一种合金触头加工用一体式锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了合金加工领域的一种合金触头加工用一体式锻压机,包括底座，内置水泵的出水端固定连接有连接管，水箱的上端固定连接有水泵控制器，底座的后端固定连接有顶板，顶板上设有自动刮料机构，顶座的下端设有锻压头，通过启动水泵控制器，带动内置水泵工作，使水箱内部的水经过连接管输送至两个雾化喷头中，同时启动电机，带动两个雾化喷头往复移动，实现两个雾化喷头往复移动喷水雾，有效的对锻压机机身降温并保证机器周围的温度不会过高；且通过启动液压推杆控制器，带动横置推杆工作，刮板在锻压台上移动将散落在锻压台上的金属碎屑推至锻压台的前端的收集箱内部，不需要工作人员手动清理，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种合金触头加工用一体式锻压机


[0001]本技术涉及合金加工领域，具体是一种合金触头加工用一体式锻压机。

技术介绍

[0002]锻压机是一种机身由钢板焊接,且刚度好的机器,其滑块采用六面矩形轨道,精度相对较高,同时采用湿式气动摩擦离合器，主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。合金触头是一种电连接线路中不可缺少的部件，对于合金触头的锻压加工一般会使用到锻压机。
[0003]现有技术中，大多数合金触头加工用锻压机只能简单的对合金材料进行锻压，锻压过程中，有金属碎屑散落在锻压台面上，锻压完成后，需要工作人员手动收集碎屑，保证锻压台面的清洁，较为费力；且锻压过程中的合金材料温度较高，辐射热使锻压机机身温度较高，锻压完成后静置冷却需要花费较长时间，机身周围较高的温度也会影响工作人员的工作环境，因此提出一种合金触头加工用一体式锻压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金触头加工用一体式锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种合金触头加工用一体式锻压机，包括底座，所述底座上安装连接有四个液压柱，四个所述液压柱的顶端共同连接有顶座，所述底座的后端安装连接有水箱，所述顶座的左侧安装连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双排齿轮，所述顶座的前后两端均设有均匀降温机构，所述水箱的内部安装连接有内置水泵，所述内置水泵的出水端固定连接有连接管，所述水箱的上端固定连接有水泵控制器，所述底座的后端固定连接有顶板，所述顶板上设有自动刮料机构，所述顶座的下端设有锻压头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述双排齿轮是由两个大小相同的齿轮盘组成，两个所述齿轮盘共轴连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述均匀降温机构是由固定横杆、旋转横轴、侧齿轮、链条、雾化喷头共同组成，所述固定横杆的两端均与顶座固定连接，所述旋转横轴的两端均与顶座转动连接，所述侧齿轮与旋转横轴的一端固定连接，所述链条的一端套于侧齿轮上，所述链条的另一端套于双排齿轮上，所述雾化喷头设于固定横杆上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述雾化喷头的内部设有空腔，所述雾化喷头上设有滑动口与螺纹贯穿口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定横杆与滑动口滑动连接，所述旋转横轴为往复丝杆，所述旋转横轴与螺纹贯穿口螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的另一端设有两个副管，两个所述副管分别与两个雾化喷头相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述自动刮料机构是由液压推杆控制器、横置
推杆、刮板共同组成，所述液压推杆控制器与顶板的侧壁固定连接，所述横置推杆的一端与顶板固定连接，所述横置推杆的另一端与刮板固定连接，所述底座上设有锻压台，所述刮板位于锻压台上，所述刮板的下端与锻压台的上端面相抵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过启动水泵控制器，带动内置水泵工作，使水箱内部的水经过连接管输送至两个雾化喷头中，同时启动电机，带动两个雾化喷头往复移动，实现两个雾化喷头往复移动喷水雾，有效的对锻压机机身降温并保证机器周围的温度不会过高；且通过启动液压推杆控制器，带动横置推杆工作，刮板在锻压台上移动将散落在锻压台上的金属碎屑推至锻压台的前端的收集箱内部，不需要工作人员手动清理，十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中A处的结构示意图；
