一种门板加强筋生产设备制造技术

一种门板加强筋生产设备，包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；成形部安装于架板；驱动箱组用于驱动成形部加工成形门板加强筋；导向部安装于废屑箱；切断部滑动安装于导向部，切断部可沿导向部的长度方向移动，切断部位于废屑箱的上方；切断驱动装置安装于切断部；切断驱动装置用于驱动切断部切断门板加强筋；下料架的一端搭接于导向部；测量部安装于下料架，测量部电连接于切断驱动装置。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种门板加强筋生产设备，实现自动裁剪不同尺寸的门板加强筋，并且裁剪成圣的废屑能够高效清洁和处理。废屑能够高效清洁和处理。废屑能够高效清洁和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种门板加强筋生产设备


[0001]本技术涉及门板加强筋加工设备领域，尤其涉及一种门板加强筋生产设备。

技术介绍

[0002]现用于垂直电梯的轿厢壁板、门板的加强筋其结构为截面几字形，目前加工这种几字形加强筋的设备都是人工通过测量然后裁剪，生产效率低下并且精度达不到标砖，而且生产时裁剪产生废屑无法统一清洁处理，影响生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种门板加强筋生产设备，实现自动裁剪不同尺寸的门板加强筋，并且裁剪成圣的废屑能够高效清洁和处理。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种门板加强筋生产设备，包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；
[0006]所述成形部安装于所述架板；
[0007]所述驱动箱组用于驱动所述成形部加工成形门板加强筋；
[0008]所述导向部安装于所述废屑箱；
[0009]所述切断部滑动安装于所述导向部，所述切断部可沿所述导向部的长度方向移动，所述切断部位于所述废屑箱的上方；
[0010]所述切断驱动装置安装于所述切断部；
[0011]所述切断驱动装置用于驱动所述切断部切断门板加强筋；
[0012]所述下料架的一端搭接于所述导向部；
[0013]所述测量部安装于所述下料架，所述测量部电连接于所述切断驱动装置。
[0014]进一步，所述废屑箱包括箱体、收集板和收集口；
[0015]所述收集板安装于所述箱体，所述收集板倾斜设置；
[0016]所述收集口连接于所述收集板的底端。
[0017]具体地，所述导向部包括第一支撑组、第二支撑组和导向杆；
[0018]所述第一支撑组和所述第二支撑组均凸起于所述箱体的顶部；
[0019]所述第一支撑组和所述第二支撑组相对设置，所述第一支撑组靠近所述成形部；
[0020]所述第二支撑组靠近所述下料架，所述第二支撑组的顶部搭接有所述下料架；
[0021]所述导向杆的一端连接于所述第一支撑组，所述导向杆的另一端连接于所述第二支撑组。
[0022]例如，所述下料架贯通有测量槽；
[0023]所述测量部包括固定件、固定杆和摆动件；
[0024]所述固定件固定于所述下料架的底部，两所述固定件分别位于所述测量槽的两侧；
[0025]所述固定杆穿过所述摆动件，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定件，所述固定杆位于所述测量槽的下方；
[0026]所述摆动件可沿所述固定杆轴向摆动；
[0027]所述摆动件的顶部穿过所述测量槽，并且所述摆动件的顶部高于所述测量槽。
[0028]优选地，所述摆动件包括摆动主体和配重主体；
[0029]所述配重主体固定于所述摆动主体的一侧；
[0030]所述配重主体朝向所述废屑箱；
[0031]所述配重主体位于所述测量槽的下方。
[0032]一些实施例中，所述测量部还包括限位件；
[0033]所述限位件固定于所述测量槽内，所述限位件的顶面与所述测量槽的顶面相平；
[0034]所述限位件位于所述配重主体的上方；
[0035]所述限位件用于限位所述摆动主体的复位摆动。
[0036]进一步，所述切断部包括切断底座、切断台、切刀和支撑架；
[0037]所述切断底座的底部设有滑块，所述切断底座通过所述滑块沿所述导向杆长度方向移动；
[0038]所述切断台安装于所述切断底座的顶部；
[0039]所述切断台贯穿有几字形槽口，所述几字形槽口用于穿过所述门板加强筋；
