一种多方位同步冲压成型锻造机制造技术

本发明专利技术公开了一种多方位同步冲压成型锻造机，包括上模与下模，所述的下模侧向设置有多个冲压机构，所述的下模可旋转设置有支架，至少一个冲压机构安装在支架上，安装在支架上的冲压机构以下模的下模腔为中心旋转。侧面设置多个冲压机构，并设置冲压机构可活动，能够快速成型阀体件，且能够适应各种阀体件。且能够适应各种阀体件。且能够适应各种阀体件。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位同步冲压成型锻造机


[0001]本专利技术涉及锻造机
，尤其是涉及一种多方位同步冲压成型锻造机。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松及成型不到位等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]锻压模具，多采用锻件能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲针运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型。
[0004]中国专利技术专利《一种双冲锻压模具》，申请(专利)号：CN201920176572.3，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，所述上模具的顶部设置有上模柄，所述上模柄由两个上小下大的圆柱构成，所述上模柄上开设有贯穿上模柄的通孔一，所述通孔内设置有上顶杆，所述上顶杆的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针，所述上模具上开设有两个平行设置且贯穿上模具的上模腔，且上模腔位于冲针的正下方，该双冲锻压模具结构合理，冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄，同时带动上模具向下冲压，对下模腔内的加工件进行锻压。
[0005]但是这种冲床结构的缺陷是：当所要成型的结构件的加强筋或者限位块离中心较远时，这些部位因材料的流动性差等原因，经常会出现材料填充不满，造成缺角、少材料等问题，这就造成了产品的报废，增加了产品的报废率，提高了成本。
[0006]此外，我司所要生产的产品为多种流量阀体，产品生产更换频率较多，若根据产品定制锻压模具，产品的生产成本高。而产品内设置有多条通道，通过单一的冲针加工需要进行多次冲压成型，加工效率慢，冲针的磨损速度快。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种多方位同步冲压成型锻造机，侧面设置多个冲压机构，并设置冲压机构可活动，能够快速成型阀体件，且能够适应各种阀体件。
[0008]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多方位同步冲压成型锻造机，包括上模与下模，所述的下模侧向设置有多个冲压机构，所述的下模可旋转设置有支架，至少一个冲压机构安装在支架上，安装在支架上的冲压机构以下模的下模腔为中心旋转。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于首先，本专利技术在下模的侧向设置冲压机构，区别于传统将冲压机构设置在上模或或者下模内，以上下冲压的方式来实现产品的成型。本
专利技术设置冲压机构在侧向，能够解决因加强筋或者限位块离中心较远而导致的材料填充不满的问题，提高了产品的成品率。
[0010]进一步的，本专利技术设置的冲压机构为多个，即在生产加工多通阀体件，能够同时加工成型多条通道，相比较于传统锻造机设置单一冲压机构，逐一去加工成型通道，本专利技术有效提高了加工效率。
[0011]此外，本专利技术设置了至少一个冲压机构可旋转，即该冲压机构的冲压角度是可调节的。现有的锻造机，冲压角度都是固定的，是针对某一款成品定制得到的，具有专一性。而多通阀的结构，大同小异，会根据使用环境的不同，其内部的通道角度会存在区别。若针对每一个多通阀结构去设置一款锻造机，则造价成本高，本专利技术设置可旋转的冲压机构，能够成型不同角度的通道，适应不同结构的多通阀。
[0012]本专利技术进一步的优选方案：所述的上模设置有上模腔，所述的下模设置有下模腔，所述的上模腔与下模腔构成了成型产品的型腔。
[0013]所述的下模设置有针套，所述的针套位于下模的下模腔的下方，所述的下模腔的后侧设置有支架，所述的支架与针套可旋转连接。
