一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统技术方案

本申请提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，属于铝合金磨边技术领域。该系统包括操作台和打磨机构，所述打磨机构包括支架、安装台、电机、圆形盘与打磨片，所述支架一端底部设置有气缸，所述气缸输出轴转动连接有转盘轴承，所述安装台底部固定有安装柱，所述安装柱转动设置于所述操作台顶部，所述电机与所述安装柱传动连接，所述圆形盘底部转动安装有支撑台，所述圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，所述打磨片一端设置有安装块，所述安装块与所述安装槽对应设置，所述圆形盘顶部设置有螺杆，所述螺杆依次螺纹贯穿于所述圆形盘和所述安装块，该系统便于拆装打磨片，深度打磨时不需频繁更换打磨片。不需频繁更换打磨片。不需频繁更换打磨片。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统


[0001]本申请涉及铝合金磨边
，具体而言，涉及一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统。

技术介绍

[0002]目前铝合金被制作成各式各样的工艺制品，当铝合金被制作成圆盘状制品，其边缘处易存在毛刺，因此需要对铝合金进行抛光磨边处理。通常需要打磨片对圆盘状铝合金的边缘进行打磨，由于打磨过程中，打磨片会存在损耗，在深度打磨的过程中，需要频繁更换打磨片，加大工作人员的工作强度。另外，打磨片的形状多为固定设置，对于不同边缘厚度的铝合金圆盘，不便进行拆卸更换，进而影响了打磨的效果。
[0003]如何专利技术一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，旨在改善现有系统不便拆装打磨片和深度打磨时频繁更换打磨片加大了工作强度的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，包括操作台和打磨机构，所述打磨机构包括支架、安装台、电机、圆形盘与打磨片，所述支架固定于所述操作台顶部，所述支架一端底部设置有气缸，所述气缸输出轴转动连接有转盘轴承，所述安装台底部固定有安装柱，所述安装柱转动设置于所述操作台顶部，所述电机与所述安装柱传动连接，所述圆形盘底部转动安装有支撑台，所述支撑台固定于所述操作台，所述圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，所述打磨片一端设置有安装块，所述安装块与所述安装槽对应设置，所述圆形盘顶部设置有螺杆，所述螺杆依次螺纹贯穿于所述圆形盘和所述安装块。
[0006]在上述实现过程中，将圆盘状的铝合金放置于安装台顶部，启动气缸，气缸输出轴伸长带动转盘轴承压紧铝合金，打磨片一端用于打磨铝合金的边缘，打磨片另一端的安装块安装于安装槽内，并向下旋动螺杆，使得螺杆依次螺纹贯穿圆形盘和安装块，从而完成打磨片的固定，由于电机与安装柱传动连接，安装柱转动设置于操作台顶部，所以电机驱动将带动安装柱顶部的安装台转动，进而实现铝合金的旋转，旋转时的铝合金接触打磨片以完成铝合金的打磨过程，在此过程中，螺杆贯穿圆形盘和安装块的设计，实现了打磨片的拆卸或安装，圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，若干个安装槽对应若干个安装块，进而对应若干个打磨片，当打磨片磨损程度较大时，可事先停止铝合金的旋转，转动圆形盘使得圆形盘周侧其它的打磨片接触铝合金圆盘的边缘，此种设计在深度打磨时，不需要频繁更换打磨片，一定程度上减轻了工作人员的工作强度。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述电机固定安装于所述操作台顶部，所述电机输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定套设于所述安装柱。
[0008]在上述实现过程中，电机输出轴转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动啮合连接的第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮固定套设于安装柱，所以安装柱将进行转动，此种设计使得电机运行较好地带动安装柱在操作台上进行转动，电机固定安装于操作台顶部的设计，使得电机运行过程中震动幅度有所降低。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述安装台两侧均滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端连接有竖杆，所述竖杆上螺纹安装有夹持杆，所述夹持杆一端设置有弧形板。
[0010]在上述实现过程中，当铝合金圆盘厚度较大时，若需进行一步加强铝合金圆盘的固定效果，可向上滑动伸缩杆，使得竖杆上的夹持杆朝向铝合金圆盘的侧底部，转动两侧的夹持杆，使得两侧的弧形板共同夹持铝合金圆盘，从而提高铝合金圆盘的固定效果，弧形板为弧状弯曲结构，以便贴合铝合金圆盘的边缘，其中伸缩杆也可以沿安装台的周侧设置多个，以便更多的弧形板共同夹持铝合金圆盘。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有橡胶垫。
