本实用新型专利技术公开了一种防热位移进给装置的数控车床，具体涉及数控机床技术领域，包括加工机床，所述加工机床一侧的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块一侧的底端可拆卸安装有加工器，所述加工机床的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的表面活动套接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧固定套接有隔热管。本实用新型专利技术通过设置喷洒装置和温度传感器相配合，达到了不同种类零件降温直接调节水量，根据室温自动调节水量的效果，解决了使用更多的零件种类加工，更好的对指定零件加工进行有效的降温的问题，从而提高了该防热位置进给装置的实用性。提高了该防热位置进给装置的实用性。提高了该防热位置进给装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防热位移进给装置的数控车床
[0001]本技术涉及数控机床
，更具体地说，本技术涉及一种防热位移进给装置的数控车床。
技术介绍
[0002]数控机床是指高效、优质地实现产品零件、特别是复杂形状零件在数控机床上完成加工的技术它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术，在数控机床加工生产的过程中一定会加装位移进给装置来进行零件的加工，加工的时候会产生大量的热量，长时间受到高温的损伤，会加速机械零件的老化程度，所以在加工的过程中我们需要对此做好降温，防止过热导致机械零件的损坏。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如为了防止加过工程产热过高，导致机床的损坏或者是零件的损坏，由于高温会影响零件本生加工后的质量问题，温度过高就会导致后期安装出现断裂，或者是出现裂纹，这都会影响到产品后期的使用，不同的零件需要降温的数量不同，一台机床要做许多步骤的零件加工，加工零件的种类也是很多种的，所以根据不同零件需要不同的水量进行降温，可以更好的适应大部分的零件加工；给零件降温的水可以循环再利用，这样不但可以减少水的使用量，节约水源，也可以减少水中加入防锈剂的使用，大大降低了生产成本，加工好的零件再经过超声波清洗表面的污垢就可以了。
[0004]因此亟需提供一种防热位移进给装置的数控车床。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防热位移进给装置的数控车床，通过设置喷洒装置和温度传感器相配合，达到了不同种类零件降温直接调节水量，根据室温自动调节水量的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防热位移进给装置的数控车床，包括加工机床，所述加工机床一侧的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块一侧的底端可拆卸安装有加工器，所述加工机床的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的表面活动套接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧固定套接有隔热管，所述隔热管一侧的顶端可拆卸安装有固定器，所述加工机床一侧的底端可拆卸安装有过滤层，所述加工机床的底端开设有集水池，所述集水池一侧的顶端连通有动力管，所述动力管的内部可拆卸安装有过滤网，所述动力管的内部固定安装有动力室，所述动力室的一侧连通有传输管，所述传输管一侧的顶端可拆卸安装有活动块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述加工器一侧的底端可拆卸安装有安装柱，所述安装柱的一侧可拆卸安装有固定杆，所述固定杆一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环，所述拆卸环的一侧可拆卸安装有加工块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定杆的数量为四个，所述拆卸环的数量为四个，
四个所述固定杆和四个所述拆卸环的材质均为不锈钢金属质构件。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定器包括固定盘，所述固定盘的一侧可拆卸安装有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆一侧的顶端固定安装有固定头，所述固定头一侧的顶端可拆卸安装有隔热板，所述固定头的一侧可拆卸安装有连接环。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定头的数量为六个，所述隔热板的数量为六个，所述连接环的数量为若干个，六个所述固定头和若干个所述连接环的材质均为不锈钢金属质构件，六个所述隔热板的材质为高纤维质构件。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定头个所述隔热板的位置关系为卡接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述动力室的内部连通有动力出水管，所述动力出水管的一侧固定连接有增压器，所述增压器一侧的顶端连通有动力进水管。