[0017]图3为本技术中B处的结构示意图；
[0018]图4为本技术中双排齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、液压柱；3、顶座；4、水箱；5、电机；6、双排齿轮；7、固定横杆；8、旋转横轴；9、侧齿轮；10、链条；11、雾化喷头；12、内置水泵；13、连接管；14、水泵控制器；15、顶板；16、液压推杆控制器；17、横置推杆；18、刮板；19、锻压头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种合金触头加工用一体式锻压机，包括底座1，底座1上安装连接有四个液压柱2，四个液压柱2的顶端共同连接有顶座3，底座1的后端安装连接有水箱4，顶座3的左侧安装连接有电机5，电机5的输出端固定连接有双排齿轮6，顶座3的前后两端均设有均匀降温机构，水箱4的内部安装连接有内置水泵12，内置水泵12的出水端固定连接有连接管13，水箱4的上端固定连接有水泵控制器14，底座1的后端固定连接有顶板15，顶板15上设有自动刮料机构，顶座3的下端设有锻压头19。
[0022]其中，双排齿轮6是由两个大小相同的齿轮盘组成，两个齿轮盘共轴连接，使用时，左端的链条10套于一个齿轮盘上，右端的链条10套于另一个齿轮盘上，两个齿轮盘的转动带动两个链条10同时移动，实现带动两个侧齿轮9同时转动。
[0023]均匀降温机构是由固定横杆7、旋转横轴8、侧齿轮9、链条10、雾化喷头11共同组成，固定横杆7的两端均与顶座3固定连接，旋转横轴8的两端均与顶座3转动连接，侧齿轮9与旋转横轴8的一端固定连接，链条10的一端套于侧齿轮9上，链条10的另一端套于双排齿轮6上，雾化喷头11设于固定横杆7上，使用时，两个侧齿轮9转动带动两个旋转横轴8同时转动，实现两个雾化喷头11往复移动喷水雾，对锻压机机身降温的同时，保证机器周围的温度不会过高。
[0024]雾化喷头11的内部设有空腔，雾化喷头11上设有滑动口与螺纹贯穿口。
[0025]固定横杆7与滑动口滑动连接，旋转横轴8为往复丝杆，旋转横轴8与螺纹贯穿口螺纹连接，使用时，滑动口相对于固定横杆7移动，保证雾化喷头11只能在一定的方向上往复移动。
[0026]连接管13的另一端设有两个副管，两个副管分别与两个雾化喷头11相连接。
[0027]自动刮料机构是由液压推杆控制器16、横置推杆17、刮板18共同组成，液压推杆控制器16与顶板15的侧壁固定连接，横置推杆17的一端与顶板15固定连接，横置推杆17的另一端与刮板18固定连接，底座1上设有锻压台，刮板18位于锻压台上，刮板18的下端与锻压台的上端面相抵，使用时，横置推杆17工作带动其一端的刮板18在锻压台上移动，将散落在锻压台上的金属碎屑推至锻压台前端的收集箱内部，不需要工作人员手动进行清理，十分方便。
[0028]本技术的工作原理是：将待锻压的合金材料放置在锻压台上，同时启动四个液压柱2，带动顶座3的下移，锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金触头加工用一体式锻压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装连接有四个液压柱（2），四个所述液压柱（2）的顶端共同连接有顶座（3），所述底座（1）的后端安装连接有水箱（4），所述顶座（3）的左侧安装连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有双排齿轮（6），所述顶座（3）的前后两端均设有均匀降温机构，所述水箱（4）的内部安装连接有内置水泵（12），所述内置水泵（12）的出水端固定连接有连接管（13），所述水箱（4）的上端固定连接有水泵控制器（14），所述底座（1）的后端固定连接有顶板（15），所述顶板（15）上设有自动刮料机构，所述顶座（3）的下端设有锻压头（19）。2.根据权利要求1所述的一种合金触头加工用一体式锻压机，其特征在于：所述双排齿轮（6）是由两个大小相同的齿轮盘组成，两个所述齿轮盘共轴连接。3.根据权利要求1所述的一种合金触头加工用一体式锻压机，其特征在于：所述均匀降温机构是由固定横杆（7）、旋转横轴（8）、侧齿轮（9）、链条（10）、雾化喷头（11）共同组成，所述固定横杆（7）的两端均与顶座（3）固定连接，所述旋转横轴（8）的两端均与顶座（3）转动连接，所述侧齿轮（9）与旋转横轴（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓波，
申请(专利权)人：瑞安市炳辉合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：