[0040]所述支撑架安装于所述切断底座，所述支撑架位于所述切断台的两侧；
[0041]所述切断驱动装置安装于所述支撑架，所述切断驱动装置的输出端连接于所述切刀；
[0042]所述切刀插入于所述切断台，所述切刀用于切断穿插在所述及执行槽口内的门板加强筋。
[0043]具体地，所述成形部包括压平轮组、压弯轮组、第一折弯轮组、第二折弯轮组、第三折弯轮组、第四折弯轮组、第一成形轮组和第二成形轮组；
[0044]所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组分别安装于所述架板；
[0045]所述压平轮组、所述压弯轮组、所述第一折弯轮组、所述第二折弯轮组、所述第三折弯轮组、所述第四折弯轮组、所述第一成形轮组和所述第二成形轮组沿所述架板长度方向依次排列分布。
[0046]本技术的有益效果为：
[0047]1、通过切断底座和导向杆，实现剪切不同尺寸的门板加强筋，达到提高门板加强筋设备通用性的效果；
[0048]2、通过收集板和收集口，实现统一收集切断门板加强筋的废屑，达到提高生产效率的效果。
附图说明
[0049]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0050]图2是本技术其中一个实施例的废屑箱的结构示意图；
[0051]图3是本技术其中一个实施例的摆动件的结构示意图；
[0052]图4是本技术其中一个实施例的切断部的结构示意图；
[0053]图5是本技术其中一个实施例的成形部的结构示意图；
[0054]其中：驱动箱组1、成形部2、压平轮组21、压弯轮组22、第一折弯轮组23、第二折弯轮组24、第三折弯轮组25、第四折弯轮组26、第一成形轮组27、第二成形轮组28、架板3、切断驱动装置4、切断部5、切断底座51、滑块511、切断台52、几字形槽口521、切刀53、支撑架54、废屑箱6、箱体61、收集板62、收集口63、导向部7、第一支撑组71、第二支撑组72、导向杆73、下料架8、测量槽81、测量部9、固定件91、固定杆92、摆动件93、摆动主体931、配重主体932、限位件94。
具体实施方式
[0055]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0056]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板加强筋生产设备，其特征在于：包括驱动箱组、成形部、架板、切断驱动装置、切断部、废屑箱、导向部、下料架和测量部；所述成形部安装于所述架板；所述驱动箱组用于驱动所述成形部加工成形门板加强筋；所述导向部安装于所述废屑箱；所述切断部滑动安装于所述导向部，所述切断部可沿所述导向部的长度方向移动，所述切断部位于所述废屑箱的上方；所述切断驱动装置安装于所述切断部；所述切断驱动装置用于驱动所述切断部切断门板加强筋；所述下料架的一端搭接于所述导向部；所述测量部安装于所述下料架，所述测量部电连接于所述切断驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种门板加强筋生产设备，其特征在于：所述废屑箱包括箱体、收集板和收集口；所述收集板安装于所述箱体，所述收集板倾斜设置；所述收集口连接于所述收集板的底端。3.根据权利要求2所述的一种门板加强筋生产设备，其特征在于：所述导向部包括第一支撑组、第二支撑组和导向杆；所述第一支撑组和所述第二支撑组均凸起于所述箱体的顶部；所述第一支撑组和所述第二支撑组相对设置，所述第一支撑组靠近所述成形部；所述第二支撑组靠近所述下料架，所述第二支撑组的顶部搭接有所述下料架；所述导向杆的一端连接于所述第一支撑组，所述导向杆的另一端连接于所述第二支撑组。4.根据权利要求1所述的一种门板加强筋生产设备，其特征在于：所述下料架贯通有测量槽；所述测量部包括固定件、固定杆和摆动件；所述固定件固定于所述下料架的底部，两所述固定件分别位于所述测量槽的两侧；所述固定杆穿过所述摆动件，所述固定杆的两端分别固定于两所述固定件，所述固定杆位于所述测量槽的下方；所述摆动件可沿所述固定杆轴向摆动；所述摆动件的顶部穿过所述测量槽，并且所述摆动件的顶部高于所述测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智聪，卢伟清，骆志洪，
申请(专利权)人：广东升达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：