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述活动块的一侧连通有洒水管，所述洒水管一侧的顶端可拆卸安装有洒水器，所述洒水器一侧的顶端可拆卸安装有洒水头，所述洒水头的表面开设有洒水孔，所述洒水器一侧的顶端固定安装有温控感应器。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置洒水器和温控感应器相配合，达到了不同种类零件降温直接调节水量，根据室温自动调节水量的效果，解决了使用更多的零件种类加工，更好的对指定零件加工进行有效的降温的问题，从而提高了该防热位置进给装置的实用性。
[0016]2、本技术通过设置集水池和动力室相配合，达到了收集降温所用的水简单处理一下通过动力室循环再利用的效果，解决了减少水资源的浪费和减少防锈液是使用，降低了加工零件成本的问题，从而提高了该防热位置进给装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的固定器俯视图结构示意图。
[0020]图4为本技术的动力室内部结构示意图。
[0021]图5为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0022]附图标记为：1、加工机床；2、滑动槽；3、第一滑动块；4、加工器；5、支撑块；6、活动杆；7、第二滑动块；8、隔热管；9、固定器；10、过滤层；11、集水池；12、动力管；13、过滤网；14、动力室；15、传输管；16、活动块；17、安装柱；18、固定杆；19、拆卸环；20、加工块；21、动力出水管；22、增压器；23、动力进水管；24、洒水管；25、洒水器；26、洒水头；27、洒水孔；28、温控感应器；91、固定盘；92、固定伸缩杆；93、固定头；94、隔热板；95、连接环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种防热位移进给装置的数控车床，包括加工机床1，加工机床1
一侧的顶端开设有滑动槽2，滑动槽2的一侧滑动连接有第一滑动块3，第一滑动块3一侧的底端可拆卸安装有加工器4，加工机床1的一侧固定安装有支撑块5，支撑块5的一侧固定安装有活动杆6，活动杆6的表面活动套接有第二滑动块7，第二滑动块7的一侧固定套接有隔热管8，隔热管8一侧的顶端可拆卸安装有固定器9，加工机床1一侧的底端可拆卸安装有过滤层10，加工机床1的底端开设有集水池11，集水池11一侧的顶端连通有动力管12，动力管12的内部可拆卸安装有过滤网13，动力管12的内部固定安装有动力室14，动力室14的一侧连通有传输管15，传输管15一侧的顶端可拆卸安装有活动块16，加工器4一侧的底端可拆卸安装有安装柱17，安装柱17的一侧可拆卸安装有固定杆18，固定杆18一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环19，拆卸环19的一侧可拆卸安装有加工块20，固定杆18的数量为四个，拆卸环19的数量为四个，四个固定杆18和四个拆卸环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防热位移进给装置的数控车床，包括加工机床(1)，所述加工机床(1)一侧的顶端开设有滑动槽(2)，其特征在于：所述滑动槽(2)的一侧滑动连接有第一滑动块(3)，所述第一滑动块(3)一侧的底端可拆卸安装有加工器(4)，所述加工机床(1)的一侧固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的一侧固定安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的表面活动套接有第二滑动块(7)，所述第二滑动块(7)的一侧固定套接有隔热管(8)，所述隔热管(8)一侧的顶端可拆卸安装有固定器(9)，所述加工机床(1)一侧的底端可拆卸安装有过滤层(10)，所述加工机床(1)的底端开设有集水池(11)，所述集水池(11)一侧的顶端连通有动力管(12)，所述动力管(12)的内部可拆卸安装有过滤网(13)，所述动力管(12)的内部固定安装有动力室(14)，所述动力室(14)的一侧连通有传输管(15)，所述传输管(15)一侧的顶端可拆卸安装有活动块(16)。2.根据权利要求1所述的一种防热位移进给装置的数控车床，其特征在于：所述加工器(4)一侧的底端可拆卸安装有安装柱(17)，所述安装柱(17)的一侧可拆卸安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环(19)，所述拆卸环(19)的一侧可拆卸安装有加工块(20)。3.根据权利要求2所述的一种防热位移进给装置的数控车床，其特征在于：所述固定杆(18)的数量为四个，所述拆卸环(19)的数量为四个，四个所述固定杆(18)和四个所述拆卸环(19)的材质均为不锈钢金属质构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光烤，
申请(专利权)人：沈阳兴兴动力设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。