[0014]具体的，所述的针套内安装有顶针，所述的顶针连接动力机构，动力机构驱动顶针向上移动，则顶针伸入到下模腔内作用于成型的产品，可以将产品顶出。
[0015]至少有一个冲压机构安装在支架内，所述的支架旋转带动其内的冲压机构同步旋转。若只需要一个冲压机构可旋转，则设置一个支架用来安装该冲压机构即可。若需要多个冲压机构可旋转，那么就设置多个支架来安装冲压机构。
[0016]进一步的，所述的支架包括上下两层套板，所述的套板套设在针套外，两层套板相互连接。
[0017]本专利技术的针套为圆管状结构件，套板套设在针套外，所述的针套作为支架旋转的轴件，支架绕针套可旋转。
[0018]本专利技术中的支架用于冲压机构的安装，而安装在支架上的冲压机构则相对于下模可旋转。
[0019]进一步的，所述的冲压机构包括导轨、移动块与冲针，所述的导轨水平设置，且导轨沿着针套的径向设置，所述的冲针安装在移动块上，所述的移动块安装在导轨，移动块沿着导轨的长度方向移动。
[0020]安装在导轨上的移动块只能沿着导轨的长度方向移动，也就是说移动块将沿着针套的径向移动。
[0021]进一步的，所述的冲针的轴向沿着针套的径向设置。
[0022]将针套的位置设置在多通阀件中多个通道的交点位置的正下方。也就是说，所有的通道均经过该交点位置。针套的径向即穿过该交点，进一步的设置冲压机构安装在支架上，移动块移动的方向在交点位置的某一射线上，可移动的支架即射线的角度可调，能够满足不同方向的通道成型。
[0023]进一步的，本专利技术设置有三个冲压机构，其中两个为固定设置，另一位为活动设置安装在支架。固定设置的冲压结构中的导轨固定安装在下模，其移动块沿着固定设置的导轨移动。
[0024]安装在支架上的冲压机构，其导轨安装在支架上，具体的说是导轨安装在上层套
板。在下模表面开设有若干个弧形限位槽，若干个弧形限位槽共圆心设置，所述的支架安装在限位槽内，所述的支架沿着限位槽移动。
[0025]进一步的，所述的冲压机构包括摆臂，所述的摆臂与所述的移动块之间通过上连接件连接，所述的上连接件一端与摆臂旋转连接，所述的上连接件的另一端与移动块可旋转连接。
[0026]所述的上连接件为连接臂结构。具体的说，上连接件为Y型，上连接件一端包裹在摆臂的上端部外与摆臂可旋转连接。上连接件的另一端伸入移动块内与移动块可旋转连接。
[0027]进一步的，所述的摆臂为L形结构，所述的摆臂的中部通过中转轴与机架或者支架可旋转连接。
[0028]而锻造机的机架结构是固定的，即安装在机架上的摆臂受力，会绕着中转轴进行旋转摆动。而旋转摆动的摆臂将通过上连接件带动移动块在导轨上移动。
[0029]所述的支架是可在下模或者说是下模腔外周旋转的，则安装在支架上的摆臂将跟随支架同步旋转。同时摆臂自身受力摆动并不受影响，同样会绕着中转轴进行旋转摆动。而旋转摆动的摆臂将通过上连接件带动移动块在导轨上移动。
[0030]进一步的，还包括机架，所述的机架底部设置有偏心轮机构，所述的偏心轮机构分别与每一个冲压机构连接，所述的偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位同步冲压成型锻造机，包括上模（1）与下模（2），其特征在于所述的下模（2）侧向设置有多个冲压机构，所述的下模（2）可旋转设置有支架（3），至少一个冲压机构安装在支架（3）上，安装在支架（3）上的冲压机构以下模（2）的下模（2）腔为中心旋转。2.根据权利要求1所述的一种多方位同步冲压成型锻造机，其特征在于所述的下模（2）设置有针套（4），所述的针套（4）位于下模（2）的下模（2）腔的下方，所述的下模（2）腔的后侧设置有支架（3），所述的支架（3）与针套（4）可旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种多方位同步冲压成型锻造机，其特征在于所述的支架（3）包括上下两层套板（3a），所述的套板（3a）套设在针套（4）外，两层套板（3a）相互连接。4.根据权利要求2所述的一种多方位同步冲压成型锻造机，其特征在于所述的冲压机构包括导轨（7）、移动块（8）与冲针（9），所述的导轨（7）水平设置，且导轨（7）沿着针套（4）的径向设置，所述的冲针（9）安装在移动块（8）上，所述的移动块（8）安装在导轨（7），移动块（8）沿着导轨（7）的长度方向移动。5.根据权利要求4所述的一种多方位同步冲压成型锻造机，其特征在于所述的冲压机构包括摆臂（11），所述的摆臂（11）与所述的移动块（8）之间通过上连接件（12）连接，所述的上连接件（12）一端与摆臂（11）旋转连接，所述的上连接件（12）的另一端与移...

【专利技术属性】
技术研发人员：段维新，
申请(专利权)人：段维新，
类型：发明
国别省市：