一种铝合金加工用铣床制造技术

本申请提供了一种铝合金加工用铣床，属于铣床技术领域。该一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体和吸附件。所述铣床本体内固定连接有升降件，所述升降件底部固定连接有转机，所述转机底部设置有铣刀，所述吸附件包括限位筒、承件和吸尘器，所述限位筒包括第一筒体和第二筒体，所述吸尘器设置于所述铣床本体一侧，且所述吸尘器吸气端贯穿于所述承件一侧且与所述第二筒体连通。通过本装置的设计，整体设计避免了通过铣床本体对铝合金零部件加工时残屑飞溅，避免了对周边工作人员造成伤害，降低隐患，同时整体设计防止了残屑飞溅遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用铣床


[0001]本申请涉及铣床
，具体而言，涉及一种铝合金加工用铣床。

技术介绍

[0002]目前，铣床主要指利用铣刀对工件表面进行加工的机床，参考常规的铣床设计，在对铝合金进行加工时，经常会有加工的铝合金残屑飞溅出，一方面可能会对周边工作人员造成伤害，有较大的安全隐患，另一方面由于残屑飞溅可能会遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金加工用铣床，旨在改善常规的铣床设计，对铝合金进行加工时，铝合金残屑飞溅出，一方面可能会对周边工作人员造成伤害，有较大的安全隐患，另一方面由于残屑飞溅可能会遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力，且清洁效率低的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种铝合金加工用铣床，包括铣床本体和吸附件。
[0005]所述铣床本体内固定连接有升降件，所述升降件底部固定连接有转机，所述转机底部设置有铣刀，所述吸附件包括限位筒、承件和吸尘器，所述限位筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体滑动套接于所述第二筒体外部，且所述第一筒体与所述第二筒体连通，所述第一筒体和所述第二筒体均套接于所述铣刀外部，所述第一筒体底部与所述铣刀底部位于同一水平线，所述承件螺栓连接于所述升降件与所述第二筒体之间，所述吸尘器设置于所述铣床本体一侧，且所述吸尘器吸气端贯穿于所述承件一侧且与所述第二筒体连通。
[0006]在上述实现过程中，铝合金零部件放置于铣刀下方，通过升降件带动转机升降，通过转机带动铣刀转动，通过铣刀进而对铝合金零部件加工，当铣刀与铝合金零部件贴合时，通过所述第一筒体底部与所述铣刀底部位于同一水平线的设计，第一筒体底部与铝合金零部件也贴合，通过第一筒体和第二筒体实现对铝合金零部件的碎屑进行限位，避免其飞溅，通过铣刀进而对铝合金零部件加工时，启动吸尘器，通过吸尘器与第二筒体连通的设计，实现对位于第一筒体和第二筒体内的碎屑进行实时吸附，整体设计避免出现飞溅的问题，且当升降件带动转机和铣刀持续下降时，同时带动第二筒体位于第一筒体内滑动，使其收缩限位空间，优化吸附效果，且当铝合金零部件为球面时，即使第一筒体底部与铝合金零部件不贴合，通过第一筒体和第二筒体对碎屑也具有限位避免飞溅，通过第二筒体持续下降，对其吸附，通过本装置的设计，整体设计避免了通过铣床本体对铝合金零部件加工时残屑飞溅，避免了对周边工作人员造成伤害，降低隐患，同时整体设计防止了残屑飞溅遍布铣床角落，清理时比较困难，需要消耗较大的人力的问题。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和主轴，所述主轴一端与所述电机输出轴端固定连接，所述电机外部设置有保护罩。
[0008]在上述实现过程中，通过电机带动主轴转动，使其便于后期带动铣刀对铝合金进
行加工，通过保护罩实现实时对电机保护，且便于对电机支撑固定。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述主轴底部固定连接有轴头，所述铣刀一端设置于所述轴头内。
[0010]在上述实现过程中，铣刀设置于轴头内，使其便于更换铣刀，轴头与所述主轴固定连接。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述升降件包括电缸和支撑板，所述电缸底部固定连接于所述铣床本体内，所述支撑板固定连接于所述电缸伸缩杆端和所述保护罩上表面之间。
[0012]在上述实现过程中，通过铣床本体支撑电缸，通过电缸分别带动支撑板、电机和承件升降。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述承件包括承板和第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述承板一侧。
[0014]在上述实现过程中，通过第二固定板与承板固定连接设计，使其便于承板与支撑板之间为可拆卸设置。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第二筒体一侧固定连接有支板，所述支板一侧固定连接有支块，所述支块螺栓连接于所述承板一侧。
