本实用新型专利技术涉及金属管制造领域，公开了一种长管分切装置，包括架体、设置于所示架体的拉直辊组、牵引组件和切断组件，切断组件包括进料导向筒、出料导向筒、两驱动齿轮和驱动电机，两驱动齿轮端面上分别固定连接有对称分布的切刀。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在相互啮合的驱动齿轮端面上分别固定连接切刀，通过驱动电机控制驱动齿轮间歇转动，从而实现对金属管的连续快速切断，提高了金属长管分切的效率；通过编码器对金属管穿过切断组件的长度信息进行采集，并将采集到的长度信息传递到控制器，控制器控制驱动电机启动，从而实现对金属管的连续自动切断，提高切断精度。提高切断精度。提高切断精度。
【技术实现步骤摘要】
一种长管分切装置
[0001]本技术涉及金属管
，特别涉及一种长管分切装置。
技术介绍
[0002]在制冷、汽车制动、电热电器等工业中经常会用到金属管，用于制作冷凝器、刹车管和加热管等。在金属管材的加工过程中需要对管材进行分切，切成指定的长度，现有的切割方式是将金属盘管先拉直分切为长金属管，再对成捆的长金属管进行分切成指定尺寸，然而现有的长金属管的分切方式为先对牵引出的金属管进行定位，而后通过人工操作型材切割机对金属管进行切割，切割效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种长管分切装置，具有提高长管分切效率的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长管分切装置，包括架体、设置于所示架体的拉直辊组、牵引组件和切断组件，所示切断组件包括进料导向筒、出料导向筒、两转连接转动连接于所述架体的驱动齿轮和驱动任一所述驱动齿轮转动的驱动电机，两所述驱动齿轮相互啮合且位于所述进料导向筒和出料导向筒之间，两所述驱动齿轮端面上分别固定连接有对称分布的切刀。
[0005]通过采用上述技术方案，进行长管的切割时，将金属盘管的金属管端部牵引出使得金属管依次穿过拉直辊组和牵引组件，拉直管组对金属管进行矫直，牵引组件对金属管提供牵引力，从牵引组件伸出的管件端部从进料导向筒伸入并从出料导向筒伸出，当伸出于出料导向筒的金属管达到指定长度时，驱动电机控制驱动齿轮转动一周后停止，两驱动齿轮的相互啮合使得两驱动齿轮同时转动一周，固定连接再驱动齿轮端面的切刀在啮合处对金属管进行切断，切断后的金属管由于自身惯性滑动出出料导向套，后方的金属管被牵引组件驱动使得金属管再次从出料导向管伸出，从而实现长管的连续切断。
[0006]本技术的进一步设置为：所述牵引组件包括固定连接于所述架体的牵引支撑架，所述牵引支撑架上设置有两个分别于所述牵引支撑架上下两侧的牵引辊组，所述牵引辊组包括转动连接于牵引支撑架的主动带轮和从动带轮，所述架体上设置有驱动所述主动带轮转动的牵引电机，所述主动带轮和从动带轮之间套设有牵引皮带，两所述牵引皮带之间设置有供金属管穿过的间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，进行金属管材的牵引时，牵引电机驱动两主动带轮同时转动，从而带动两牵引皮带同时转动，牵引皮带对位于间隙内金属管压紧并对金属管施加牵引力。
[0008]本技术的进一步设置为：两所述主动带轮上分别固定连接有驱动转轴，两所述驱动转轴伸出于所述牵引支撑架一端分别固定连接有传动齿轮，所述牵引电机驱动任一所述传动齿轮转动。
[0009]通过采用上述技术方案，将两驱动转轴设置为齿轮传动，通过牵引电机驱动任一
驱动齿轮转动同时驱动两传动齿轮同时转动，提高了传动效率。
[0010]本技术的进一步设置为：所述拉直辊组包括固定连接于所述架体的拉直架，所述拉直架上设置有两排拉直辊组，所述拉直辊组包括多个转动连接于所述拉直架的矫直辊，每个所述矫直辊侧边设置有供金属管嵌入的矫直槽。
[0011]通过采用上述技术方案，位于上下两侧的矫直辊将金属管压紧在矫直槽内，对金属管进行压紧矫直。
[0012]本技术的进一步设置为：还包括与所述驱动电机相连的控制器，所述架体上设置有位于所述牵引组件和切断组件之间的感应架，所述感应架上转动连接有支撑轮，所述架体上滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块上转动连接有压紧滚轴，所述压紧滚轴上固定连接有转动轴，转动轴伸出所述压紧滑块一端连接有编码器，所述编码器与所述控制器相连，所述感应架上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部转动连接于所述压紧滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，从牵引组件伸出的金属管从支撑轮与压紧滚轴之间穿过后伸入到切断组件内，压紧滚轴将金属管压紧在支撑轮侧壁，通过转动调节螺栓调节压紧轮与金属管的压紧力，金属管的移动带动支撑轮和压紧滚轴转动，编码器对压紧滚轴的转动信息进行采集从而计算出金属管穿过切断组件的长度并传递到控制器中，当控制器接收到的金属管的伸出信息达到设定值时，控制器控制驱动电机启动完成对金属管的一次切断，从而实现对金属管的连续切断。
