一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，具体地说，涉及一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。其包括主体侧壁，主体侧壁内侧设置有导轨，导轨上滑动安装有压力件，压力件内至少包括滑块，滑块上表面中心处固定安装有基座，基座内开设有定位卡槽，定位卡槽内活动卡接有螺杆，滑块前后两端侧壁上均开设有防护滑槽，防护滑槽内壁中心处开设有定位卡槽，定位螺孔内螺纹安装有滑杆，防护滑槽内滑动安装有防护板，防护板右侧壁表面中心处设置有定位卡块，防护板前后两端侧壁上均设置有T型卡块，防护板顶部设置有限位顶板，防护板滑动安装在滑块上，通过防护板在滑块对工件进行锻压时，为工人提供安全防护，防止锻压时工件碎屑喷溅对工人造成伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块


[0001]本技术涉及压力机
，具体地说，涉及一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。

技术介绍

[0002]重型螺旋压力机是指用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动，滑块与导轨滑动安装。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
[0003]目前的螺旋压力机在对工件进行锻压，由于工件前后没有格挡，锻压过程中，工件受力发生形变，会有部分碎屑喷溅，威胁工人安全，鉴于此，我们提出一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的重型螺旋压力机导轨式提升滑块所存在的技术问题，提出一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块，包括主体侧壁，所述主体侧壁内侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有压力件，所述压力件内至少包括：
[0006]滑块，所述滑块上表面中心处固定安装有基座，所述基座内开设有第一定位卡槽，所述基座上表面开设有与所述第一定位卡槽连通的开孔，所述第一定位卡槽内活动卡接有螺杆，所述滑块左右两侧对称设置有限位卡块，所述限位卡块侧壁表面开设有第一T型卡槽，所述滑块前后两端侧壁上均开设有防护滑槽，所述防护滑槽内壁中心处开设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽左右两侧对称开设有辅助卡槽，所述防护滑槽左右两侧内壁表面对称开设有第二T型卡槽，所述滑块上表面位于所述第二T型卡槽边缘处均开设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺纹安装有滑杆，所述防护滑槽内滑动安装有防护板；
[0007]防护板，所述防护板右侧壁表面中心处设置有定位卡块，所述定位卡块前后两侧对称设置有辅助滑块，所述防护板前后两端侧壁上均设置有T型卡块，所述防护板顶部设置有限位顶板，所述限位顶板上表面靠近前后两端边缘处开设有滑孔。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述主体侧壁对称设置有两个，两个所述主体侧壁顶部固定连接有顶座，所述顶座上表面中心处开设有螺孔，所述顶座上表面靠近四角边缘处开设有通孔，所述主体侧壁底部设置有底座。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述导轨侧壁表面开设有限位卡槽，所述滑块通过所述限位卡块卡接安装在所述导轨上。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆底部设置固定连接有限位块，所述限位
块与所述第一定位卡槽相适配，所述螺杆通过所述限位块转动安装在所述第一定位卡槽内，所述第一定位卡槽内径尺寸大于所述开孔内径。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆螺纹安装在所述螺孔内，所述螺杆一端通过所述限位块卡接安装在所述开孔内。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述防护板通过所述T型卡块卡接安装在所述第二T型卡槽内，所述防护板通过所述定位卡块滑动安装在所述第二定位卡槽内，所述防护板尺寸与所述防护滑槽尺寸相适配，所述辅助滑块与所述辅助卡槽相适配。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆一端通过所述定位螺栓螺纹安装在所述定位螺孔内，所述滑杆滑动安装在所述通孔内，所述滑杆长度与所述主体侧壁高度相适配。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述防护板通过所述滑孔滑动安装在所述滑杆上，所述滑杆上嵌套安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装在所述限位顶板下表面，所述弹簧另一端与所述滑块上表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、该一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块中，通过设置的防护板，防护板滑动安装在滑块上，通过防护板在滑块对工件进行锻压时，为工人提供安全防护，防止锻压时工件碎屑喷溅对工人造成伤害。
[0017]2、该一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块中，通过设置的防护板，防护板沿滑杆在防护滑槽内上下滑动，由滑杆进一步保障防护板上下滑动的稳定性，通过滑杆上嵌套安装的弹簧，滑块上升时实现防护板的自动复位。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1的主体侧壁结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1的压力件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1的滑块结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例1中图4的结构A放大示意图；
[0023]图6为本技术实施例1的螺杆安装结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例1的防护板结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例1中图7的结构B放大示意图；
[0026]图9为本技术实施例1中图7的结构C放大示意图。
[0027]图中各个标号意义为：
[0028]1、主体侧壁；101、导轨；1011、限位卡槽；102、顶座；1021、螺孔；1022、通孔；103、底座；
[0029]2、压力件；
[0030]201、滑块；2011、基座；20111、开孔；20112、第一定位卡槽；2012、限位卡块；20121、第一T型卡槽；2013、防护滑槽；20131、第二定位卡槽；20132、辅助卡槽；20133、第二T型卡槽；
[0031]202、防护板；2021、限位顶板；20211、滑孔；2022、定位卡块；2023、辅助滑块；2024、T型卡块；
[0032]203、螺杆；2031、限位块；
[0033]204、滑杆；2041、定位螺栓；2042、弹簧；
[0034]205、定位螺孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块，其特征在于：包括主体侧壁(1)，所述主体侧壁(1)内侧设置有导轨(101)，所述导轨(101)上滑动安装有压力件(2)，所述压力件(2)内至少包括：滑块(201)，所述滑块(201)上表面中心处固定安装有基座(2011)，所述基座(2011)内开设有第一定位卡槽(20112)，所述基座(2011)上表面开设有与所述第一定位卡槽(20112)连通的开孔(20111)，所述第一定位卡槽(20112)内活动卡接有螺杆(203)，所述滑块(201)左右两侧对称设置有限位卡块(2012)，所述限位卡块(2012)侧壁表面开设有第一T型卡槽(20121)，所述滑块(201)前后两端侧壁上均开设有防护滑槽(2013)，所述防护滑槽(2013)内壁中心处开设有第二定位卡槽(20131)，所述第二定位卡槽(20131)左右两侧对称开设有辅助卡槽(20132)，所述防护滑槽(2013)左右两侧内壁表面对称开设有第二T型卡槽(20133)，所述滑块(201)上表面位于所述第二T型卡槽(20133)边缘处均开设有定位螺孔(205)，所述定位螺孔(205)内螺纹安装有滑杆(204)，所述防护滑槽(2013)内滑动安装有防护板(202)；防护板(202)，所述防护板(202)右侧壁表面中心处设置有定位卡块(2022)，所述定位卡块(2022)前后两侧对称设置有辅助滑块(2023)，所述防护板(202)前后两端侧壁上均设置有T型卡块(2024)，所述防护板(202)顶部设置有限位顶板(2021)，所述限位顶板(2021)上表面靠近前后两端边缘处开设有滑孔(20211)。2.根据权利要求1所述的一种重型螺旋压力机导轨式提升滑块，其特征在于：所述主体侧壁(1)对称设置有两个，两个所述主体侧壁(1)顶部固定连接有顶座(102)，所述顶座(102)上表面中心处开设有螺孔(1021)，所述顶座(102)上表面靠近四角边缘处开设有通孔(1022)，所述主体侧壁(1)底部设置有底座(103)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋忠飞，宋鲲鹏，宋敬清，
申请(专利权)人：青岛正大重工有限公司，
类型：新型
国别省市：