一种自动双头管材倒角机制造技术

本技术涉及管材倒角机领域，公开了一种自动双头管材倒角机，包括：倒角机箱，所述倒角机箱内固定设置有支撑板，所述倒角机箱顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有连接板，所述连接板底部和支撑板顶部均固定设置有两个弧形压板，四个弧形压板之间紧密接触有同一个管材；倒角校准组件，所述倒角校准组件设置在倒角机箱上，所述倒角校准组件包括稳定板、主套板、动力电机、动力轴、伺服电机和倒角头，所述稳定板固定安装于倒角机箱的内部，所述主套板横向滑动套设于稳定板的外侧。本技术具有以下优点和效果：方便对管材进行校准处理，有效保证管材两头倒角的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材倒角机，特别涉及一种自动双头管材倒角机。

技术介绍

1、倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，管材在加工的过程中，一般会使用倒角机对管材内外部进行倒角处理。

2、现有技术中公告号为cn212239449u公开了一种自动双头倒角机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述底板顶端的中部固定安装有位于机架内部的底台。

3、其在使用时，首先对管材进行限位固定，然后通过两边的倒角头对管材两头同时进行倒角处理，但是此种方式需要管材两头与两边倒角头之间的距离一致，而其不具有校准结构，只是通过人为的放置，可能存在一定的偏差，如此会影响管材倒角的效果，因此，需要设计一种自动双头管材倒角机用于解决上述问题。

4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种自动双头管材倒角机，以解决上述问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动双头管材倒角机，包括：

3、倒角机箱，所述倒角机箱内固定设置有支撑板，所述倒角机箱顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设置有连接板，所述连接板底部和支撑板顶部均固定设置有两个弧形压板，四个弧形压板之间紧密接触有同一个管材；

4、倒角校准组件，所述倒角校准组件设置在倒角机箱上，所述倒角校准组件包括稳定板、主套板、动力电机、动力轴、伺服电机和倒角头，所述稳定板固定安装于倒角机箱的内部，所述主套板横向滑动套设于稳定板的外侧，所述动力电机固定安装于倒角机箱的侧面，所述动力电机输出端与动力轴固定连接，所述动力轴外侧开设有双向螺纹，所述主套板侧面开设有螺孔，所述双向螺纹与螺孔螺纹连接，所述伺服电机固定安装于主套板的侧面，所述伺服电机输出端与倒角头固定连接。

5、本技术的进一步设置为：所述倒角校准组件还包括辅套板、校准板、电动伸缩杆、推板和方形块，所述辅套板竖向滑动套设于主套板的外侧，所述校准板固定安装于辅套板的顶部，所述电动伸缩杆固定安装于稳定板的底部，所述电动伸缩杆的伸缩臂与推板固定连接，所述推板侧面与方形块固定连接，所述辅套板侧面开设有方形槽，所述方形块滑动安装于方形槽内。

6、本技术的进一步设置为：所述支撑板顶部开设有矩形孔，主套板贯穿矩形孔。

7、通过采用上述技术方案，方便主套板在横向进行移动。

8、本技术的进一步设置为：所述校准板侧面与管材相接触。

9、本技术的进一步设置为：所述动力轴位于稳定板的下方。

10、通过采用上述技术方案，可以对动力轴的位置进行限定。

11、本技术的进一步设置为：所述稳定板位于支撑板的下方。

12、通过采用上述技术方案，可以对稳定板的位置进行限定。

13、本技术的进一步设置为：所述校准板位于两个倒角头之间。

14、本技术的进一步设置为：所述倒角机箱前侧安装有箱门。

15、本技术的有益效果是：

16、1、本技术通过设置的倒角校准组件，将管材放置在下方两个弧形压板上，启动动力电机，可以使得两个校准板相向移动，直至两个校准板均与管材相接触，如此可以保证管材位于正中位置，接着启动液压缸，可以使得上方两个弧形压板下移对管材进行压紧固定；

17、2、本技术通过设置的倒角校准组件，启动电动伸缩杆，可以使得校准板下移与管材相分离，接着启动动力电机和伺服电机，如此可以使得两个转动的倒角头相向移动对校准后的管材两头同步进行倒角处理，有效保证管材两头倒角的效果。

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【技术保护点】

1.一种自动双头管材倒角机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述倒角校准组件还包括辅套板(14)、校准板(15)、电动伸缩杆(16)、推板(17)和方形块(18)，所述辅套板(14)竖向滑动套设于主套板(8)的外侧，所述校准板(15)固定安装于辅套板(14)的顶部，所述电动伸缩杆(16)固定安装于稳定板(7)的底部，所述电动伸缩杆(16)的伸缩臂与推板(17)固定连接，所述推板(17)侧面与方形块(18)固定连接，所述辅套板(14)侧面开设有方形槽(19)，所述方形块(18)滑动安装于方形槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述支撑板(2)顶部开设有矩形孔(13)，主套板(8)贯穿矩形孔(13)。

4.根据权利要求2所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述校准板(15)侧面与管材(6)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述动力轴(10)位于稳定板(7)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述稳定板(7)位于支撑板(2)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述校准板(15)位于两个倒角头(12)之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述倒角机箱(1)前侧安装有箱门。

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【技术特征摘要】

1.一种自动双头管材倒角机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述倒角校准组件还包括辅套板(14)、校准板(15)、电动伸缩杆(16)、推板(17)和方形块(18)，所述辅套板(14)竖向滑动套设于主套板(8)的外侧，所述校准板(15)固定安装于辅套板(14)的顶部，所述电动伸缩杆(16)固定安装于稳定板(7)的底部，所述电动伸缩杆(16)的伸缩臂与推板(17)固定连接，所述推板(17)侧面与方形块(18)固定连接，所述辅套板(14)侧面开设有方形槽(19)，所述方形块(18)滑动安装于方形槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动双头管材倒角机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书杰，王天宇，杨波，管蒙，
申请(专利权)人：湖北宇智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：