本实用新型专利技术公开了一种高精度喂料装置，包括料桶；料桶上设置有搅拌设备；料桶下方沿高度下降方向顺次连通设置有第一输送管和第二输送管；第一输送管内配合设置有第一送料螺杆；第二输送管内配合设置有第二送料螺杆；第一输送管的管径大于第二输送管的管径；第一送料螺杆作为粗送阶段实现物料的快速转移，缩短喂料时间，提高工作效率；在快接近目标运输量的时候，切换至第二送料螺杆继续送料，此时便于精确掌握物料转移速度，确保整体的输送量足够精准，从而提高喂料精度；第一送料螺杆、第二送料螺杆相互搭配，实现了喂料效率和喂料精度的平衡。的平衡。的平衡。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度喂料装置
[0001]本技术涉及物料传输
，尤其涉及一种高精度喂料装置。
技术介绍
[0002]在食品、化工等领域中，喂料装置都是保障连续生产必不可少的设备。传统的喂料装置，往往只具备单规格的传输螺杆，在追求传输速度的同时势必导致传输精度下降，从而很难满足分量要求精度高的工艺要求。同时，物料在传输前往往均匀性不足，需要能够将其在输送前快速混匀，现有设备需要对这一点进行针对性改造。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种有效平衡喂料精度和速度、具备物料搅拌切割功能的高精度喂料装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高精度喂料装置，包括料桶；所述料桶上设置有搅拌设备；所述料桶下方沿高度下降方向顺次连通设置有第一输送管和第二输送管；所述第一输送管内配合设置有第一送料螺杆；所述第二输送管内配合设置有第二送料螺杆；所述第一输送管的管径大于所述第二输送管的管径。
[0005]进一步的，所述第一输送管和所述第二输送管之间设置有气动蝶阀。
[0006]进一步的，所述搅拌设备包括电机、减速机和叶片；所述减速机传动配合设置在电机和叶片之间；所述叶片包括转轴、拌料件和切割件；所述拌料件连接设置在所述转轴的根部；所述切割件连接设置在所述转轴的前端。
[0007]进一步的，所述拌料件为框形结构。
[0008]进一步的，所述切割件为弯折片体结构。
[0009]进一步的，所述拌料件和所述切割件通过同一根条形材料弯折而成。
[0010]进一步的，所述拌料件和所述切割件设置在所述转轴的相对两侧。
[0011]进一步的，所述第一输送管远离料桶的一端底部设置有第一下料管；所述第二输送管远离料桶的一端底部设置有第二下料管。
[0012]有益效果：(1)本技术的一种高精度喂料装置，包括料桶；料桶上设置有搅拌设备；料桶下方沿高度下降方向顺次连通设置有第一输送管和第二输送管；第一输送管内配合设置有第一送料螺杆；第二输送管内配合设置有第二送料螺杆；第一输送管的管径大于第二输送管的管径；第一送料螺杆作为粗送阶段实现物料的快速转移，缩短喂料时间，提高工作效率；在快接近目标运输量的时候，切换至第二送料螺杆继续送料，此时便于精确掌握物料转移速度，确保整体的输送量足够精准，从而提高喂料精度；第一送料螺杆、第二送料螺杆相互搭配，实现了喂料效率和喂料精度的平衡；(2)本技术的一种高精度喂料装置，搅拌设备包括电机、减速机和叶片；减速机传动配合设置在电机和叶片之间；叶片包括转轴、拌料件和切割件；拌料件连接设置在转轴的根部；切割件连接设置在转轴的前端；拌料件可以把分层、混合不均的物料快速混合均匀，而切割件则能够把部分体积或长度较大
的物料切成小块或小段。而考虑到搅拌接触物料更多，所受的阻力大于切割受阻，所以把搅拌件安排在转轴的根部位置，减少转轴所受的横向力，减小弯曲形变。
附图说明
[0013]图1为本技术的高精度喂料装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的搅拌设备结构示意图。
[0015]图中各附图标记为：
[0016]1、料桶，2、第一输送管，21、第一下料管，3、第二输送管，31、第二下料管，4、第一送料螺杆，5、第二送料螺杆，6、搅拌设备，61、电机，62、减速机，63、叶片，631、转轴，632、拌料件，633、切割件，7、气动蝶阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种高精度喂料装置，包括料桶1；所述料桶1上设置有搅拌设备6；所述料桶1下方沿高度下降方向顺次连通设置有第一输送管2和第二输送管3；所述第一输送管2内配合设置有第一送料螺杆4；所述第二输送管3内配合设置有第二送料螺杆5；所述第一输送管2的管径大于所述第二输送管3的管径。