[0012]在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，一定程度上避免了铝合金圆盘在弧形板内圆弧面上发生打滑。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆固定端一侧设置有紧固螺栓，所述安装柱外部套设有套盘，所述套盘顶部设置有电推杆，所述电推杆与所述伸缩杆对应设置，所述电推杆输出轴与所述伸缩杆底部固定连接。
[0014]在上述实现过程中，套盘用于固定放置电推杆，电推杆输出轴伸缩带动伸缩杆上下移动，从而节省了人力移动伸缩杆，向伸缩杆固定端的方向拧紧紧固螺栓，可使得伸缩杆伸缩端上的竖杆完成高度固定，从而进一步调节夹持杆与铝合金圆盘底部之间的距离。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述圆形盘底部设置有蜗轮，所述蜗轮轴承转动安装于所述支撑台，所述支撑台顶部且位于所述蜗轮后方设置有手摇把手，所述手摇把手一端设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。
[0016]在上述实现过程中，摇动手摇把手可带动蜗杆转动，蜗杆进而带动与其啮合连接的蜗轮转动，从而实现圆形盘的转动，由于蜗杆与蜗轮为单向传动关系，所以蜗杆转动可带动蜗轮转动，蜗轮转动不可带动蜗杆转动，手摇把手的设计较为方便，不需要电力驱动蜗杆，手摇把手转动到某一位置后，即可使得蜗轮转动到相应的位置，蜗轮便不可自由转动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述支撑台顶部固定有轴承座，所述轴承座设置有两个，所述蜗杆转动安装于两个所述轴承座之间，所述手摇把手一端贯穿于一个所述轴承座与所述蜗杆固定连接。
[0018]在上述实现过程中，蜗杆转动安装于两个轴承座之间，轴承座既可用于支撑蜗杆，可使得蜗杆平顺地进行转动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述安装槽内壁设置有第一磁片，所述安装块一端设置有与所述第一磁片相互吸附的第二磁片。
[0020]在上述实现过程中，在安装块插接于安装槽后，第二磁片靠近第一磁片，二者相互吸附，加强了安装块与安装槽的连接效果，进而使得打磨片较好地固定在圆形盘的周侧。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述转盘轴承底部设置有防滑垫。
[0022]在上述实现过程中，防滑垫具有防滑效果，在转盘轴承压紧铝合金圆盘时，使得铝合金圆盘较好地固定在转盘轴承与安装台之间。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述操作台底部设置有支腿，所述支腿底部设置有吸盘。
[0024]在上述实现过程中，支腿用于支撑操作台，吸盘可设置为具有磁力的吸盘或具有负压功能的吸盘，以便使得吸盘顶部的支腿在某一区域进行牢固安装。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的打磨机构的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的图2中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，包括操作台(100)；打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括支架(210)、安装台(220)、电机(230)、圆形盘(240)与打磨片(250)，所述支架(210)固定于所述操作台(100)顶部，所述支架(210)一端底部设置有气缸(211)，所述气缸(211)输出轴转动连接有转盘轴承(212)，所述安装台(220)底部固定有安装柱(221)，所述安装柱(221)转动设置于所述操作台(100)顶部，所述电机(230)与所述安装柱(221)传动连接，所述圆形盘(240)底部转动安装有支撑台(241)，所述支撑台(241)固定于所述操作台(100)，所述圆形盘(240)沿周侧开设有若干个安装槽(242)，所述打磨片(250)一端设置有安装块(251)，所述安装块(251)与所述安装槽(242)对应设置，所述圆形盘(240)顶部设置有螺杆(243)，所述螺杆(243)依次螺纹贯穿于所述圆形盘(240)和所述安装块(251)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述电机(230)固定安装于所述操作台(100)顶部，所述电机(230)输出轴连接有第一斜齿轮(231)，所述第一斜齿轮(231)啮合连接有第二斜齿轮(232)，所述第二斜齿轮(232)固定套设于所述安装柱(221)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述安装台(220)两侧均滑动设置有伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)伸缩端连接有竖杆(223)，所述竖杆(223)上螺纹安装有夹持杆(224)，所述夹持杆(224)一端设置有弧形板(225)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，
申请(专利权)人：成都剑涧优能航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：