本发明专利技术公开了一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，包括锻打除杂底板，锻打除杂底板的顶部的中间位置处均匀固定安装有弹簧，五组弹簧的顶部固定安装有工作台板，工作台板的顶部固定焊接有保护框，锻打除杂底板的顶部的中间位置且位于工作台板和保护框的后方位置处固定焊接有锻打除杂架，锻打除杂架的内腔顶部的左侧和右侧均对称焊接有吊装架，两组吊装架相互靠近一侧的底部均固定安装有正反电机。该铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置通过正反电机带动锻打除杂块周期性上下移动进行锻打，从而使得锻打除杂过程中产生的废屑在保护框的阻拦在无法向远处飞溅，防止发生危险事故并且在锻打除杂过程中避免操作人员受到高温炙烤。炙烤。炙烤。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置
[0001]本专利技术涉及铝镁锂合金材料生产
，具体为一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置。
技术介绍
[0002]铝镁锂合金材料是一种性能优良的防锈合金材料，在铝镁锂合金材料生产中需要将其加热后锻打除杂处理使其内部缺陷消除，传统的铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置在使用中随着锻打的不断进行，铝镁锂合金材料上的碎屑不断飞溅出来容易造成安全事故并且加热后的铝镁锂合金材料的温度较高，工作人员在进行锻打操作时时刻受到高温炙烤，舒适度较低；
[0004]2、目前市场上大多数铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置在长期锻打过程中其产生的冲击力传递到地面上，而地面吸收率较低从而造成该铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置的使用寿命较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，包括锻打除杂底板，所述锻打除杂底板的顶部的中间位置处均匀固定安装有弹簧，五组所述弹簧的顶部固定安装有工作台板，所述工作台板的顶部固定焊接有保护框，所述锻打除杂底板的顶部的中间位置且位于工作台板和保护框的后方位置处固定焊接有锻打除杂架，所述锻打除杂架的内腔顶部的左侧和右侧均对称焊接有吊装架，两组所述吊装架相互靠近一侧的底部均固定安装有正反电机，两组所述正反电机相互靠近一侧的输出端通过联轴器固定焊接有转动平移机构，所述锻打除杂架的内腔顶部的左右两侧且位于两组转动平移机构之间的位置均固定焊接有固定竖板。
[0007]优选的，上述一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置中，两组所述转动平移机构靠近固定竖板的一端均通过轴承与固定竖板转动连接，两组所述转动平移机构的底部均转动连接有吊装杆，两组所述吊装杆的底部均转动连接有延伸到保护框内腔的锻打除杂块。
[0008]基于上述技术特征，便于对铝镁锂合金材料进行锻打除杂。
[0009]优选的，上述一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置中，所述转动平移机构包括转动平移筒和转动螺纹轴，两组所述转动螺纹轴均固定焊接在正反电机的输出端，两组所述转动螺纹轴相互靠近的一端均通过轴承与固定竖板转动连接，两组所述转动螺纹轴的外部螺纹连接有与吊装杆的顶部转动连接的转动平移筒。
[0010]基于上述技术特征，便于对铝镁锂合金材料进行锻打除杂。
[0011]优选的，上述一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置中，所述锻打除杂底板的顶部的左右两侧均固定焊接有限位下筒，两组所述限位下筒的左侧和右侧侧壁的底部均开设有贯通限位下筒的限位下槽，两组所述限位下筒的内腔均设置有贯通限位下槽并贯穿限位下筒的顶部的限位上架，两组所述限位上架的顶部均与工作台板的底部焊接一体化。
[0012]基于上述技术特征，便于在进行吸收冲击力时对工作台板进行限位，防止其移动位置发生偏离。
[0013]优选的，上述一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置中，所述保护框的内腔左侧和右侧侧壁的下端均固定焊接有气缸，两组所述气缸相互靠近一侧的输出端均焊接有夹持竖板。
[0014]基于上述技术特征，便于夹持固定不同尺寸的待锻打除杂铝镁锂合金材料。
[0015]优选的，上述一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置中，所述保护框的正面侧壁的左侧和右侧均转动连接有保护门体，所述保护门体的正面的中间位置处固定有定位销。