[0019]从图中可以看出，料桶1顶部开口，待输送的物料从此处进入料桶1的内部；料桶1内部的物料首先被搅拌设备6充分打散混匀，在重力作用下落入第一输送管2内部后可以由第一送料螺杆4转移走，实现物料的输送；第二输送管3位于第一输送管2的下方，其较小的管径对应运输能力较弱的第二送料螺杆5，第二送料螺杆5在同转速下的运输量较小，所以更容易精细掌握送料多少；第一送料螺杆4作为粗送阶段实现物料的快速转移，缩短喂料时间，提高工作效率；在快接近目标运输量如90％的时候，切换至第二送料螺杆5继续送料，此时便于精确掌握物料转移速度，确保整体的输送量足够精准，从而提高喂料精度；第一送料螺杆4、第二送料螺杆5相互搭配，实现了喂料效率和喂料精度的平衡。
[0020]所述第一输送管2和所述第二输送管3之间设置有气动蝶阀7。
[0021]气动蝶阀7的作用在于，可以控制两根输送管之间的连通状态，当第一输送管2承担输送任务时，可以让气动蝶阀7阻挡其中物料掉落至第二输送管3内，从而最大化完成前期粗喂料的过程。
[0022]如图2所示，所述搅拌设备6包括电机61、减速机62和叶片63；所述减速机62传动配合设置在电机61和叶片63之间；所述叶片63包括转轴631、拌料件632和切割件633；所述拌料件632连接设置在所述转轴631的根部；所述切割件633连接设置在所述转轴631的前端。
[0023]减速机62的作用在于，调节叶片63的转速，同时保证其拥有足够的转动力抵抗物料产生的阻力；拌料件632可以把分层、混合不均的物料快速混合均匀，而切割件633则能够把部分体积或长度较大的物料切成小块或小段。而考虑到搅拌接触物料更多，所受的阻力大于切割受阻，所以把搅拌件632安排在转轴631的根部位置，减少转轴631所受的横向力，减小弯曲形变。
[0024]所述拌料件632为框形结构。
[0025]框形结构能够对物料起到搂、拨的效果，强化搅拌效果。
[0026]所述切割件633为弯折片体结构。
[0027]弯折片体可以向远离转轴的方向延伸，充分利用扭转力来对物料进行搅拌中的切割处理，进一步提升整体均匀度。
[0028]所述拌料件632和所述切割件633通过同一根条形材料弯折而成。
[0029]如图2中的样式所示，利用合金条可以弯折出拌料件632和切割件633，且与转轴631的连接可以通过点焊等方式实现，从而显著简化了该叶片63的制造过程，提高了装置生产效率。
[0030]所述拌料件632和所述切割件633设置在所述转轴631的相对两侧。
[0031]分设两侧的布置方式能够尽量在工作中接近动平衡，从而减少转轴631的转动负载，提高运行稳定性。
[0032]如图1所示，所述第一输送管2远离料桶1的一端底部设置有第一下料管21；所述第二输送管3远离料桶1的一端底部设置有第二下料管31。
[0033]下料管的作用在于，在螺杆输送路径的出口端接引物料，使之离开输送管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度喂料装置，其特征在于：包括料桶(1)；所述料桶(1)的上设置有搅拌设备(6)；所述料桶(1)下方沿高度下降方向顺次连通设置有第一输送管(2)和第二输送管(3)；所述第一输送管(2)内配合设置有第一送料螺杆(4)；所述第二输送管(3)内配合设置有第二送料螺杆(5)；所述第一输送管(2)的管径大于所述第二输送管(3)的管径。2.根据权利要求1所述的高精度喂料装置，其特征在于：所述第一输送管(2)和所述第二输送管(3)之间设置有气动蝶阀(7)。3.根据权利要求1所述的高精度喂料装置，其特征在于：所述搅拌设备(6)包括电机(61)、减速机(62)和叶片(63)；所述减速机(62)传动配合设置在电机(61)和叶片(63)之间；所述叶片(63)包括转轴(631)、拌料件(632)和切割件(633)；所述拌料件(63...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：江阴市宝利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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