无尘粉碎带称重收料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无尘粉碎带称重收料生产装置，包括顺次设置的投料站、真空上料机、粉碎主机、真空料仓和接料桶；通过在投料站和真空上料机两处除尘，充分满足了净化车间的生产要求，显著改善了车间环境；投料站可采用上置吸风机和外接除尘箱两种方案，根据除尘力度和占地面积的要求合理调整，极大提升了生产装置的工艺适应能力；真空料仓的下方设置有接料桶；接料桶顶部开口接引来自真空上料机的物料；接料桶底部承靠设置有称重秤；当接料桶通过计量称称重至所需重量时，将会反馈信号给真空料仓，从而停止出料操作，实现了出料量的有效控制。效控制。效控制。

【技术实现步骤摘要】
无尘粉碎带称重收料生产装置


[0001]本技术涉及物料粉碎
，尤其涉及无尘粉碎带称重收料生产装置。

技术介绍

[0002]众多工业领域的生产中都需要对原料进行粉碎处理，在粉碎时会同时产生大量的粉尘，这些粉尘不仅不利于环保，而且会对周围的生产环境造成极大影响，威胁相关人员的身体健康。而大多现有的车间，仅在车间中配备了通用式的换气过滤设备，无法针对特定区域的粉尘扩散现象进行有效的控制。同时，粉碎后的物料在排出时往往缺乏计量环节而需要自行搭配承重环节，增加了生产步骤，导致物料供应不够稳定，制约整体生产效率的提升。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种有效控制生产中的粉尘扩散、出料重量可控的无尘粉碎带称重收料生产装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的无尘粉碎带称重收料生产装置，包括真空上料机和粉碎主机；所述粉碎主机包括粉碎腔和端盖；所述端盖铰接设置在所述粉碎腔开口处；所述端盖背向所述粉碎腔的一侧连通设置有料斗；所述料斗的顶部开设有进料口、透气口和视镜孔。
[0005]进一步的，所述粉碎主机的下游连通设置有真空料仓；所述真空料仓的上下两端分别设置有第一料位计和第二料位计。
[0006]进一步的，所述真空料仓的下方设置有接料桶；所述接料桶顶部开口接引来自真空料仓的物料；所述接料桶底部设置有称重秤。
[0007]进一步的，所述真空料仓的底部衔接设置有关风机；所述关风机的出口端与所述接料桶的顶部开口位置对应。
>[0008]进一步的，所述真空料仓的下端收缩设置成锥形，锥形部分上设置有振动器。
[0009]进一步的，所述真空上料机的上游连通连接设置有投料站；所述投料站的顶部与除尘箱连通。
[0010]有益效果：(1)本技术的无尘粉碎带称重收料生产装置，包括真空上料机和粉碎主机；所述粉碎主机包括粉碎腔和端盖；所述端盖铰接设置在所述粉碎腔开口处；所述端盖背向所述粉碎腔的一侧连通设置有料斗；所述料斗的顶部开设有进料口、透气口和视镜孔；粉碎主机内部切割刀片旋转时会产生负压促进物料的进入，减少粉尘的扩散，发挥极佳的降尘效果；(2)本技术的无尘粉碎带称重收料生产装置，投料站、真空上料机、粉碎主机、真空料仓和接料桶顺次设置；通过在投料站和真空上料机两处除尘，充分满足了净化车间的生产要求，显著改善了车间环境；(3)本技术的无尘粉碎带称重收料生产装置，采用了上置吸风机和外接除尘箱两种投料设备，可以根据除尘力度和占地面积的要求合理调整，极大提升了生产装置的工艺适应能力；(4)本技术的无尘粉碎带称重收料生产装
置，真空料仓的下方设置有接料桶；接料桶顶部开口接引来自真空上料机的物料；接料桶底部承靠设置有称重秤；当接料桶通过计量称称重至所需重量时，将会反馈信号给真空料仓，从而停止出料操作，实现了出料量的有效控制。
附图说明
[0011]图1为本技术的无尘粉碎带称重收料生产装置结构示意图；
[0012]图2为本技术的投料站、吸风设备一体化设计结构示意图。
[0013]图中各附图标记为：
[0014]1、除尘箱，2、投料站，21、引风机罩壳，3、真空上料机，4、粉碎主机，41、粉碎腔，42、端盖，43、料斗，431、转接孔，5、真空料仓，51、关风机，6、称重秤，7、接料桶。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如图1所示，无尘粉碎带称重收料生产装置，包括真空上料机3和粉碎主机4；所述粉碎主机4包括粉碎腔41和端盖42；所述端盖42铰接设置在所述粉碎腔41开口处；所述端盖42背向所述粉碎腔41的一侧连通设置有料斗43；所述料斗43的顶部开设有进料口431、透气口和视镜孔。
