一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，包括本体、连接架、夹手、托架和推动块，所述本体的上方两侧安装有连接架，且连接架之间采用调节杆进行连接，所述连接架的外侧安装有电机，所述转盘内安装有配合器，所述本体的内侧上方安装有配合架，所述滑槽内安装有滑块，所述滑槽内安装有推动块，且推动块的下表面安装有擦拭器，所述托架的上表面开设有导向槽，所述导向块安装在压块的底部，所述托架通过推出器与配合架进行连接。该耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置设置有转盘和夹手，该部件的设置，在转盘和夹手的配合作用下，当需要将工件翻面时无需人工去操作就，从而有效的降低了加工的时间，增加了装置使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，转盘轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上，在对轴承座进行加工的过程中会使用到夹持装置。
[0003]但是现有的夹持装置只能将轴承座固定在一个位置，当需要对轴承座的其他面进行加工时，需要将轴承座松开，调整轴承座的角度后重新固定，比较的麻烦，同时轴承座在加工时容易产生碎屑，这些碎屑非常的细小，难以清理干净，同时容易对加工机械造成损坏。
[0004]所以我们提出了一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置使用范围小且不方便对碎屑进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，包括本体、连接架、夹手、托架和推动块，所述本体的上方两侧安装有连接架，且连接架之间采用调节杆进行连接，所述连接架的外侧安装有电机，且电机与转盘进行连接，并且转盘安装在托架的上方，所述转盘内安装有配合器，且配合器的端部与夹手进行连接，并且夹手安装在转盘的外端，所述本体的内侧上方安装有配合架，且配合架中开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，且滑块安装在托架的下方，所述滑槽内安装有推动块，且推动块的下表面安装有擦拭器，所述托架的上表面开设有导向槽，且导向槽内安装有推出器，并且推出器的末端安装有导向块，所述导向块安装在压块的底部，所述托架通过推出器与配合架进行连接。
[0007]优选的，所述本体与连接架垂直活动连接，且连接架与调节杆之间构成螺杆连接。
[0008]优选的，所述夹手与转盘水平连接，且夹手的外径小于转盘的内径，并且转盘呈圆柱形结构设计。
[0009]优选的，所述压块与托架垂直连接，且压块的末端垂直安装有导向块，并且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，同时导向槽的内径大于导向块外径。
[0010]优选的，所述滑块与托架垂直连接，且滑块的外径小于滑槽的内径，并且滑槽的深
度大于滑块的长度，同时滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述托架与配合架贴合连接，且托架的宽度大于配合架的宽度，并且托架的深度小于配合架的深度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置；
[0013]1.设置有转盘和夹手，该部件的设置，在转盘和夹手的配合作用下，当需要将工件翻面时无需人工去操作，从而有效的降低了加工的时间，增加了装置使用范围；
[0014]2.设置有推动块和擦拭器，该部件的设置，在推动块和擦拭器的配合作用下，当工件加工完成后，可以快速且方便的对落入滑槽中的碎屑进行清理，从而增加了装置的便携性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术擦拭器安装结构示意图；
[0017]图3为本技术托架与配合架安装结构示意图
[0018]图4为本技术导向块安装结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、调节杆；3、连接架；4、电机；5、夹手；6、转盘；7、配合器；8、压块；9、滑槽；10、推出器；11、滑块；12、配合架；13、托架；14、推动块；15、擦拭器；16、导向槽；17、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，包括本体1、调节杆2、连接架3、电机4、夹手5、转盘6、配合器7、压块8、滑槽9、推出器10、滑块11、配合架12、托架13、推动块14、擦拭器15、导向槽16和导向块17，本体1的上方两侧安装有连接架3，且连接架3之间采用调节杆2进行连接，连接架3的外侧安装有电机4，且电机4与转盘6进行连接，并且转盘6安装在托架13的上方，转盘6内安装有配合器7，且配合器7的端部与夹手5进行连接，并且夹手5安装在转盘6的外端，本体1的内侧上方安装有配合架12，且配合架12中开设有滑槽9，滑槽9内安装有滑块11，且滑块11安装在托架13的下方，滑槽9内安装有推动块14，且推动块14的下表面安装有擦拭器15，托架13的上表面开设有导向槽16，且导向槽16内安装有推出器10，并且推出器10的末端安装有导向块17，导向块17安装在压块8的底部，托架13通过推出器10与配合架12进行连接。
[0022]本体1与连接架3垂直活动连接，且连接架3与调节杆2之间构成螺杆连接，上述结构的设计，使得连接架3之间间距可以调节，从而更方便对工件进行夹持与调节。
[0023]夹手5与转盘6水平连接，且夹手5的外径小于转盘6的内径，并且转盘6呈圆柱形结构设计，上述结构的设计，使得夹手5之间的间距可以进行一定范围内的调节，从而便于对
不同厚度的工件进行翻面。
[0024]压块8与托架13垂直连接，且压块8的末端垂直安装有导向块17，并且导向块17的中心线与导向槽16的中心线相互重合，同时导向槽16的内径大于导向块17外径，上述结构的设计，使得压块8之间的间距可以进行调节。
[0025]滑块11与托架13垂直连接，且滑块11的外径小于滑槽9的内径，并且滑槽9的深度大于滑块11的长度，同时滑槽9的中心线与滑块11的中心线相互重合，上述结构的设计，使得托架13可以被顶出，从而便于对工件进行取下。
[0026]托架13与配合架12贴合连接，且托架13的宽度大于配合架12的宽度，并且托架13的深度小于配合架12的深度，上述结构的设计，便于托架13与配合架12之间进行配合工作。
[0027]工作原理：在使用该耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置时，首先，将该装置安装在合适的位置，当装置安装完成后，利用推出器10将托架13推出，将需要进行加工的工件放置在托架13上，利用压块8对工件的位置进行一个初步的固定，控制一边压块8位置不同，调节单边压块8位置，从而使得工件在加工位置上，当工件安装好后，启动设置，工件开始加工，随着工件的不断加工，当需要进行翻面时，单边压块8不动，另一边压块8松到工件可以取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，包括本体（1）、连接架（3）、夹手（5）、托架（13）和推动块（14），其特征在于：所述本体（1）的上方两侧安装有连接架（3），且连接架（3）之间采用调节杆（2）进行连接，所述连接架（3）的外侧安装有电机（4），且电机（4）与转盘（6）进行连接，并且转盘（6）安装在托架（13）的上方，所述转盘（6）内安装有配合器（7），且配合器（7）的端部与夹手（5）进行连接，并且夹手（5）安装在转盘（6）的外端，所述本体（1）的内侧上方安装有配合架（12），且配合架（12）中开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内安装有滑块（11），且滑块（11）安装在托架（13）的下方，所述滑槽（9）内安装有推动块（14），且推动块（14）的下表面安装有擦拭器（15），所述托架（13）的上表面开设有导向槽（16），且导向槽（16）内安装有推出器（10），并且推出器（10）的末端安装有导向块（17），所述导向块（17）安装在压块（8）的底部，所述托架（13）通过推出器（10）与配合架（12）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的轴承座锻压加工用夹持装置，其特征在于：所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳涛，宋春林，王艳清，王慧婷，
申请(专利权)人：江苏良相智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：