一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金成型技术领域，一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部装配有带钢中心定位装置，所述支撑底座顶部的中间安装有切割装置，所述支撑底座顶部的两侧均安装有导向装置。当需要对碳钢和不锈钢进行加工时，通过带钢中心定位装置、切割装置、导向装置和焊接装置进行配合，实现传统碳钢、不锈钢带料前后料自动对接，进而有效的提高生产的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，从而有效的减少了危险事故的发生，进而在对碳钢、不锈钢等带料后料和前料的对接，包括对中、剪切、对接、焊接几个过程，实现了半自动化，且外观大方、结构合理、实用性强、操作方便、调整量可视化、安全保护性好。安全保护性好。安全保护性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构


[0001]本实用涉及钣金成型
，尤其涉及一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构。

技术介绍

[0002]自动送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压，现有的带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构在进行使用时，无法准确的对不锈管和碳钢进行前后料自动对接，从而导致生产效率较低，同时工作人员在进行加工时费时费力，劳动强度较大，并且工作人员在加工过程中由于一个不注意导致危险事故的发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构。
[0004]具体技术方案如下：碳钢、不锈钢等带料后料和前料的对接，包括对中、剪切，对接，实现了半自动化。
[0005]设计一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部装配有带钢中心定位装置，所述支撑底座的顶部中间位置安装有切割装置，所述支撑底座顶部的两侧均固定安装有导向装置，通过所述带钢中心定位装置、所述切割装置和所述导向装置相互配合对不锈钢进行自动对接。
[0006]优选的，所述带钢中心定位装置包括固定箱，所述固定箱的正面固定安装有第一动力装置。
[0007]优选的，所述使用动力装置的背面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的背面贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部。
[0008]优选的，所述螺纹杆外表面的正面和背面均螺纹安装有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均固定安装有定位轮。
[0009]优选的，所述切割装置包括切割箱，所述切割箱的顶部固定安装有液压缸。
[0010]优选的，所述液压缸的底部固定安装有推杆，所述推杆的底部贯穿切割箱并延伸至切割箱的内部。
[0011]优选的，所述推杆的底部固定安装有刀架，所述刀架的底部固定安装有切割刀片。
[0012]优选的，所述导向装置包括导向箱，所述导向箱的正面固定安装有第二动力装置。
[0013]优选的，所述第二动力装置的背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的背面贯穿导向箱并延伸至导向箱的内部。
[0014]优选的，所述伸缩杆外表面的正面和背面均固定安装有伸缩块，两个所述伸缩块底部的两侧均固定安装有导向轮。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：当需要对碳钢和不锈钢进行加工时，通
过带钢中心定位装置、切割装置、导向装置和焊接装置进行配合，实现传统碳钢、不锈钢带料前后料自动对接，进而有效的提高生产的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，从而有效的减少了危险事故的发生，进而在对碳钢、不锈钢等带料后料和前料的对接，包括对中、剪切、对接、焊接几个过程，实现了半自动化，且外观大方、结构合理、实用性强、操作方便、调整量可视化、安全保护性好。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0017]图1为本实用实施例外部结构立体图；
[0018]图2为本实用实施例带钢中心定位装置内部结构侧视图；
[0019]图3为本实用实施例导向装置外部结构立体图；
[0020]图4为本实用实施例导向装置内部结构侧视图；
[0021]上述附图标记表示：1、支撑底座；2、带钢中心定位装置；3、切割装置；4、导向装置；21、固定箱；22、第一动力装置；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、定位轮；31、切割箱；32、液压缸；33、推杆；34、刀架；35、切割刀片；41、导向箱；42、第二动力装置；43、伸缩杆；44、伸缩块；45、导向轮；
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
[0025]参照图1
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4，一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部装配有带钢中心定位装置2，支撑底座 1顶部的中间位置安装有切割装置3，支撑底座1顶部的两侧均固定安装有导向装置4，通过带钢中心定位装置2、切割装置3和导向装置4相互配合对不锈钢进行自动对接。
[0026]带钢中心定位装置2包括固定箱21，固定箱21的正面固定安装有第一动力装置22，通过第一动力装置22为带钢中心定位装置2提供动力。
[0027]使用动力装置22的背面固定安装有螺纹杆23，螺纹杆23的背面贯穿固定箱21并延伸至固定箱21的内部，通过螺纹杆23将第一动力装置22的动力进行传输。
[0028]螺纹杆23外表面的正面和背面均螺纹安装有螺纹块24，两个螺纹块24的底部均固定安装有定位轮25，通过螺纹杆23配合螺纹块 24对定位轮25进行位置调节。
[0029]切割装置3包括切割箱31，切割箱31的顶部固定安装有液压缸 32，通过液压缸32为切割装置3提供动力。
[0030]液压缸32的底部固定安装有推杆33，推杆33的底部贯穿切割箱31并延伸至切割箱
31的内部，通过推杆33将液压缸32的动力进行传输。
[0031]推杆33的底部固定安装有刀架34，刀架34的底部固定安装有切割刀片35，通过推杆33配合刀架34对切割刀片35进行调节，便于对碳钢、不锈钢进行切割。
[0032]导向装置4包括导向箱41，导向箱41的正面固定安装有第二动力装置42，通过第二动力装置42为导向装置4提供动力。
[0033]第二动力装置42的背面固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43的背面贯穿导向箱41并延伸至导向箱41的内部，通过伸缩杆43将第二动力装置42的动力进行传输。
[0034]伸缩杆43外表面的正面和背面均固定安装有伸缩块44，两个伸缩块44底部的两侧均固定安装有导向轮45，通过伸缩杆43配合伸缩块44对导向轮进行调节。
[0035]工作原理：在使用此装置时，通过工作人员将需要进行加工的不锈管放置在带钢中心定位装置2处，接着通过工作人员启动第一动力装置22带动螺纹杆23转动，然后通过螺纹杆23转动带动两个螺纹块24移动，进而通过两个螺纹块24移动带动两个定位轮25对不锈管进行定位，再通过工作人员启动液压缸32带动推杆33向下移动，接着通过推杆33向下移动带动刀架34向下移动，然后通过刀架34 向下移动带动切割刀片35对不锈管进行切割，再通过工作人员启动第二动力装置42带动伸缩杆43进行移动，同时通过伸缩杆43移动带动两个伸缩块44进行移动，然后通过两个伸缩块44移动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，其特征在于；包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部装配有带钢中心定位装置(2)，所述支撑底座(1)的顶部中间位置安装有切割装置(3)，所述支撑底座(1)顶部的两侧均固定安装有导向装置(4)，通过所述带钢中心定位装置(2)、所述切割装置(3)和所述导向装置(4)相互配合对不锈钢进行自动对接。2.根据权利要求1所述的一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，其特征在于：所述带钢中心定位装置(2)包括固定箱(21)，所述固定箱(21)的正面固定安装有第一动力装置(22)。3.根据权利要求2所述的一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，其特征在于：所述第一动力装置(22)的背面固定安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的背面贯穿固定箱(21)并延伸至固定箱(21)的内部。4.根据权利要求3所述的一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，其特征在于：所述螺纹杆(23)外表面的正面和背面均螺纹安装有螺纹块(24)，两个所述螺纹块(24)的底部均固定安装有定位轮(25)。5.根据权利要求1所述的一种带钢料头料尾自动剪切对接焊接机构，其特征在于：所述切割装置(3)包括切...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彬彬，
申请(专利权)人：无锡科艾福机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：