[0017]真空上料机3可以将投入生产装置的物料吸取到其中，从而供给给粉碎主机4；这些物料从转接孔431穿过端盖42上的开孔到达粉碎腔41内部；进料口431、透气口和视镜孔呈三角分布，均位于料斗顶部的边缘位置，从而可以减轻对结构强度的影响；进料口431用于物料通过，粉碎主机内部切割刀片旋转时会产生负压促进物料的进入，减少粉尘的扩散，透气口可以方便引入外接空气形成稳定的气流持续推动料斗43内部的物料粉碎腔转移，而视镜孔可用来安装镜片，便于观察设备内部掌握工作情况。
[0018]所述粉碎主机4的下游连通设置有真空料仓5；所述真空料仓5的上下两端分别设置有第一料位计和第二料位计。
[0019]真空料仓5具体依靠连接真空泵来产生负压，且真空料仓5连接真空泵的出风口上设置有不锈钢滤芯，用来吸附粉尘；对于物料测量而言，以具有触柄结构的接触式料位计为例，当料仓内储满物料时，负责监测高位的第一料位计的触柄一接触到物料，便会反馈物料储满的信号，继而真空料仓5停止吸料，当料仓内的物料快要出料结束时，负责监测低位的第二料位计的触柄接触不到物料，便会反馈物料没有的信号，真空料仓5便会重新开启工作进行吸料。通过两个料位计和真空料仓5的配合，可以让该生产装置运行更加平稳可靠。
[0020]所述真空料仓5的下方设置有接料桶7；所述接料桶7顶部开口接引来自真空料仓5的物料；所述接料桶7底部承靠设置有称重秤6。
[0021]当接料桶7通过计量称6称重至所需重量时，将会反馈信号给真空料仓5，从而停止出料操作，实现了出料量的有效控制。
[0022]所述真空上料机3的上游连通连接设置有投料站2；所述投料站2的顶部与除尘箱1连通。
[0023]从总体而言，该无尘粉碎带称重收料生产装置的生产流程如下：物料由工人从投料站2投入，期间产生的粉尘经负压吸入除尘箱1内，投入的物料通过负压经由真空上料机3
被吸入粉碎主机4内进行粉碎，粉碎完并达到要求细度的物料通过负压被吸入真空料仓5内，所述真空料仓5的底部衔接设置有关风机51；真空料仓5采用关风机出料可实现连续出料，物料落入接料桶内7，接料桶7放置在计量秤6上，便于控制接料重量。此外，关风机51可以采用法兰等可拆卸的连接方式，便于对关风机部分进行单独的深度清洗，且关风机的下端设有安全网，网面上分布有井字网格，在允许粉碎后物料通过的同时，防止操作员误操作或参观客户无意伸手而引发安全事故。
[0024]所述真空料仓5的下端收缩设置成锥形，锥形部分上设置有振动器。
[0025]对于储存流动性差的物料时，振动器工作时会使料仓的下锥段产生振动，有助于流动性差的物料出料，降低装置堵塞概率，提升运行可靠性。
[0026]如图2所示，除了利用除尘箱1来对投料站2施加除粉尘的负压外，还可以直接在投料站2的投料口上方衔接设置引风机罩壳21，引风机罩壳21内部设置有风机，引风机对除尘罩对产生负压，粉尘则会被吸附在除尘布袋上，除尘布袋可拆卸清洗；实现了生产装置的局部集成化改造，更加便于搭建、改造产线，节省车间占地面积；而在对除尘要求较高的工艺，外接除尘箱1的方案能够利用更大的风机和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无尘粉碎带称重收料生产装置，其特征在于：包括真空上料机(3)和粉碎主机(4)；所述粉碎主机(4)包括粉碎腔(41)和端盖(42)；所述端盖(42)铰接设置在所述粉碎腔(41)开口处；所述端盖(42)背向所述粉碎腔(41)的一侧连通设置有料斗(43)；所述料斗(43)的顶部开设有进料口(431)、透气口和视镜孔。2.根据权利要求1所述的无尘粉碎带称重收料生产装置，其特征在于：所述粉碎主机(4)的下游连通设置有真空料仓(5)；所述真空料仓(5)的上下两端分别设置有第一料位计和第二料位计。3.根据权利要求2所述的无尘粉碎带称重收料生产装置，其特征在于：所述真空料仓(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，
申请(专利权)人：江阴市宝利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：