一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体和驱动丝杆，所述辊锻机主体的一侧设置有连接轴，且连接轴的一侧连接有上辊锻轴，并且上辊锻轴的下方设置有下辊锻轴，所述下辊锻轴的一侧设置有辊锻模具，且辊锻模具一侧设置有卡合块，并且卡合块一侧连接有复位弹簧，所述驱动丝杆上方设置有调节机构，且调节机构一侧设置有限位杆，并且调节机构一侧设置有连接皮带，所述连接皮带一端套有棘轮棘齿零件，且棘轮棘齿零件一侧连接有转动杆。该应用于锻造加工作业的辊锻机设备，在下辊锻机处设置了调节机构，调节机构由驱动电机带动，可自动对下辊锻轴与上辊锻轴之间的距离进行调整，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作。于工作人员操作。于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备


[0001]本技术涉及辊锻机
，具体为一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备。

技术介绍

[0002]辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备连接，例如空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，但是目前市场上的辊锻机还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的辊锻机在使用过程中是通过上辊锻轴与下辊锻轴相互进行配合来完成辊锻工作，但是辊锻轴之间的距离调整需要工作人员手动进行调整，操作起来十分麻烦，给工作人员带来了极大的不便；
[0004]2、辊锻轴与模具之间的连接方式大多是通过螺纹与钉子来进行固定，在工作人员需要更换模具时操作起来十分的麻烦，还浪费了大量的时间，不利于提高辊锻机的工作效率。
[0005]针对上述问题，在原有的辊锻机基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的辊锻机在使用过程中是通过上辊锻轴与下辊锻轴相互进行配合来完成辊锻工作，但是辊锻轴之间的距离调整需要工作人员手动进行调整，操作起来十分麻烦，给工作人员带来了极大的不便，辊锻轴与模具之间的连接方式大多是通过螺纹与钉子来进行固定，在工作人员需要更换模具时操作起来十分的麻烦，还浪费了大量的时间，不利于提高辊锻机的工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体和驱动丝杆，所述辊锻机主体的一侧设置有连接轴，且连接轴的一侧连接有上辊锻轴，并且上辊锻轴的下方设置有下辊锻轴，所述下辊锻轴的一侧设置有辊锻模具，且辊锻模具一侧设置有卡合块，并且卡合块一侧连接有复位弹簧，所述驱动丝杆上方设置有调节机构，且调节机构一侧设置有限位杆，并且调节机构一侧设置有连接皮带，所述连接皮带一端套有棘轮棘齿零件，且棘轮棘齿零件一侧连接有转动杆，并且转动杆一侧连接有连接绳。
[0008]优选的，所述调节机构包括棘爪、棘轮、第一衔接块、延伸杆和第二衔接块，所述棘爪外部连接有棘轮，所述棘轮一侧连接有第一衔接块，所述棘轮另一侧连接有第二衔接块，所述棘爪上方连接有延伸杆，所述棘爪与延伸杆呈一体化安装，所述棘爪与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接。
[0009]优选的，所述棘轮通过第一衔接块与限位杆呈滑动结构，所述棘轮通过第二衔接块与连接轴呈一体化升降结构，所述连接轴与下辊锻轴呈一体化安装，所述下辊锻轴一侧
设置有滑杆，且下辊锻轴底部设置有装置底座。
[0010]优选的，所述棘轮棘齿零件通过连接皮带与延伸杆构成转动结构，且棘轮棘齿零件的转动方向与棘轮的转动方向相反。
[0011]优选的，所述转动杆与棘轮棘齿零件呈一体化转动结构，且转动杆与第二衔接块的连接方式为转动连接，并且转动杆通过连接绳与卡合块呈转动结构。
[0012]优选的，所述卡合块与辊锻模具相互卡合，且卡合块通过复位弹簧与下辊锻轴构成弹簧复位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于锻造加工作业的辊锻机设备，
[0014]1、在下辊锻机处设置了调节机构，调节机构由驱动电机带动，可自动对下辊锻轴与上辊锻轴之间的距离进行调整，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作；