[0016]在上述实现过程中，通过支块螺栓连接于所述承板一侧的设计，使其在本装置使用一定时间后，在对铣刀或第一筒体与第二筒体更换拆卸时，先通过螺栓拆卸支块与承板之间。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧固定连接有第一固定板，所述第二固定板滑动卡接于所述第一固定板内，且所述第二固定板与所述第一固定板螺栓连接。
[0018]在上述实现过程中，通过第二固定板与所述第一固定板螺栓连接的设计，在对铣刀或第一筒体与第二筒体更换拆卸时，拆卸支块与承板以及第二固定板与所述第一固定板，便于对其更换。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述承板上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述铣床本体固定连接，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动插接于所述第二杆体内。
[0020]在上述实现过程中，通过伸缩杆的设置，加强承板的稳固性，使其在使用过程中，避免晃动，通过第一杆体滑动插接于所述第二杆体内的设计，使其便于跟随伸缩移动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述吸尘器吸气端连通有吸尘管，所述吸尘管一端分别贯穿于所述承板和所述支板且与所述第二筒体连通。
[0022]在上述实现过程中，通过吸尘管连通于所述第二筒体和吸尘器之间的设计，使其在加工过程中产生的碎屑，通过吸尘管和吸尘器吸附。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述吸尘器底部设置有底座，所述底座一侧与所述铣床本体固定连接。
[0024]在上述实现过程中，通过底座的设计，实现对吸尘器的支撑，吸尘器底部与底座上表面贴合。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的限位筒主视剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的第一固定板与第二固定板连接关系俯视剖视放大结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的第一筒体与第二筒体连接关系仰视放大结构示意图。
[0030]图中：100
‑
铣床本体；110
‑
转机；111
‑
电机；1111
‑
保护罩；112
‑
主轴；1121
‑
轴头；120
‑
升降件；121
‑
电缸；122
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支撑板；1221
‑
第一固定板；130
‑
铣刀；200
‑
吸附件；210
‑
限位筒；211
‑
第一筒体；212
‑
第二筒体；2121
‑
支板；2122
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用铣床，其特征在于，包括铣床本体(100)，所述铣床本体(100)内固定连接有升降件(120)，所述升降件(120)底部固定连接有转机(110)，所述转机(110)底部设置有铣刀(130)；吸附件(200)，所述吸附件(200)包括限位筒(210)、承件(220)和吸尘器(230)，所述限位筒(210)包括第一筒体(211)和第二筒体(212)，所述第一筒体(211)滑动套接于所述第二筒体(212)外部，且所述第一筒体(211)与所述第二筒体(212)连通，所述第一筒体(211)和所述第二筒体(212)均套接于所述铣刀(130)外部，所述第一筒体(211)底部与所述铣刀(130)底部位于同一水平线，所述承件(220)螺栓连接于所述升降件(120)与所述第二筒体(212)之间，所述吸尘器(230)设置于所述铣床本体(100)一侧，且所述吸尘器(230)吸气端贯穿于所述承件(220)一侧且与所述第二筒体(212)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铣床，其特征在于，所述转机(110)包括电机(111)和主轴(112)，所述主轴(112)一端与所述电机(111)输出轴端固定连接，所述电机(111)外部设置有保护罩(1111)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用铣床，其特征在于，所述主轴(112)底部固定连接有轴头(1121)，所述铣刀(130)一端设置于所述轴头(1121)内。4.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用铣床，其特征在于，所述升降件(120)包括电缸(121)和支撑板(122)，所述电缸(121)底部固定连接于所述铣床本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：成都剑涧优能航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：