一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，包括底座、固设于底座上的支架以及夹持于支架上的不锈钢复合管，底座非支架一端上表面安装有切削机构，切削机构包括立柱，转动安装于立柱上端侧壁的从动齿盘一，从动齿盘一侧面固设有安装块，安装块上、下端侧壁对称安装有连杆，连杆外端固设有安装框，安装框内转动插接有轴杆，轴杆侧壁固设有延伸至安装框外的打磨板，本申请能够同时对管道端口内、外侧进行打磨，打磨角度可调可控，高效灵活，且适用于不同规格型号的管道端口切削，综合实用性强。合实用性强。合实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备


[0001]本技术涉及不锈钢制件加工
，具体涉及一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端。不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业。形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管，从而达到承压性强、抗冲击、整体耐腐蚀的修复目的，延长原管道使用寿命五十年以上，现已广泛应用于各行各业。内衬不锈钢管道在生产加工过程中，一般需要焊接处理，而管口对焊前需将管端面平整即平头和车坡口，公知的方法是人工砂磨或电弧气刨，但人工砂磨苯重，需要付出高强度的体力劳动；电弧气刨尽管简单，但平整的效果很差。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，能够同时对管道端口内、外侧进行打磨，打磨角度可调可控，高效灵活，且适用于不同规格型号的管道端口切削，综合实用性强。
[0004]一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，包括底座、固设于底座上的支架以及夹持于支架上的不锈钢复合管，底座非支架一端上表面安装有切削机构，切削机构包括立柱，转动安装于立柱上端侧壁的从动齿盘一，从动齿盘一侧面固设有安装块，安装块上、下端侧壁对称安装有连杆，连杆外端固设有安装框，安装框内转动插接有轴杆，轴杆侧壁固设有延伸至安装框外的打磨板。
[0005]作为本技术进一步的改进：立柱上端设有电机一，电机一输出端连有与从动齿盘一啮合的主动齿盘一。
[0006]作为本技术进一步的改进：连杆为L形，连杆水平段、竖直段均为伸缩杆结构，立柱也为伸缩杆结构。
[0007]作为本技术进一步的改进：安装框为“]”形结构，打磨板从安装框开口端伸出并与不锈钢复合管端口面相触，打磨板为平面板或弧面板。
[0008]作为本技术进一步的改进：轴杆一端贯穿延伸至安装框外并设有从动齿盘二，安装框外壁安装有与从动齿盘二啮合的主动齿盘二，主动齿盘二侧壁固设有转动贯穿安装框的转轴，安装框内侧安装有驱动转轴转动的电机二。
[0009]作为本技术进一步的改进：安装框外壁对应主动齿盘二外围设有角度刻度线，主动齿盘二盘面上设有参照刻度线。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，用于不锈钢复合管端口切削，
能够同时对管道端口内、外侧进行打磨，打磨角度可调可控，高效灵活，且适用于不同规格型号的管道端口切削，综合实用性强。
[0012]2、由电机一驱动打磨板沿管道端口转动，进行圆周轨迹上的打磨，连杆包括两个可伸缩调节的水平段和竖直段，可根据管道型号针对性调节伸缩长度，使得打磨板与管道端口相触，适用范围大。
[0013]3、由电机二驱动打磨板以轴杆为轴线转动，即打磨倾角可调，上下两个打磨板可分别打磨端口内、外侧，同步进行，且打磨板转动倾角可根据角度刻度线直观观测，高效便捷，具体使用时，可通过调控电机二的转动频率进行调控。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装框俯视图；
[0016]图3为本技术A处放大图；
[0017]图中：1底座、2支架、3不锈钢复合管、4切削机构、5立柱、6从动齿盘一、7安装块、8连杆、9安装框、10轴杆、11打磨板、12电机一、13主动齿盘一、14从动齿盘二、15主动齿盘二、16电机二、17角度刻度线、18参照刻度线。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，如图1至3所示，包括底座1、固设于底座1上的支架2以及夹持于支架2上的不锈钢复合管3，底座1非支架2一端上表面安装有切削机构4，切削机构4包括立柱5，转动安装于立柱5上端侧壁的从动齿盘一6，从动齿盘一6侧面固设有安装块7，安装块7上、下端侧壁对称安装有连杆8，连杆8外端固设有安装框9，安装框9内转动插接有轴杆10，轴杆10侧壁固设有延伸至安装框9外的打磨板11。
[0020]其中，立柱5上端设有电机一12，电机一12输出端连有与从动齿盘一6啮合的主动齿盘一13，电机一启动，主动齿盘一转动，与之啮合的从动齿盘一也同步转动，由此，带动打磨板以安装块中轴线为轴线转动。
[0021]连杆8为L形，连杆8水平段、竖直段均为伸缩杆结构，立柱也为伸缩杆结构，可为自动化的电动伸缩杆或人工调节的伸缩套杆结构，在此不作限定，保证伸缩可调即可，在实际应用时，可根据需要选购安装。连杆伸缩设计用于调节打磨板与管道端口相触，立柱伸缩设计用于调节安装块中轴线与管道中轴线重合。若为电动伸缩杆，可集成调控，将与之电控连接的控制按钮安装于底座表面，方便操作，同理，电机调控按钮可集成安装于一处。
[0022]安装框9为“]”形结构，打磨板11从安装框9开口端伸出并与不锈钢复合管3端口面相触，打磨板11为平面板或弧面板，图中为平面板，具体的可根据需要更换安装合适的打磨面形状（打磨板与轴杆间可通过设置耳板、定位销轴等可拆卸固设连接）。
[0023]轴杆10一端贯穿延伸至安装框9外并设有从动齿盘二14，安装框9外壁安装有与从
动齿盘二14啮合的主动齿盘二15，主动齿盘二15盘面固设有转动贯穿安装框9的转轴，安装框9内侧安装有驱动转轴转动的电机二16。电机二启动，主动齿盘二转动，与之啮合的从动齿盘二也同步转动，由此，带动打磨板以轴杆为轴线转动，即可调整打磨板倾角。
[0024]进一步的，安装框9外壁对应主动齿盘二15外围设有角度刻度线17，主动齿盘二15盘面上设有参照刻度线18（类似指针作用，对准相应刻度值）。随着电机二的启动，打磨板转动一定倾角，可通过角度刻度线快速直观反应，另外，调整时，可由电机脉冲控制转角，并通过角度刻度值进行复核，保证打磨精度和准确性。
[0025]本技术内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，用于不锈钢复合管端口切削，能够同时对管道端口内、外侧进行打磨，打磨角度可调可控，高效灵活，且适用于不同规格型号的管道端口切削，综合实用性强。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，包括底座、固设于底座上的支架以及夹持于支架上的不锈钢复合管，其特征在于：所述底座非支架一端上表面安装有切削机构，切削机构包括立柱，转动安装于立柱上端侧壁的从动齿盘一，从动齿盘一侧面固设有安装块，安装块上、下端侧壁对称安装有连杆，连杆外端固设有安装框，安装框内转动插接有轴杆，轴杆侧壁固设有延伸至安装框外的打磨板。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，其特征在于：所述立柱上端设有电机一，电机一输出端连有与从动齿盘一啮合的主动齿盘一。3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢复合钢制件冷加工设备，其特征在于：所述连杆为L形，连杆水平段、竖直段均为伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴生，张睿，
申请(专利权)人：江苏福源泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：