本实用新型专利技术涉及卧式加工中心技术领域，尤其是一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，包括加工中心保护壳，加工中心保护壳的内侧设有导热壳体，导热壳体的内侧设有真空腔，真空腔的内侧设有冷却水管，冷却水管的两侧分别设有连接管一、连接管二，连接管一、连接管二的一侧分别设有进水管、排水管，加工中心保护壳的底侧设有水箱，进水管的外侧设有真空抽水泵，水箱的内侧设有半导体制冷片，导热壳体的一侧设有加工台，该高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，水冷风冷相互配合散热，散热效果优异，蜂窝式隔音板设置，散热的同时具有隔音降噪的效果。具有隔音降噪的效果。具有隔音降噪的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置
[0001]本技术涉及卧式加工中心
，尤其涉及一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置。
技术介绍
[0002]高精度卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。其工件在加工中心经过一次装夹后，电脑可以自动选择不同刀具，进而完成多个工序的加工，大大提高了生产效率。
[0003]随着国民经济的快发展以及国防现代化建设的需求，制造业向着高、精、尖方向发展，从而对机床的生产率、精度以及综合能力要求越来越高，需要一批加工精度高、自动交换工件速度快，且综合功能丰富的卧式加工中心。而高精度卧式加工中心工作起来常常会产生较大的噪音以及大量的热量，因而噪音处理及散热装置必不可少。传统的噪音处理及散热装置虽然能够起到一定的作用，但是使用效果并不明显。首先，传统的噪音处理及散热装置中的噪音处理设备仅仅由一层隔音板组成，只能隔绝少量卧式加工中心工作产生的噪音，而大部分噪音还是扩散到整个工作空间，使得工作环境变得糟糕；而散热设备通常则是一台风扇，风扇虽然能够初步的将热空气吹出，但是由于加工中心空间较小、通风孔较少，因而不能够有效地利用风扇进行热交换，因此，我们设计了一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的噪音处理及散热装置中的噪音处理设备仅仅由一层隔音板组成，只能隔绝少量卧式加工中心工作产生的噪音，而大部分噪音还是扩散到整个工作空间，使得工作环境变得糟糕；而散热设备通常则是一台风扇，风扇虽然能够初步的将热空气吹出，但是由于加工中心空间较小、通风孔较少，因而不能够有效地利用风扇进行热交换的缺点，而提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，包括加工中心保护壳，所述加工中心保护壳的底侧固定连接设有支撑腿，所述加工中心保护壳的内侧固定设有导热壳体，所述导热壳体的内侧固定设有真空腔，所述真空腔的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有冷却水管，所述冷却水管的两侧分别固定设有连接管一、连接管二，所述连接管一、连接管二的一侧分别固定设有进水管、排水管，所述加工中心保护壳的底侧固定设有水箱，所述进水管、排水管均与水箱为相通结构，所述进水管的外侧活动套接设有真空抽水泵，所述水箱的内侧固定设有半导体制冷片，所述导热壳体的一侧固定设有加工台，所述加工中心保护壳的顶侧固定设有进气管道，所述进气管道的内侧固定设有风扇，所述进气管道的内侧且位于风扇的上方固定设有制冷器，所述加工中心保护壳通过卡扣可拆卸式连接设有拆装
板，所述拆装板的一侧通过转轴转动连接设有翻转门，所述翻转门的一侧分别固定设有观察窗、把手，所述加工中心保护壳的一侧固定设有若干散热孔。
[0007]优选的，所述加工中心保护壳与导热壳体的一侧固定设有隔音板，所述隔音板的内侧呈蜂窝结构设置。
[0008]优选的，所述导热壳体的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有拆装条。
[0009]优选的，所述加工中心保护壳与废料集中槽相对的一侧固定设有废料集中槽，所述拆装板与废料集中槽相对的一侧通过转轴转动连接设有挡块。
[0010]优选的，所述水箱的一侧固定设有注水孔，所述注水孔的内侧通过螺纹转动连接设有密封橡胶塞。
[0011]优选的，所述真空腔的内侧固定设有隔音棉。
