本实用新型专利技术公开了一种机械部件的滚压拉长成型装置，包括上模和下模，所述上模和下模分别对应套设在转轴上，还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和机械手，所述机械手用于夹持工件置于上模和下模之间，由上模和下模通过转轴同向转动对机械手上的工件滚压拉长成造型，还包括送料组件和出料组件，所述送料组件包括送料槽，送料槽一端设有用于将工件推送至机械手夹持的推料气缸，本实用新型专利技术通过机械手夹持工件，由上模和下模在转轴上同向转动对工件进行滚压成所需要的造型，不仅提高了生产效率，而且减少加工工序，使加工的工件强度更高，性能更稳定。性能更稳定。性能更稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种机械部件的滚压拉长成型装置
[0001]本技术涉及汽车配件的加工设备
，具体涉及一种机械部件的滚压拉长成型装置。
技术介绍
[0002]现有汽车部件（如挖掘机斗齿）大多数采用锻造工艺制作，然后在经过后工序来完成，由于锻造工艺复杂，不仅工作效率低，工序复杂，产量低，而且汽车部件（球头销）强度低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单，生产效率高的机械部件的滚压拉长成型装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种机械部件的滚压拉长成型装置，包括上模和下模，所述上模和下模分别对应套设在转轴上，还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和机械手，所述机械手用于夹持工件置于上模和下模之间，由上模和下模通过转轴同向转动对机械手上的工件滚压拉长成造型。
[0005]本技术还包括送料组件和出料组件，所述送料组件包括送料槽，送料槽一端设有用于将工件推送至机械手夹持的推料气缸，出料组件包括呈倾斜设置的出料槽，所述出料槽位于下模一侧。
[0006]进一步地，本技术所述上模和下模一侧沿周向均设有用于滚压工件造型的滚压造型槽。
[0007]进一步地，本技术所述上模和下模均由两个半弧形模板组成的，两个半弧形模板抱紧在转轴上，并且通过螺丝进行拧紧固定。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过机械手夹持工件，由上模和下模在转轴上同向转动对工件进行滚压成所需要的造型，不仅提高了生产效率，而且减少加工工序，使加工的工件强度更高，性能更稳定。
附图说明
[0009]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0010]图1为本技术的正视结构示意图；
[0011]图2为为本技术上模和下模分布的结构示意图；
[0012]其中：1—上模，2—下模，3—转轴，4—夹持气缸，5—机械手，6—送料组件，7—出料组件，8—送料槽，9—推料气缸，10—出料槽，11—支撑架，12—滚压造型槽，13—夹持组件，14—夹持工件。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]本实施例的一种机械部件的滚压拉长成型装置，如图1至图2所示，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2分别对应套设在转轴3上，还包括夹持组件13，所述夹持组件13包括夹持气缸4和机械手5，所述机械手5用于夹持工件置于上模1和下模2之间，由上模1和下模2通过转轴3同向转动对机械手5上的工件滚压拉长成所需要的造型。
[0017]本技术还包括送料组件6和出料组件7，所述送料组件6包括送料槽8，送料槽8一端设有用于将工件推送至机械手夹持的推料气缸9，出料组件7包括呈倾斜设置的出料槽10，所述出料槽10位于下模2一侧，出料槽10一端通过支撑架11支撑，出料槽10和送料槽8均采用槽钢加工而成，这样工件可以放在槽钢内，让推料气缸推送给机械手夹持，从而能够让上模和下模通过转轴同向转动时对工件进行滚压拉长成造型。
[0018]上模1和下模2一侧沿周向均设有用于滚压工件造型的滚压造型槽12，滚压造型槽12至少采用一个，根据生产工件需要求，来选定上下模表面的滚压造型槽的数量而定，如对挖掘机斗齿加工时，滚压造型槽为三个，通过机械手夹持工件14放在第一个滚压造型槽进行滚压成初步形状，然后夹持组件沿转轴长度方向移动到第二个滚压造型槽再次进行滚压，最后夹持组件13沿转轴长度方向移动到第二个滚压造型槽次进行滚压拉长成斗齿形状。
[0019]上模1和下模2均由两个半弧形模板组成的，两个半弧形模板抱紧在转轴3上，并且通过螺丝进行拧紧固定。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械部件的滚压拉长成型装置，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模分别对应套设在转轴上，还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸和机械手，所述机械手用于夹持工件置于上模和下模之间，由上模和下模通过转轴同向转动对机械手上的工件滚压拉长成造型。2.根据权利要求1所述的一种机械部件的滚压拉长成型装置，其特征在于：还包括送料组件和出料组件，所述送料组件包括送料槽，送料槽一端设有用于将工...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明容，
申请(专利权)人：孙明容，
类型：新型
国别省市：
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