本实用新型专利技术公开了一种多工位锻件冲压装置，包括箱体，箱体内壁底端的两侧和中部均固定设有锻压机，箱体内壁的顶端设有磁吸移动组件，磁吸移动组件包括第一滑槽座，第一滑槽座固定设置在箱体内壁顶端的中部，第一滑槽座的内部滑动设有第一滑块，本实用新型专利技术的有益效果是：第一正反转电机的输出轴通过传动皮带与其中一个转轴相配合带动其中两个滚轮，与设置的另两个滚轮和两个U型臂相配合带动第一滑块，第一滑块通过第一滑槽座和第一多级液压缸相配合带动第二滑块，第二滑块通过第二多级液压缸带动第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴通过支撑板和电磁铁带动被加工物体，便于将多个被加工物体分别放置在多个工位上。多个被加工物体分别放置在多个工位上。多个被加工物体分别放置在多个工位上。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位锻件冲压装置
[0001]本技术涉及一种锻件冲压装置，特别涉及一种多工位锻件冲压装置，属于电力器材
技术介绍
[0002]锻件冲压装置是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻件冲压装置包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，现有的锻件冲压装置不便于更好的将多个被加工物体分别放置在多个工位上，不便于提供更好的散热性，降低了多工位锻件冲压装置的工作效率和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多工位锻件冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻件冲压装置不便于更好的将多个被加工物体分别放置在多个工位上和不便于提供更好的散热性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位锻件冲压装置，包括箱体，所述箱体内壁底端的两侧和中部均固定设有锻压机，所述箱体内壁的顶端设有磁吸移动组件，所述磁吸移动组件包括第一滑槽座，所述第一滑槽座固定设置在箱体内壁顶端的中部，所述第一滑槽座的内部滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶端的两侧均固定设有U型臂，两个所述U型臂的内部均转动设有转轴，两个所述转轴的两端均固定套设有滚轮，四个所述滚轮的顶端均与第一滑槽座内壁的顶端滚动接触，所述第一滑块顶端的中部固定嵌设有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴通过传动皮带与其中一个转轴的中部传动连接，所述第一滑块的底端固定设有第二滑槽座，所述第二滑槽座的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑槽座内壁边侧的中部固定设有第一多级液压缸，所述第一多级液压缸的输出端与第二滑块的边侧固定连接，所述第二滑块的底端固定设有第二多级液压缸，所述第二多级液压缸的输出端固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴固定套设有支撑板，所述支撑板底端的一侧固定嵌设有电磁铁，所述箱体的另一侧通过两个铰链铰接有出料门，所述出料门的中部设有散热组件，所述散热组件包括安装框，所述安装框内壁的两侧均固定设有网格板，两个所述网格板之间转动设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴的一端和第二安装轴的一端均固定套设有扇叶。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述网格板另一侧的顶部固定设有驱动电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴通过连接皮带与第二安装轴的另一端传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二安装轴的中部通过联动皮带与第一安装轴的中部传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧通过两个铰链铰接有进料
门。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体另一边侧的顶部固定设有观察窗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体另一边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有锻压机控制开关、第一正反转电机控制开关、第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关、第二正反转电机控制开关、电磁铁控制开关和驱动电机控制开关，所述锻压机、第一正反转电机、第一多级液压缸、第二多级液压缸、第二正反转电机、电磁铁和驱动电机分别通过锻压机控制开关、第一正反转电机控制开关、第一多级液压缸控制开关、第二多级液压缸控制