的部件，可以让限位组件16实现对门盖151的稳定按压；具体而言，凹槽164的作用在于防止铰接棒165向摆动轨迹的两侧偏转，增强该活动部件的转动稳定性；固定手轮162可以通过螺纹配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续混料系统，其特征在于：包括卧式混合机(1)；所述卧式混合机(1)包括桶身(11)；所述桶身(11)的两端分别设置有进料口(12)和出料口(13)；所述桶身(11)内部转动设置有传动轴(14)；所述传动轴(14)上连接设置有铲板(141)；若干个所述铲板(141)沿着所述传动轴(14)的长度方向分布；所述铲板(141)随传动轴(14)同步旋转，推动物料朝出料口(13)移动；所述传动轴(14)的其中一端延长至出料口(13)远离进料口(12)的一侧；所述出料口(13)两侧的所述铲板(141)镜像反装设置。2.根据权利要求1所述的连续混料系统，其特征在于：所述铲板(141)头部窄，尾部宽。3.根据权利要求1所述的连续混料系统，其特征在于：所述桶身(11)侧面开设有清洗窗(15)；所述清洗窗(15)上覆盖有门盖(151)；所述清洗窗(15)外侧设置有限位组件(16)；所述限位组件(16)包括压紧扁担(161)；所述压紧扁担(161)贴合在所述门盖(151)外表面上；所述压紧扁担(161)与所述桶身(11)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的连续混料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：江阴市宝利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：