[0016]基于上述技术特征，便于防止锻打除杂过程中废屑飞溅造成安全事故并且隔离热量防止操作人员受到高温炙烤。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]第一、通过本技术方案的设计，启动正反电机带动转动平移机构转动的同时使得锻打除杂块周期性上下移动对待锻打除杂的铝镁锂合金材料进行锻打，从而使得锻打除杂过程中产生的废屑在保护框的阻拦在无法向远处飞溅，防止发生危险事故并且在锻打除杂过程中通过保护框将待锻打除杂的铝镁锂合金材料与操作人员之间隔离，避免操作人员受到高温炙烤；
[0019]第二、通过本技术方案的设计，在进行锻打除杂时，锻打除杂块产生的冲击力经工作台板传递给弹簧消除吸收其冲击力，延长该铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术保护框正视结构示意图。
[0022]图中：1、锻打除杂块；2、夹持竖板；3、气缸；4、限位下筒；5、弹簧；6、工作台板；7、锻打除杂底板；8、限位上架；9、限位下槽；10、保护框；11、吊装杆；12、吊装架；13、正反电机；14、转动平移机构；1401、转动平移筒；1402、转动螺纹轴；15、固定竖板；16、锻打除杂架；17、定位销；18、保护门体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2，本专利技术提供的一种实施例：一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装
置，包括锻打除杂底板7，锻打除杂底板7的顶部的中间位置处均匀固定安装有弹簧5，锻打除杂底板7的顶部的左右两侧均固定焊接有限位下筒4，两组限位下筒4的左侧和右侧侧壁的底部均开设有贯通限位下筒4的限位下槽9，两组限位下筒4的内腔均设置有贯通限位下槽9并贯穿限位下筒4的顶部的限位上架8，两组限位上架8的顶部均与工作台板6的底部焊接一体化，五组弹簧5的顶部固定安装有工作台板6，工作台板6的顶部固定焊接有保护框10，保护框10的内腔左侧和右侧侧壁的下端均固定焊接有气缸3，该气缸3的型号可以为QGB400*125，且该气缸3的开关按钮设置在适当位置处，两组气缸3相互靠近一侧的输出端均焊接有夹持竖板2，保护框10的正面侧壁的左侧和右侧均转动连接有保护门体18，保护门体18的正面的中间位置处固定有定位销17，锻打除杂底板7的顶部的中间位置且位于工作台板6和保护框10的后方位置处固定焊接有锻打除杂架16，锻打除杂架16的内腔顶部的左侧和右侧均对称焊接有吊装架12，两组吊装架12相互靠近一侧的底部均固定安装有正反电机13，该正反电机13的型号可以为SY92BL-B004，且该正反电机13的开关按钮设置在适当位置处，两组正反电机13相互靠近一侧的输出端通过联轴器固定焊接有转动平移机构14，两组转动平移机构14靠近固定竖板15的一端均通过轴承与固定竖板15转动连接，两组转动平移机构14的底部均转动连接有吊装杆11，两组吊装杆11的底部均转动连接有延伸到保护框10内腔的锻打除杂块1，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，包括锻打除杂底板(7)，其特征在于：所述锻打除杂底板(7)的顶部的中间位置处均匀固定安装有弹簧(5)，五组所述弹簧(5)的顶部固定安装有工作台板(6)，所述工作台板(6)的顶部固定焊接有保护框(10)，所述锻打除杂底板(7)的顶部的中间位置且位于工作台板(6)和保护框(10)的后方位置处固定焊接有锻打除杂架(16)，所述锻打除杂架(16)的内腔顶部的左侧和右侧均对称焊接有吊装架(12)，两组所述吊装架(12)相互靠近一侧的底部均固定安装有正反电机(13)，两组所述正反电机(13)相互靠近一侧的输出端通过联轴器固定焊接有转动平移机构(14)，所述锻打除杂架(16)的内腔顶部的左右两侧且位于两组转动平移机构(14)之间的位置均固定焊接有固定竖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，其特征在于：两组所述转动平移机构(14)靠近固定竖板(15)的一端均通过轴承与固定竖板(15)转动连接，两组所述转动平移机构(14)的底部均转动连接有吊装杆(11)，两组所述吊装杆(11)的底部均转动连接有延伸到保护框(10)内腔的锻打除杂块(1)。3.根据权利要求1所述的一种铝镁锂合金材料生产用锻打除杂装置，其特征在于：所述转动平移机构(14)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卓林，
申请(专利权)人：江苏轩辕特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。