[0014]本技术的进一步设置为：所述架体上转动连接有位于所述出料导向筒端部的承接槽，所述承接槽上固定连接有拨动转轴，所述拨动转轴上固定连接有拨动部，所述架体上滑动连接有拨动杆，所述架体上固定连接有驱动所述拨动杆滑动的拨动气缸，所述拨动气缸与所述控制器相连，所述拨动杆端部与所述拨动部相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，在出料导向筒端部设置承接槽，对伸出于出料导向筒的金属管进行承接，当控制器控制切断后0
‑
0.5s，金属管完全落到承接槽内，控制器控制拨动气缸做出活塞杆伸出后缩回的往复运动，驱动气缸驱动拨动杆滑动与拨动部相接触，并通过拨动部推动承接槽转动，实现对承接槽内的金属管的卸料，当拨动气缸的活塞杆缩回时，受重力作用承接槽复位继续对下一根金属管进行承接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过在相互啮合的驱动齿轮端面上分别固定连接切刀，通过驱动电机控制驱动齿轮间歇转动，从而实现对金属管的连续快速切断，提高了金属长管分切的效率；
[0018]2.通过编码器对金属管穿过切断组件的长度信息进行采集，并将采集到的长度信息传递到控制器，控制器控制驱动电机启动，从而实现对金属管的连续自动切断，提高切断精度；
[0019]3.通过拨动气缸对承接槽进连续的间歇拨动，实现对切断的长金属管进行稳定的卸料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021]图1是本实施例结构示意图。
[0022]图2是本实施例拨动转轴驱动关系示意图。
[0023]图3是本实施例牵引组件驱动关系示意图。
[0024]图4是本实施例切断组件结构示意图。
[0025]图5是本实施例切断组件驱动关系示意图。
[0026]图6是本实施例拉直辊组结构示意图。
[0027]图7是本实施例牵引组件结构示意图。
[0028]图中，1、架体；2、拉直辊组；21、拉直架；22、矫直辊；23、矫直槽；3、牵引组件；31、牵引支撑架；32、主动带轮；321、驱动转轴；322、传动齿轮；33、从动带轮；34、牵引电机；35、牵引皮带；4、切断组件；41、进料导向筒；42、出料导向筒；43、驱动齿轮；44、驱动电机；45、切刀；5、感应架；51、支撑轮；52、转动轴；53、编码器；6、压紧滑块；61、压紧滚轴；62、调节螺栓；7、承接槽；71、拨动转轴；72、拨动部；73、拨动杆；74、拨动气缸。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长管分切装置，其特征在于：包括架体(1)、设置于所述架体(1)的拉直辊组(2)、牵引组件(3)和切断组件(4)，所示切断组件(4)包括进料导向筒(41)、出料导向筒(42)、两转连接转动连接于所述架体(1)的驱动齿轮(43)和驱动任一所述驱动齿轮(43)转动的驱动电机(44)，两所述驱动齿轮(43)相互啮合且位于所述进料导向筒(41)和出料导向筒(42)之间，两所述驱动齿轮(43)端面上分别固定连接有对称分布的切刀(45)。2.根据权利要求1所述的一种长管分切装置，其特征在于：所述牵引组件(3)包括固定连接于所述架体(1)的牵引支撑架(31)，所述牵引支撑架(31)上设置有两个分别于所述牵引支撑架(31)上下两侧的牵引辊组，所述牵引辊组包括转动连接于牵引支撑架(31)的主动带轮(32)和从动带轮(33)，所述架体(1)上设置有驱动所述主动带轮(32)转动的牵引电机(34)，所述主动带轮(32)和从动带轮(33)之间套设有牵引皮带(35)，两所述牵引皮带(35)之间设置有供金属管穿过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种长管分切装置，其特征在于：两所述主动带轮(32)上分别固定连接有驱动转轴(321)，两所述驱动转轴(321)伸出于所述牵引支撑架(31)一端分别固定连接有传动齿轮(322)，所述牵引电机(34)驱动任一所述传动齿轮(322)转动。4.根据权利要求1所述的一种长管分切装置，其特征在于：所述拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书杰，刘先洲，杨波，丁超，
申请(专利权)人：湖北宇智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。