一种锻压成型设备用隔离防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压成型设备用隔离防护装置，包括底座、锻压机本体、支撑架、防护罩、夹块和工作台，所述底座的上方固定连接有锻压机本体，且锻压机本体的顶部前方固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部设置有气缸，所述防护罩的内部设置有隔音棉，且防护罩的内壁两侧设置有集尘箱，并且集尘箱的一侧连接有吸尘器。该锻压成型设备用隔离防护装置设置有隔音棉、集尘箱和吸尘器，在使用的过程中，通过隔音棉能够减小锻压机锻压的过程中产生的噪音，减少噪音的产生，净化工作环境，且通过集尘箱和吸尘器能够在锻压机锻压过程中产生的碎屑粉尘进行清理，从而为工作人员带来了良好的工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压成型设备用隔离防护装置


[0001]本技术涉及隔离防护装置
，具体为一种锻压成型设备用隔离防护装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压成型设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，但是现有的锻压成型设备在使用的过程中还是存在一定的问题；
[0003]现有的锻压机大多没有设置防护装置，锻件在进行锻压时，会冒出火星，当火星与人体发生接触时会对人体造成一定的烫伤，且现有的防护罩无法根据需要对其高度进行调节，从而导致对锻件的锻造过程产生阻碍，影响锻压的效率，并且现有的防护罩不具备降噪的功能，易对工作环境产生声污染，不方便使用者的使用。
[0004]所以我们提出了一种锻压成型设备用隔离防护装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻压成型设备用隔离防护装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不具备隔离防护装置、防护罩不便于调节高度和不具备吸尘降噪的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压成型设备用隔离防护装置，包括底座、锻压机本体、支撑架、防护罩、夹块和工作台，所述底座的上方固定连接有锻压机本体，且锻压机本体的顶部前方固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸下方固定连接有锻压块，所述锻压机本体的内部开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有防护罩，且防护罩的内壁设置有工作台，所述滑槽的一侧开设有安装槽，且安装槽内部设置有安装块，所述安装块的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的一侧固定连接有夹块，所述防护罩的内部设置有隔音棉，且防护罩的内壁两侧设置有集尘箱，并且集尘箱的一侧连接有吸尘器。
[0007]优选的，所述支撑架呈“L”型结构设计而成，且支撑架与底座之间相互垂直。
[0008]优选的，所述滑槽与滑块之间为滑动连接，且滑槽与滑块设置有2个，并且滑槽的内径大于滑块的外径。
[0009]优选的，所述安装槽与安装块之间呈一一对应关系，且安装槽的内径大于安装块的外径，并且安装槽的中心线与安装块的中心线相互重合。
[0010]优选的，所述弹簧与夹块设置有20个，且弹簧和夹块与安装块之间相互垂直。
[0011]优选的，所述防护罩与隔音棉呈“U”型结构设计而成，且防护罩的内径等于隔音棉的外径，并且防护罩的内径大于工作台的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻压成型设备用隔离防护装置；
[0013]1、设置有滑槽、滑块和防护罩，在使用的过程中，通过滑槽和滑块能够使得防护罩通过滑块在滑槽中进行上下移动，使得防护罩能够根据现场加工情况的需要便于对其位置进行滑动调节，从而不会给锻件的锻压过程带来麻烦，且通过防护罩能够避免了锻压机产生的废屑飞溅对操作人员造成人身伤害；