[0012]本技术提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，有益效果在于：通过设置冷却水管、连接管一、连接管二、进水管、排水管、水箱、真空抽水泵、半导体制冷片，可以由真空抽水泵对水箱内半导体制冷片制冷的冷流吸入进水管中，然后向连接管一中排放，然后再流向冷却水管中，对导热壳体进行换流冷却散热，对其提供一个水冷功能，通过设置进气管道、风扇、制冷器、散热孔，当导热壳体内进行加工物料时，产生热量，然后进气管道中的风扇配合制冷器向内部吹送冷却，然后风流经过散热孔排除，对其提供一个风冷功能，通过加工中心保护壳与导热壳体的一侧固定设有隔音板，所述隔音板的内侧呈蜂窝结构设置，蜂窝结构噪音循环降解，配合隔音棉双重噪音隔离，降噪效果优异，该高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，水冷风冷相互配合散热，散热效果优异，蜂窝式隔音板设置，散热的同时具有隔音降噪的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置的正面剖切轴测其一结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置的正面剖切轴测其二结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置的顶面剖切轴测结构示意图。
[0017]图中：1加工中心保护壳、2支撑腿、3导热壳体、4真空腔、5冷却水管、6连接管一、7连接管二、8进水管、9排水管、10水箱、11真空抽水泵、12半导体制冷片、13加工台、14进气管道、15风扇、16制冷器、17拆装板、18翻转门、19观察窗、20把手、21隔音板、22拆装条、23废料集中槽、24挡块、25注水孔、26密封橡胶塞、27散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，包括加工中心保护壳1，加工中心保护壳1的底侧固定连接设有支撑腿2，加工中心保护壳1的内侧固定设有导热壳体3，导热壳体3的内侧固定设有真空腔4，真空腔4的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有冷却水管5，冷却水管5的两侧分别固定设有连接管一6、连接管二7，连接管一6、连接管二7的一侧分别固定设有进水管8、排水管9，加工中心保护壳1的底侧固定设有水箱10，进水管8、排水管9均与水箱10为相通结构，进水管8的外侧活动套接设有真空抽水泵11，水箱10的内侧固定设有半导体制冷片12，导热壳体3的一侧固定设有加工台13，加工中心保护壳1的顶侧固定设有进气管道14，进气管道14的内侧固定设有风扇15，进气管道14的内侧且位于风扇15的上方固定设有制冷器16，加工中心保护壳1通过卡扣可拆卸式连接设有拆装板17，拆装板17的一侧通过转轴转动连接设有翻转门18，翻转门18的一侧分别固定设有观察窗19、把手20，加工中心保护壳1的一侧固定设有若干散热孔27。
[0020]具体的，加工中心保护壳1与导热壳体3的一侧固定设有隔音板21，隔音板21的内侧呈蜂窝结构设置。
[0021]具体的，导热壳体3的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有拆装条22。
[0022]具体的，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式加工中心用噪音处理及散热装置，包括加工中心保护壳(1)，其特征在于，所述加工中心保护壳(1)的底侧固定连接设有支撑腿(2)，所述加工中心保护壳(1)的内侧固定设有导热壳体(3)，所述导热壳体(3)的内侧固定设有真空腔(4)，所述真空腔(4)的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有冷却水管(5)，所述冷却水管(5)的两侧分别固定设有连接管一(6)、连接管二(7)，所述连接管一(6)、连接管二(7)的一侧分别固定设有进水管(8)、排水管(9)，所述加工中心保护壳(1)的底侧固定设有水箱(10)，所述进水管(8)、排水管(9)均与水箱(10)为相通结构，所述进水管(8)的外侧活动套接设有真空抽水泵(11)，所述水箱(10)的内侧固定设有半导体制冷片(12)，所述导热壳体(3)的一侧固定设有加工台(13)，所述加工中心保护壳(1)的顶侧固定设有进气管道(14)，所述进气管道(14)的内侧固定设有风扇(15)，所述进气管道(14)的内侧且位于风扇(15)的上方固定设有制冷器(16)，所述加工中心保护壳(1)通过卡扣可拆卸式连接设有拆装板(17)，所述拆装板(17)的一侧通过转轴转动连接设有翻转门(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建勋，王永纳，王永飞，
申请(专利权)人：东莞市台捷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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