一种连续自动塑料颗粒输送装置制造方法及图纸

技术编号:35628502 阅读:13 留言:0更新日期:2022-11-16 16:15
本实用新型专利技术提供一种连续自动塑料颗粒输送装置,涉及塑料制品技术领域,包括输送箱,所述输送箱的一侧设有第一电机,所述输送箱的内部两端均轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的另一端贯穿输送箱的一端并与第一电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术通过第二电机带动螺杆转动,螺杆转动带动移动板,移动板带动输送端移动,输送端移动带动进料箱和延伸板移动,可以起到使进料箱和延伸板内部的塑料颗粒从进料口掉入到输送箱内的效果,可以起到使塑料颗粒自动进入输送箱内的作用,再通过第一电机带动转动杆,转动杆带动输出扇叶,输出扇叶带动输送箱内的塑料颗粒输送的效果,从而可以达到使输送装置内输送的塑料持续的作用。使输送装置内输送的塑料持续的作用。使输送装置内输送的塑料持续的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动塑料颗粒输送装置


[0001]本技术涉及塑料制品
,尤其涉及一种连续自动塑料颗粒输送装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑料颗粒是在生产塑料制品中常见的废料或者添加料。
[0003]现有的塑料颗粒输送装置通常上料时需要人工把塑料颗粒送到塑料颗粒输送装置内,这样输送料的料少而且不持续,不能连续和自动输送的塑料,而且还比较浪费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中塑料颗粒输送装置通常上料时需要人工把塑料颗粒送到塑料颗粒输送装置内,这样输送料的料少而且不持续,不能连续和自动输送的塑料的问题,而提出的一种连续自动塑料颗粒输送装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种连续自动塑料颗粒输送装置,包括输送箱,所述输送箱的一侧设有第一电机,所述输送箱的内部两端均轴承转动连接有转动杆,所述转动杆的另一端贯穿输送箱的一端并与第一电机的输出端固定连接,所述转动杆的表面固定有输出扇叶,所述输送箱的顶部且靠近一侧开设有进料口,所述输送箱的两侧壁且靠近一侧壁固定有固定板,两个所述固定板的顶部和输送箱的顶部进料口处固定有环板,所述固定板的顶部且位于环板的内部均放置有输送端,所述输送端的顶部固定有进料箱,所述输送箱的顶部和环板的一侧壁均固定有连接板,两个所述连接板的之间轴承转动连接有螺杆,所述连接板的一侧设有第二电机,所述螺杆的一端贯穿连接板并与第二电机的输出端固定连接,所述螺杆的表面套设并螺纹连接有移动板,所述移动板的一侧壁与输送端的一侧壁固定连接。
[0006]优选的,所述输送箱的底部且靠近一侧壁开设有出料口,所述输送箱的底部且位于出料口处固定有出料管。
[0007]优选的,所述环板的两侧壁均开设有滑槽,所述输送端的两侧壁均固定有滑块,所述滑块在滑槽内滑动连接。
[0008]优选的,所述进料箱的顶部固定有延伸板,所述延伸板的顶部固定有门板。
[0009]优选的,所述门板的一侧壁中心处固定有把手,所述把手的表面套设固定有橡胶套。
[0010]优选的,所述第一电机的表面套设固定有第一保护罩,所述第一保护罩与输送箱的一端固定连接,所述第二电机的表面套设固定有第二保护罩,所述第二保护罩的一端与相邻的连接板固定连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0012]本技术中,通过第二电机带动螺杆转动,螺杆转动带动移动板,移动板带动输
送端移动,输送端移动带动进料箱和延伸板移动,可以起到使进料箱和延伸板内部的塑料颗粒从进料口掉入到输送箱内的效果,可以起到使塑料颗粒自动进入输送箱内的作用,再通过第一电机带动转动杆,转动杆带动输出扇叶,输出扇叶带动输送箱内的塑料颗粒输送的效果,从而可以达到使输送装置内输送的塑料持续的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种连续自动塑料颗粒输送装置的整体结构立体图;
[0014]图2为本技术提出一种连续自动塑料颗粒输送装置的整体结构后视立体图;
[0015]图3为本技术提出一种连续自动塑料颗粒输送装置的整体结构剖视立体图;
[0016]图4为本技术提出一种连续自动塑料颗粒输送装置的进料箱立体图。
[0017]图例说明:1、输送箱;2、第一电机;3、第一保护罩;4、转动杆;5、输出扇叶;6、进料口;7、出料口;8、出料管;9、固定板;10、环板;11、滑槽;12、输送端;13、滑块;14、进料箱;15、延伸板;16、门板;17、把手;18、连接板;19、螺杆;20、移动板;21、第二电机;22、第二保护罩。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1,如图1

