一种冲压机构及锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机构及锻造机，设置在模具一侧，所述的冲压机构包括摆臂、导轨、移动块与冲针，所述的导轨水平设置，所述的冲针安装在移动块上，所述的移动块安装在导轨，动力机构通过摆臂驱动移动块运动，移动块可沿着导轨的长度方向移动。设置水平冲压的冲压机构，优化冲压结构中力的传递，减小冲压机构的占地空间。构的占地空间。构的占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机构及锻造机


[0001]本技术涉及锻造机领域，尤其是涉及一种冲压机构及锻造机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松及成型不到位等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]锻压模具，多采用锻件能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲头运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型。在现有的锻压模具中设置的冲压机构通常由直线油缸来驱动。冲压机构通常设置为上下冲压，对应竖直设置油缸，油缸工作带动冲压机构工作。若想要变化为侧向的冲压方式，则需要侧向设置油缸，这将导致整个锻压模具的占用空间大，结构笨重。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种冲压机构及锻造机，设置水平冲压的冲压机构，优化冲压结构中力的传递，减小冲压机构的占地空间。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压机构，设置在模具一侧，所述的冲压机构包括摆臂、导轨、移动块与冲针，所述的导轨水平设置，所述的冲针安装在移动块上，所述的移动块安装在导轨，动力机构通过摆臂驱动移动块运动，移动块可沿着导轨的长度方向移动。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于本技术区别于传统的冲压结构，通过油缸直接驱动移动块上下移动实现冲压。本技术通过设置导轨结构来限制移动块的移动位移，相比较于动力机构直接与移动块连接，移动块的运动方向直接限制了动力机构的设置方向。本技术通过导轨来限制移动块的冲压方向，并通过摆臂来改变力的方向。动力机构驱动摆臂旋转摆动，旋转摆动的摆臂带动移动块运动。通过摆臂的设置，可以改变动力机构的设置方向，也并不局限在直线驱动的油缸等结构，本技术可以采用其他结构来驱动摆臂旋转摆动，比如旋转电机等。
[0007]本技术进一步的优选方案：所述的摆臂为L形结构，所述的摆臂的中部通过中转轴与机架或者支架可旋转连接。
[0008]进一步的，所述的摆臂与所述的移动块之间通过上连接件连接，所述的上连接件一端与摆臂旋转连接，所述的上连接件的另一端与移动块可旋转连接。
[0009]进一步的，所述的摆臂受力会绕着中转轴进行旋转摆动，而旋转摆动的摆臂将通过上连接件带动移动块在导轨上移动。
[0010]进一步的，所述的上连接件为Y型，上连接件一端包裹在摆臂的上端部外与摆臂可旋转连接，上连接件的另一端伸入移动块内与移动块可旋转连接。
[0011]进一步的，所述的摆臂下端部通过下连接件与偏心轮机构可旋转连接。
[0012]进一步的，所述的下连接件一为H型结构件，下连接件一上端包裹在摆臂的下端部外与摆臂可旋转连接。下连接件一的下端与偏心轮机构可旋转连接。
[0013]锻造机，包括上模与下模，所述的下模侧向设置有多个所述的冲压机构。
[0014]进一步的，至少一个冲压机构与下模可旋转连接，旋转的冲压机构以下模的下模腔为中心。
[0015]进一步的，每一个冲压机构分别与偏心轮机构连接，偏心轮机构运动带动多个冲压机构同步运动。
附图说明
[0016]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0017]图1为本技术的冲压机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术的冲压机构的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的冲压机构的内部分解结构示意图；
[0020]图4为本技术的锻造机的结构示意图；
[0021]图5为本技术的锻造机的结剖视图。
[0022]其中，附图标记具体说明如下：1、上模；2、下模；3、支架；3a、套板；4、针套；5、顶针；6、动力机构；7、导轨；8、移动块；9、冲针；10、限位槽；11、摆臂；12、上连接件；131、下连接件一；132、下连接件二；14、中转轴；15、机架；16、偏心轮机构；17、调节轴；18、U形移动板；19、横轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1至图3所示：一种冲压机构，设置在模具一侧，所述的冲压机构包括摆臂11、导轨7、移动块8与冲针9，所述的导轨7水平设置，所述的冲针9安装在移动块8上，所述的移动块8安装在导轨7，动力机构6通过摆臂11驱动移动块8运动，移动块8可沿着导轨7的长度方向移动。
[0026]本技术进一步的优选方案：所述的摆臂11为L形结构，所述的摆臂11的中部通过中转轴14与机架15或者支架3可旋转连接。所述的摆臂11与所述的移动块8之间通过上连接件12连接，所述的上连接件12一端与摆臂11旋转连接，所述的上连接件12的另一端与移动块8可旋转连接。所述的摆臂11受力会绕着中转轴14进行旋转摆动，而旋转摆动的摆臂11
将通过上连接件12带动移动块8在导轨7上移动。所述的上连接件12为Y型，上连接件12一端包裹在摆臂11的上端部外与摆臂11可旋转连接，上连接件12的另一端伸入移动块8内与移动块8可旋转连接。
[0027]所述的摆臂11下端部通过下连接件与偏心轮机构16可旋转连接。所述的下连接件一131为H型结构件，下连接件一131上端包裹在摆臂11的下端部外与摆臂11可旋转连接。下连接件一131的下端与偏心轮机构16可旋转连接。
[0028]锻造机，如图4、图5所示，包括上模1与下模2，所述的下模2侧向设置有多个所述的冲压机构。至少一个冲压机构与下模2可旋转连接，旋转的冲压机构以下模2的下模2腔为中心。每一个冲压机构分别与偏心轮机构16连接，偏心轮机构16运动带动多个冲压机构同步运动。
[0029]区别于传统将冲压机构设置在上模1或或者下模2内，以上下冲压的方式来实现产品的成型。本技术设置冲压机构在侧向，能够解决因加强筋或者限位块离中心较远而导致的材料填充不满的问题，提高了产品的成品率。进一步的，本技术设置的冲压机构为多个，即在生产加工多通阀体件，能够同时加工成型多条通道，相比较于传统锻造机设置单一冲压机构，逐一去加工成型通道，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机构，设置在模具一侧，其特征在于所述的冲压机构包括摆臂(11)、导轨(7)、移动块(8)与冲针(9)，所述的导轨(7)水平设置，所述的冲针(9)安装在移动块(8)上，所述的移动块(8)安装在导轨(7)，动力机构(6)通过摆臂(11)驱动移动块(8)运动，移动块(8)可沿着导轨(7)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种冲压机构，其特征在于所述的摆臂(11)为L形结构，所述的摆臂(11)的中部通过中转轴(14)与机架(15)或者支架(3)可旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压机构，其特征在于所述的摆臂(11)与所述的移动块(8)之间通过上连接件(12)连接，所述的上连接件(12)一端与摆臂(11)旋转连接，所述的上连接件(12)的另一端与移动块(8)可旋转连接。4.根据权利要求2所述的一种冲压机构，其特征在于所述的摆臂(11)受力会绕着中转轴(14)进行旋转摆动，而旋转摆动的摆臂(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：段维新，
申请(专利权)人：段维新，
类型：新型
国别省市：