[0014]2、设置有隔音棉、集尘箱和吸尘器，在使用的过程中，通过隔音棉能够减小锻压机锻压的过程中产生的噪音，减少噪音的产生，净化工作环境，且通过集尘箱和吸尘器能够在锻压机锻压过程中产生的碎屑粉尘进行清理，从而为工作人员带来了良好的工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术左剖结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0018]图4为本技术防护罩俯剖结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、锻压机本体；3、支撑架；4、气缸；5、锻压块；6、滑槽；7、滑块；8、防护罩；9、安装槽；10、安装块；11、弹簧；12、夹块；13、隔音棉；14、集尘箱；15、吸尘器；16、工作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种锻压成型设备用隔离防护装置，包括底座1、锻压机本体2、支撑架3、气缸4、锻压块5、滑槽6、滑块7、防护罩8、安装槽9、安装块10、弹簧11、夹块12、隔音棉13、集尘箱14、吸尘器15和工作台16，底座1的上方固定连接有锻压机本体2，且锻压机本体2的顶部前方固定连接有支撑架3，并且支撑架3的顶部设置有气缸4，气缸4下方固定连接有锻压块5，锻压机本体2的内部开设有滑槽6，且滑槽6内部设置有滑块7，滑块7的一侧固定连接有防护罩8，且防护罩8的内壁设置有工作台16，滑槽6的一侧开设有安装槽9，且安装槽9内部设置有安装块10，安装块10的一侧固定连接有弹簧11，且弹簧11的一侧固定连接有夹块12，防护罩8的内部设置有隔音棉13，且防护罩8的内壁两侧设置有集尘箱14，并且集尘箱14的一侧连接有吸尘器15。
[0022]支撑架3呈“L”型结构设计而成，且支撑架3与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支撑架3使得气缸4与锻压块5安装的更加稳固，增强了锻压块5的稳固性。
[0023]滑槽6与滑块7之间为滑动连接，且滑槽6与滑块7设置有2个，并且滑槽6的内径大于滑块7的外径，上述结构的设计，通过滑槽6与滑块7便于防护罩8根据需求进行上下移动，便于调节防护罩8的高度，增强了装置的实用性。
[0024]安装槽9与安装块10之间呈一一对应关系，且安装槽9的内径大于安装块10的外径，并且安装槽9的中心线与安装块10的中心线相互重合，上述结构的设计，通过安装槽9与
安装块10便于夹块12的安装，增强了装置的便捷性。
[0025]弹簧11与夹块12设置有20个，且弹簧11和夹块12与安装块10之间相互垂直，上述结构的设计，通过弹簧11与夹块12便于对滑块7进行固定夹持，增强了滑块7的稳固性。
[0026]防护罩8与隔音棉13呈“U”型结构设计而成，且防护罩8的内径等于隔音棉13的外径，并且防护罩8的内径大于工作台16的外径，上述结构的设计，通过防护罩8便于当锻压机锻压时对工作人员进行防护保护作用，增强了装置的多功能性。
[0027]工作原理：在使用该锻压成型设备用隔离防护装置时，首先，如图1
‑
4所示，将装置摆放到合适的位置，当装置摆放稳固后，通过滑槽6与滑块7便可将防护罩8根据锻压件的大小进行滑动调节，当防护罩8调节到合适的高度后，夹块12在弹簧11的弹性作用下便可对滑块7进行夹持固定，避免滑块7滑动脱落，当防护罩8稳固固定后，就可将锻压件放置在工作台16上进行锻压工作，当锻压机本体2在进行锻压工作时，通过防护罩8不仅能隔离防护，同时通过隔音棉13能够减小锻压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压成型设备用隔离防护装置，包括底座（1）、锻压机本体（2）、支撑架（3）、防护罩（8）、夹块（12）和工作台（16），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有锻压机本体（2），且锻压机本体（2）的顶部前方固定连接有支撑架（3），并且支撑架（3）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）下方固定连接有锻压块（5），所述锻压机本体（2）的内部开设有滑槽（6），且滑槽（6）内部设置有滑块（7），所述滑块（7）的一侧固定连接有防护罩（8），且防护罩（8）的内壁设置有工作台（16），所述滑槽（6）的一侧开设有安装槽（9），且安装槽（9）内部设置有安装块（10），所述安装块（10）的一侧固定连接有弹簧（11），且弹簧（11）的一侧固定连接有夹块（12），所述防护罩（8）的内部设置有隔音棉（13），且防护罩（8）的内壁两侧设置有集尘箱（14），并且集尘箱（14）的一侧连接有吸尘器（15）。2.根据权利要求1所述的一种锻压成型设备用隔离防护装置，其特征在于：所述支撑架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳涛，宋春林，王艳清，王慧婷，
申请(专利权)人：江苏良相智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：