[0015]2、在装置内部设置了连接线与转动杆，可通过驱动电机对模具进行快速拆卸，无需工作人员手动拆卸模具，有利于快速组装拆卸模具，便于提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术下辊锻轴与卡合块俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术调节机构俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术辊锻模具立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、辊锻机主体；2、调节机构；201、棘爪；202、棘轮；203、第一衔接块；204、延伸杆；205、第二衔接块；3、下辊锻轴；4、上辊锻轴；5、连接轴；6、辊锻模具；7、驱动丝杆；8、装置底座；9、限位杆；10、滑杆；11、棘轮棘齿零件；12、连接绳；13、转动杆；14、连接皮带；15、卡合块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体1和驱动丝杆7，为了快速调节下辊锻轴3与上辊锻轴4之间的距离，可使得辊锻机主体1的一侧设置有连接轴5，且连接轴5的一侧连接有上辊锻轴4，并且上辊锻轴4的下方设置有下辊锻轴3，驱动丝杆7上方设置有调节机构2，且调节机构2一侧设置有限位杆9，调节机构2包括棘爪201、棘轮202、第一衔接块203、延伸杆204和第二衔接块205，棘爪201外部连接有棘轮202，棘轮202一侧连接有第一衔接块203，棘轮202另一侧连接有第二衔接块205，棘爪201上方连接有延伸杆204，棘爪201与延伸杆204呈一体化安装，棘爪201与驱动丝杆7的连接方式为螺纹连接，棘轮202通过第一衔接块203与限位杆9呈滑动结构，棘轮202通过第二衔接块205与连接轴5呈一体化升降结构，连接轴5与下辊锻轴3呈一体化安装，下辊锻轴3一侧设置有滑
杆10，且下辊锻轴3底部设置有装置底座8，可通过驱动电机带动驱动丝杆7转动，从而使得下辊锻轴3进行升降，达到调节上辊锻轴4与下辊锻轴3之间距离的目的，有利于快速调节，便于装置自动化运行。
[0024]请参阅图1
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4，为了快速拆卸模具，可使得下辊锻轴3的一侧设置有辊锻模具6，且辊锻模具6一侧设置有卡合块15，并且卡合块15一侧连接有复位弹簧16，调节机构2一侧设置有连接皮带14，连接皮带14一端套有棘轮棘齿零件11，且棘轮棘齿零件11一侧连接有转动杆13，并且转动杆13一侧连接有连接绳12，棘轮棘齿零件11通过连接皮带14与延伸杆204构成转动结构，且棘轮棘齿零件11的转动方向与棘轮202的转动方向相反，转动杆13与棘轮棘齿零件11呈一体化转动结构，且转动杆13与第二衔接块205的连接方式为转动连接，并且转动杆13通过连接绳12与卡合块15呈转动结构，卡合块15与辊锻模具6相互卡合，且卡合块15通过复位弹簧16与下辊锻轴3构成弹簧复位结构，工作人员可通过反转驱动电机，使得转动杆13转动，从而卡合块15移动，解除对辊锻模具6的限制，从而快速拆卸辊锻模具6，有利于提高工作效率，便于工作人员操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，包括辊锻机主体(1)和驱动丝杆(7)，其特征在于：所述辊锻机主体(1)的一侧设置有连接轴(5)，且连接轴(5)的一侧连接有上辊锻轴(4)，并且上辊锻轴(4)的下方设置有下辊锻轴(3)，所述下辊锻轴(3)的一侧设置有辊锻模具(6)，且辊锻模具(6)一侧设置有卡合块(15)，并且卡合块(15)一侧连接有复位弹簧(16)，所述驱动丝杆(7)上方设置有调节机构(2)，且调节机构(2)一侧设置有限位杆(9)，并且调节机构(2)一侧设置有连接皮带(14)，所述连接皮带(14)一端套有棘轮棘齿零件(11)，且棘轮棘齿零件(11)一侧连接有转动杆(13)，并且转动杆(13)一侧连接有连接绳(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于锻造加工作业的辊锻机设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括棘爪(201)、棘轮(202)、第一衔接块(203)、延伸杆(204)和第二衔接块(205)，所述棘爪(201)外部连接有棘轮(202)，所述棘轮(202)一侧连接有第一衔接块(203)，所述棘轮(202)另一侧连接有第二衔接块(205)，所述棘爪(201)上方连接有延伸杆(204)，所述棘爪(201)与延伸杆(204)呈一体化安装，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，周林林，
申请(专利权)人：日照德信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：