4所示,本技术提供了一种连续自动塑料颗粒输送装置,包括输送箱1,输送箱1的一侧设有第一电机2,输送箱1的内部两端均轴承转动连接有转动杆4,转动杆4的另一端贯穿输送箱1的一端并与第一电机2的输出端固定连接,转动杆4的表面固定有输出扇叶5,输送箱1的顶部且靠近一侧开设有进料口6,输送箱1的两侧壁且靠近一侧壁固定有固定板9,两个固定板9的顶部和输送箱1的顶部进料口6处固定有环板10,固定板9的顶部且位于环板10的内部均放置有输送端12,输送端12的顶部固定有进料箱14,输送箱1的顶部和环板10的一侧壁均固定有连接板18,两个连接板18的之间轴承转动连接有螺杆19,连接板18的一侧设有第二电机21,螺杆19的一端贯穿连接板18并与第二电机21的输出端固定连接,螺杆19的表面套设并螺纹连接有移动板20,移动板20的一侧壁与输送端12的一侧壁固定连接。
[0021]其整个实施例1所达到的效果为,通过输送箱1的一侧设有第一电机2,输送箱1的内部两端均轴承转动连接有转动杆4,转动杆4的另一端贯穿输送箱1的一端并与第一电机2的输出端固定连接,可以起到带动转动杆4转动的效果,再通过转动杆4的表面固定有输出扇叶5,可以起到输送塑料颗粒的效果,再通过输送箱1的顶部且靠近一侧开设有进料口6,可以起到使塑料颗粒进入输送箱1内的效果,再通过输送箱1的两侧壁且靠近一侧壁固定有固定板9,两个固定板9的顶部和输送箱1的顶部进料口6处固定有环板10,固定板9的顶部且位于环板10的内部均放置有输送端12,可以起到防止输送端12内的塑料颗粒从输送端12和固定板9之间的缝隙处跑出的效果,再通过输送端12的顶部固定有进料箱14,输送箱1的顶
部和环板10的一侧壁均固定有连接板18,两个连接板18的之间轴承转动连接有螺杆19,连接板18的一侧设有第二电机21,螺杆19的一端贯穿连接板18并与第二电机21的输出端固定连接,可以起到带动螺杆19转动的效果,再通过螺杆19的表面套设并螺纹连接有移动板20,移动板20的一侧壁与输送端12的一侧壁固定连接,可以起到使螺杆19带动移动板20移动的效果,同时移动板20移动的过程中带动输送端12移动的效果。
[0022]实施例2,如图1

4所示,输送箱1的底部且靠近一侧壁开设有出料口7,输送箱1的底部且位于出料口7处固定有出料管8;环板10的两侧壁均开设有滑槽11,输送端12的两侧壁均固定有滑块13,滑块13在滑槽11内滑动连接;进料箱14的顶部固定有延伸板15,延伸板15的顶部固定有门板16;门板16的一侧壁中心处固定有把手17,把手17的表面套设固定有橡胶套;第一电机2的表本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动塑料颗粒输送装置,包括输送箱(1),其特征在于:所述输送箱(1)的一侧设有第一电机(2),所述输送箱(1)的内部两端均轴承转动连接有转动杆(4),所述转动杆(4)的另一端贯穿输送箱(1)的一端并与第一电机(2)的输出端固定连接,所述转动杆(4)的表面固定有输出扇叶(5),所述输送箱(1)的顶部且靠近一侧开设有进料口(6),所述输送箱(1)的两侧壁且靠近一侧壁固定有固定板(9),两个所述固定板(9)的顶部和输送箱(1)的顶部进料口(6)处固定有环板(10),所述固定板(9)的顶部且位于环板(10)的内部均放置有输送端(12),所述输送端(12)的顶部固定有进料箱(14),所述输送箱(1)的顶部和环板(10)的一侧壁均固定有连接板(18),两个所述连接板(18)的之间轴承转动连接有螺杆(19),所述连接板(18)的一侧设有第二电机(21),所述螺杆(19)的一端贯穿连接板(18)并与第二电机(21)的输出端固定连接,所述螺杆(19)的表面套设并螺纹连接有移动板(20),所述移动板(20)的一侧壁与输送端(12)的一侧壁固定连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小坤徐细辉徐友华徐艳琴
申请(专利权)人:鄂州市华龙塑业有限公司
类型:新型
国别省市:

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