本实用新型专利技术涉及一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊和镀液槽，其特征在于，所述导电辊接入阳极电流，所述镀液槽内可拆卸设置有辅助电极片，所述辅助电极片接入阴极电流并与所述导电辊串联，所述镀液槽还设有传动辊，所述传动辊的下表面低于镀液的液面，导电带均与所述导电辊、所述传动辊和所述辅助电极片接触连接。本实用新型专利技术在镀液槽内设置带阴极电流的辅助电极片，并在导电辊上接入阳极电流，两者串接形成电解电路，用于将导电带上的铜电解析出，并附着在辅助电极片上，从而实现清除导电带上的铜，提高了铜膜产品的质量。提高了铜膜产品的质量。提高了铜膜产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防止导电带镀铜装置
[0001]本技术涉及非金属薄膜镀铜领域，具体的说，是涉及一种防止导电带镀铜装置。
技术介绍
[0002]现有导电带式的电镀设备在薄膜基材电镀的过程中，薄膜基材的表面会沾附一定的镀液，当薄膜基材与导电带接触的同时，镀液也会与导电带接触，造成镀液与导电带发生电镀反应，在导电带上沉积大面积铜，甚至造成在膜面某点沉积铜颗粒或者铜刺，并将薄膜划伤或刺破，可见，对铜膜生产造成极大的影响。
[0003]目前业内通常采用物理的方法去除导电带上的铜，这类方法将影响镀液成分，且有铜颗粒残留在膜面上，无法满足非金属膜镀铜要求。
[0004]以上问题，值得解决。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的问题，本技术提供一种防止导电带镀铜装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊和镀液槽，其特征在于，所述导电辊接入阳极电流，所述镀液槽内可拆卸设置有辅助电极片，所述辅助电极片接入阴极电流并与所述导电辊串联，所述镀液槽还设有传动辊，所述传动辊的下表面低于镀液的液面，导电带均与所述导电辊、所述传动辊和所述辅助电极片接触连接。
[0008]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述镀液槽的后侧壁穿设有钛条，所述钛条的端部与所述辅助电极片可拆卸连接，并接入阴极电流。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述辅助电极片的材质为铜或钛或钛包铜或不锈钢。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述镀液槽的左侧壁上端设有进液口，所述镀液槽的底面设有排液口，镀液从该进液口内流入、从该排液口流出，形成镀液循环。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述镀液槽还设有防溢出管，所述防溢出管设于所述镀液槽的角落处，且其防溢口朝上。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述辅助电极片两侧均设有所述传动辊。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述传动辊为海绵刷辊。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述海绵刷辊的传动速度不等于所述导电带的运行速度。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述导电辊接入的阴极电流为脉冲电流。
[0016]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述镀液槽的材质为耐酸碱耐腐蚀的
PVC。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0018]本技术在镀液槽内设置带阴极电流的辅助电极片，并在导电辊上接入阳极电流，两者串接形成电解电路，用于将导电带上的铜电解析出，并附着在辅助电极片上，从而实现清除导电带上的铜，提高了铜膜产品的质量；
[0019]本技术的导电辊在电镀铜膜时充当阴极，在辅助电极片电解铜时充当阳极；
[0020]进一步的，镀液槽中的辅助电极片为可拆卸安装，当长时间使用后，用户仅需更换辅助电极片即可保证电解效率，从而确保有效清除导电带上的铜残留。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视视角图。
[0023]在图中，1、导电辊；
[0024]2、镀液槽；21、进液口；22、排液口；23、防溢出管；231、防溢口；
[0025]3、辅助电极片；
[0026]4、钛条；
[0027]5、传动辊。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0031]如图1和图2所示，一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊1和镀液槽2，导电辊1接入阳极电流，镀液槽2内可拆卸设置有辅助电极片3，辅助电极片3的设置高度低于镀液的液面，即将辅助电极片3淹没在镀液内，且辅助电极片3接入阴极电流、与导电辊1串联形成电解电路，镀液槽2还设有传动辊5，传动辊5的下表面低于镀液的液面，保证导电带淹没镀液内，导电带均与导电辊1、传动辊5和辅助电极片3接触连接。
[0032]本技术在镀液槽2内设置带阴极电流的辅助电极片3，并在导电辊1上接入阳极电流，两者串接形成电解电路，用于将导电带上的铜电解析出，并将析出的铜附着在辅助电极片3上，从而实现清除导电带上的铜，提高了铜膜产品的质量；由于镀液槽中的辅助电极片为可拆卸安装，在长时间使用后，仅需更换辅助电极片即可保证电解效率，从而确保有效清除导电带上的铜残留。可见，本技术的导电辊在电镀铜膜时充当阴极，在辅助电极片电解铜时充当阳极。
[0033]在本实施例中，辅助电极片3两侧均设有传动辊5。两侧的传动辊5有效地将导电带
展平，避免导电带面上有褶皱从而不易于电解析出铜颗粒。
[0034]在本实施例中，镀液槽2的后侧壁穿设有钛条4，即钛条4的头端贯穿镀液槽2的后侧壁，且该端部与辅助电极片3可拆卸连接，而尾端接入阴极电流。钛条4包括第一钛条和第二钛条，两条钛条4平行设置，分别连接在辅助电极片3的两侧，既确保辅助电极片3水平设置，从而能够与导电带充分接触，还保证辅助电极片3的连接牢固度。
[0035]在本技术中，辅助电极片3的材质为铜或钛或钛包铜或不锈钢，其中钛包铜指的是铜片表面镀钛。
[0036]镀液槽2的左侧壁上端设有进液口21，镀液槽2的底面设有排液口22，镀液从该进液口21内流入、从该排液口22流出，形成镀液循环，该循环线路上还连接补液箱。镀液循环线路能够源源不断地更新镀液，保证了镀液的浓度，确保铜膜的电镀品质。
[0037]在一个优选实施例中，镀液槽2还设有防溢出管23，防溢出管23的防溢口231朝上，并与镀液的液面位于同一高度，当镀液突然增加时，多余的镀液从防溢口流出镀液槽，防溢口231与进液口21配合使用，能够保证镀液槽2内的液面高度，避免镀液溢出污染工作环境。防溢出管23设于镀液槽2的角落处，可以为导电带和铜膜留出较大的作业空间。
[0038]在一个可选实施例中，传动辊5为海绵刷辊，海绵刷辊可以用于刷洗导电带上的铜残留。
[0039]在一个优选实施例中，海绵刷辊的传动速度不等于导电带的运行速度。例如导电带的运行速度比海绵刷辊传动速度慢，两者具有速度差，两个接触面之间存在相对位移量，实现海绵刷辊有效地刷洗导电带的表面，进一步提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊和镀液槽，其特征在于，所述导电辊接入阳极电流，所述镀液槽内可拆卸设置有辅助电极片，所述辅助电极片接入阴极电流并与所述导电辊串联，所述镀液槽还设有传动辊，所述传动辊的下表面低于镀液的液面，导电带均与所述导电辊、所述传动辊和所述辅助电极片接触连接。2.根据权利要求1所述的一种防止导电带镀铜装置，其特征在于，所述镀液槽的后侧壁穿设有钛条，所述钛条的端部与所述辅助电极片可拆卸连接，并接入阴极电流。3.根据权利要求1所述的一种防止导电带镀铜装置，其特征在于，所述辅助电极片的材质为铜或钛或钛包铜或不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种防止导电带镀铜装置，其特征在于，所述镀液槽的左侧壁上端设有进液口，所述镀液槽的底面设有排液口，镀液从该进液口内...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，周军，王明仙，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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