开关、第二正反转电机控制开关、电磁铁控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种多工位锻件冲压装置，通过设置的电磁铁对被加工物体进行吸附，第一正反转电机的输出轴通过传动皮带与其中一个转轴相配合带动其中两个滚轮，与设置的另两个滚轮、另一个转轴和两个U型臂相配合带动第一滑块，第一滑块通过第一滑槽座和第一多级液压缸相配合带动第二滑块，第二滑块通过第二多级液压缸带动第二正反转电机，第二正反转电机的输出轴通过支撑板和电磁铁带动被加工物体，便于更好的将多个被加工物体分别放置在多个工位上，设置的驱动电机的输出轴通过连接皮带带动第二安装轴，第二安装轴通过联动皮带带动第一安装轴，第一安装轴和第二安装轴分别带动两个扇叶，便于提供更好的散热性，提高了多工位锻件冲压装置的工作效率，提高了多工位锻件冲压装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、锻压机；3、磁吸移动组件；31、第一滑槽座；32、第一滑块；33、U型臂；34、转轴；35、滚轮；36、第一正反转电机；37、传动皮带；38、第二滑槽座；39、第二滑块；310、第一多级液压缸；311、第二多级液压缸；312、第二正反转电机；313、支撑板；314、电磁铁；4、进料门；5、出料门；6、散热组件；61、安装框；62、网格板；63、驱动电机；64、连接皮带；65、第一安装轴；66、第二安装轴；67、联动皮带；68、扇叶；7、观察窗；8、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种多工位锻件冲压装置，包括箱体1，箱体1内壁底端的两侧和中部均固定设有锻压机2，箱体1内壁的顶端设有磁吸移动组件3，磁吸移动组件3包括第一滑槽座31，第一滑槽座31固定设置在箱体1内壁顶端的中部，第一滑槽座31
的内部滑动设有第一滑块32，第一滑块32顶端的两侧均固定设有U型臂33，两个U型臂33的内部均转动设有转轴34，两个转轴34的两端均固定套设有滚轮35，四个滚轮35的顶端均与第一滑槽座31内壁的顶端滚动接触，第一滑块32顶端的中部固定嵌设有第一正反转电机36，第一正反转电机36的输出轴通过传动皮带37与其中一个转轴34的中部传动连接，第一滑块32的底端固定设有第二滑槽座38，第二滑槽座38的内部滑动设有第二滑块39，第二滑槽座38内壁边侧的中部固定设有第一多级液压缸310，第一多级液压缸310的输出端与第二滑块39的边侧固定连接，第二滑块39的底端固定设有第二多级液压缸311，第二多级液压缸311的输出端固定连接有第二正反转电机312，第二正反转电机312的输出轴固定套设有支撑板313，支撑板313底端的一侧固定嵌设有电磁铁314，箱体1的另一侧通过两个铰链铰接有出料门5，出料门5的中部设有散热组件6，散热组件6包括安装框61，安装框61内壁的两侧均固定设有网格板62，两个网格板62之间转动设有第一安装轴65和第二安装轴66，第一安装轴65的一端和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位锻件冲压装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁底端的两侧和中部均固定设有锻压机（2），所述箱体（1）内壁的顶端设有磁吸移动组件（3），所述磁吸移动组件（3）包括第一滑槽座（31），所述第一滑槽座（31）固定设置在箱体（1）内壁顶端的中部，所述第一滑槽座（31）的内部滑动设有第一滑块（32），所述第一滑块（32）顶端的两侧均固定设有U型臂（33），两个所述U型臂（33）的内部均转动设有转轴（34），两个所述转轴（34）的两端均固定套设有滚轮（35），四个所述滚轮（35）的顶端均与第一滑槽座（31）内壁的顶端滚动接触，所述第一滑块（32）顶端的中部固定嵌设有第一正反转电机（36），所述第一正反转电机（36）的输出轴通过传动皮带（37）与其中一个转轴（34）的中部传动连接，所述第一滑块（32）的底端固定设有第二滑槽座（38），所述第二滑槽座（38）的内部滑动设有第二滑块（39），所述第二滑槽座（38）内壁边侧的中部固定设有第一多级液压缸（310），所述第一多级液压缸（310）的输出端与第二滑块（39）的边侧固定连接，所述第二滑块（39）的底端固定设有第二多级液压缸（311），所述第二多级液压缸（311）的输出端固定连接有第二正反转电机（312），所述第二正反转电机（312）的输出轴固定套设有支撑板（313），所述支撑板（313）底端的一侧固定嵌设有电磁铁（314），所述箱体（1）的另一侧通过两个铰链铰接有出料门（5），所述出料门（5）的中部设有散热组件（6），所述散热组件（6）包括安装框（61），所述安装框（61）内壁的两侧均固定设有网格板（62），两个所述网格...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚庆玺，
申请(专利权)人：山东特瀚电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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