一种压力机多向锻造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压力机多向锻造系统，涉及压力机多向锻造技术领域。本实用新型专利技术包括工装台、压力机液压缸以及方向调节机构；方向调节机构包括水平支撑滑板、锻造压盘以及调节组件；调节组件包括第一竖直转轴、第二竖直转轴以及水平横轴。本实用新型专利技术通过主控制器控制伺服电机转动，伺服电机进而依次控制第一竖直转轴、水平横轴以及第二竖直转轴转动，进而控制锻造压盘转动实现对待压工件的角度调整，进而便捷调节压头对待压工件不同角度的压制；通过电动伸缩杆的伸缩推拉水平支撑滑板的位置，实现对待压工件的水平位置的便捷调整。实现对待压工件的水平位置的便捷调整。实现对待压工件的水平位置的便捷调整。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机多向锻造系统


[0001]本技术属于压力机多向锻造
，特别是涉及一种压力机多向锻造系统。

技术介绍

[0002]压力机在实际使用时，一般待压工件放置在锻造压盘上，通过压头压制成型不同的形状。在自动化控制压力机对带压工件进行压制过程中，会遇到对于同一个带压工件，对不同位置或者不同角度进行压制，此时需要对锻造压盘上的待压工件进行位置及角度的调整，以实现同一待压工件不同方向的压制。现有压力机的锻造压盘的角度以及位置调节不便，不能满足多方向以及位置的调整。
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种压力机多向锻造系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力机多向锻造系统，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种压力机多向锻造系统，包括：工装台、压力机液压缸以及方向调节机构；所述工装台一侧边缘安装立桩；所述立桩顶部一侧面安装水平吊杆；所述水平吊杆末端竖直固定安装压力机液压缸；所述压力机液压缸输出端安装压头；
[0007]所述方向调节机构包括水平支撑滑板、锻造压盘以及调节组件；所述工装台上表面开设矩形滑孔；所述矩形滑孔两侧壁对称开设水平滑槽；所述水平支撑滑板滑动安装在矩形滑孔内；所述水平支撑滑板两侧端对称安装若干水平滑块且所述水平滑块对应滑动安装在水平滑槽内；所述锻造压盘转动安装在水平支撑滑板上表面开设的圆形槽内；
[0008]所述调节组件包括第一竖直转轴、第二竖直转轴以及水平横轴；所述第一竖直转轴转动安装在水平支撑滑板底面且所述第一竖直转轴顶端伸入圆形槽内与锻造压盘下底面同轴心固定连接；所述第二竖直转轴转动安装在水平支撑滑板上且第二竖直转轴顶端与伺服电机的输出端固定连接；所述水平横轴与工装台下底面固定的竖块转动连接；所述第一竖直转轴以及第二竖直转轴底端固定安装第一锥齿轮；所述水平横轴两端固定的第二锥齿轮分别与两第一锥齿轮啮合连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述矩形滑孔一侧端安装电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的输出端与水平支撑滑板一侧端铰接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二竖直转轴周侧安装编码器；所述电动伸缩杆输出端末端部安装位移传感器；所述工装台上表面安装主控制器；所述主控制器分别与压力机液压缸、伺服电机、电动伸缩杆、编码器以及位移传感器电信号连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述立桩侧面安装显示器；所述主控制器与显示器电信号连接，用于显示编码器检测的角度信息以及位移传感器检测的位移信息。
[0012]本技术的一个方面具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过主控制器控制伺服电机转动，伺服电机进而依次控制第一竖直转轴、水平横轴以及第二竖直转轴转动，进而控制锻造压盘转动实现对待压工件的角度调整，进而便捷调节压头对待压工件不同角度的压制。
[0014]2、本技术通过电动伸缩杆的伸缩推拉水平支撑滑板的位置，实现对待压工件的水平位置的便捷调整。
[0015]3、本技术通过编码器检测待压工件转动的角度信息，并通过位移传感器检测待压工件水平位置的位移信息，便捷实用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种压力机多向锻造系统的主视图；
[0019]图2为图1中的放大图；
[0020]图3为本技术一种压力机多向锻造系统的俯视图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
工装台，11
‑
立桩，12
‑
水平吊杆，13
‑
矩形滑孔，131
‑
水平滑槽，14
‑ꢀ
竖块，15
‑
显示器，2
‑
压力机液压缸，21
‑
压头，31
‑
水平支撑滑板，311
‑
水平滑块，32
‑
锻造压盘，41
‑
第一竖直转轴，42
‑
第二竖直转轴，421
‑
伺服电机， 422
‑
编码器，43
‑
水平横轴，5
‑
电动伸缩杆，51
‑
位移传感器，6
‑
主控制器， a
‑
第一锥齿轮，b
‑
第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种压力机多向锻造系统，包括：工装台1、压力机液压缸2以及方向调节机构；具体的，工装台1底部四角位置安装支撑腿；工装台1一侧边缘安装立桩11；立桩11顶部一侧面安装水平吊杆12；水平吊杆12末端竖直固定安装压力机液压缸2；压力机液压缸2 输出端安装压头21；
[0026]方向调节机构包括水平支撑滑板31、锻造压盘32以及调节组件；工装台1上表面开设矩形滑孔13；矩形滑孔13两侧壁对称开设水平滑槽131；水平支撑滑板31滑动安装在矩形
滑孔13内；水平支撑滑板31两侧端对称安装若干水平滑块311且水平滑块311对应滑动安装在水平滑槽131内；锻造压盘32转动安装在水平支撑滑板31上表面开设的圆形槽内；
[0027]调节组件包括第一竖直转轴41、第二竖直转轴42以及水平横轴43；第一竖直转轴41转动安装在水平支撑滑板31底面且第一竖直转轴41顶端伸入圆形槽内与锻造压盘32下底面同轴心固定连接；第二竖直转轴42转动安装在水平支撑滑板31上且第二竖直转轴42顶端与伺服电机421的输出端固定连接；水平横轴43与工装台1下底面固定的竖块14转动连接；第一竖直转轴41以及第二竖直转轴42底端固定安装第一锥齿轮a；水平横轴43两端固定的第二锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机多向锻造系统，其特征在于，包括：工装台(1)、压力机液压缸(2)以及方向调节机构；所述工装台(1)一侧边缘安装立桩(11)；所述立桩(11)顶部一侧面安装水平吊杆(12)；所述水平吊杆(12)末端竖直固定安装压力机液压缸(2)；所述压力机液压缸(2)输出端安装压头(21)；所述方向调节机构包括水平支撑滑板(31)、锻造压盘(32)以及调节组件；所述工装台(1)上表面开设矩形滑孔(13)；所述矩形滑孔(13)两侧壁对称开设水平滑槽(131)；所述水平支撑滑板(31)滑动安装在矩形滑孔(13)内；所述水平支撑滑板(31)两侧端对称安装若干水平滑块(311)且所述水平滑块(311)对应滑动安装在水平滑槽(131)内；所述锻造压盘(32)转动安装在水平支撑滑板(31)上表面开设的圆形槽内；所述调节组件包括第一竖直转轴(41)、第二竖直转轴(42)以及水平横轴(43)；所述第一竖直转轴(41)转动安装在水平支撑滑板(31)底面且所述第一竖直转轴(41)顶端伸入圆形槽内与锻造压盘(32)下底面同轴心固定连接；所述第二竖直转轴(42)转动安装在水平支撑滑板(31)上且第二竖直转轴(42)顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仕恒，黄晓磊，袁亚鹏，王海平，高建辉，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：