本实用新型专利技术公开了一种再生铜冶炼的投料装置，包括底座与传送架，底座的上方设置有传送架，底座的底端固定安装有移动轮，底座的上表壁一侧对称安装有固定座，固定座的上端固定连接有轴承座，传送架靠近轴承座的内侧，轴承座的相对一侧转动连接有连杆，连杆贯穿传送架并固定连接，连杆的内侧转动连接有传送辊；该一种再生铜冶炼的投料装置通过设置轴承座、传送辊、液压伸降杆、滑轮与滑槽，可让其传送架实现送料坡度的调节，以此使得该投料装置更适用于不同规模锅炉的再生铜冶炼；通过设置传送带、橡胶挡板、橡胶环形板与出料板，避免了传统的螺旋送料方法使得铜材料与送料装置发生接触异响，进而噪声污染可有效降低。进而噪声污染可有效降低。进而噪声污染可有效降低。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铜冶炼的投料装置
[0001]本技术涉及再生铜加工
，具体为一种再生铜冶炼的投料装置。
技术介绍
[0002]我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献，经过几十年的发展，我国再生铜产业已经形成了“回收
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拆解
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加工利用”的一条完整产业链。我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出。国内冶炼企业产能迅速扩张，而，冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜。废杂铜资源废杂铜是再生铜的原料，它来源于社会的生产、流通、消费等各个领域，是一项类别多，成分复杂的铜的原料。一般锅炉的投料口都是在上方，则再生铜冶炼需要使用大投料装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、此外现有的投料装置，其斜坡送料的高度不可变，对于不同类型锅炉的上料适用性较低；
[0005]2、现有技术中用于再生铜冶炼的投料装置，大多以螺旋叶片进行上料，而在进行投放铜材料时，螺旋上料装置与金属材料的接触时异响较大，进而会对其环境造成噪声的污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种再生铜冶炼的投料装置，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生铜冶炼的投料装置，包括底座与传送架，所述底座的上方设置有传送架，所述底座的底端固定安装有移动轮，所述底座的上表壁一侧对称安装有固定座，所述固定座的上端固定连接有轴承座，所述传送架靠近轴承座的内侧，所述轴承座的相对一侧转动连接有连杆，所述连杆贯穿传送架并固定连接，所述连杆的内侧转动连接有传送辊，所述传送辊的数量为若干个，一个所述传送辊对应传送架的侧表壁安装有驱动电机，所述传送辊的外表壁安装有传送带。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述传送带的外表壁纵向安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板的数量为若干个，所述传送带的外表壁靠近橡胶挡板的两侧安装有橡胶环形板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述传送架下表壁的右侧靠近传送带的侧下方安装有出料板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座上表壁右侧安装有液压伸降杆，所述液压伸降杆顶部输出端固定连接有滑轮，所述滑轮靠近传送架的下表壁开设有滑槽，所述滑轮与滑槽活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述移动轮的数量为若干个，所述移动轮上安
装有刹车片。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述轴承座的数量为两个，所述传送架通过连杆与轴承座转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种再生铜冶炼的投料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种再生铜冶炼的投料装置，通过设置轴承座、传送辊、液压伸降杆、滑轮与滑槽，可控制液压伸降杆伸缩动作，通过液压伸降杆顶端的滑轮与滑槽横向位移的活动配合下，以此由传送架来通过连杆与轴承座的连接处为圆心进行圆周运动，进而可让其传送架送料坡度的调节，以此使得该投料装置更适用于不同规模锅炉的再生铜冶炼；
[0015]2、该一种再生铜冶炼的投料装置，通过设置传送带、橡胶挡板、橡胶环形板与出料板，控制驱动电机来驱动传送辊转动，则传送辊可传动传送带运动，以此可由橡胶挡板与橡胶环形板之间组成的置物区来限位存放铜材料，方可在传送带的传送下让其输送的铜材料由传送带侧下方的出料板向其锅炉内送料，以此避免了传统的螺旋送料方法使得铜材料与送料装置发生接触异响，进而噪声污染可有效降低。
附图说明
[0016]图1为本技术整体俯视图；
[0017]图2为本技术整体主视图；
[0018]图3为本技术传送架底视图；
[0019]图4为本技术A部放大图。
[0020]图中：1、底座；2、传送架；3、移动轮；4、固定座；5、轴承座；6、连杆；7、传送辊；8、驱动电机；9、传送带；10、橡胶挡板；11、橡胶环形板；12、出料板；13、液压伸降杆；14、滑轮；15、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种再生铜冶炼的投料装置，包括底座1与传送架2，底座1的上方设置有传送架2，底座1的底端固定安装有移动轮3，底座1的上表壁一侧对称安装有固定座4，固定座4的上端固定连接有轴承座5，传送架2靠近轴承座5的内侧，轴承座5的相对一侧转动连接有连杆6，连杆6贯穿传送架2并固定连接，连杆6的内侧转动连接有传送辊7，传送辊7的数量为若干个，一个传送辊7对应传送架2的侧表壁安装有驱动电机8，传送辊7的外表壁安装有传送带9。
[0023]本实施例中，传送带9的外表壁纵向安装有橡胶挡板10，橡胶挡板10的数量为若干个，传送带9的外表壁靠近橡胶挡板10的两侧安装有橡胶环形板11；传送架2下表壁的右侧靠近传送带9的侧下方安装有出料板12；可由橡胶挡板10与橡胶环形板11之间组成的置物区来限位存放铜材料，方可在传送带9的传送下让其输送的铜材料由传送带9侧下方的出料
板12向其锅炉内送料。底座1上表壁右侧安装有液压伸降杆13，液压伸降杆13顶部输出端固定连接有滑轮14，滑轮14靠近传送架2的下表壁开设有滑槽15，滑轮14与滑槽15活动连接；通过液压伸降杆13顶端的滑轮14与滑槽15横向位移的活动配合下，来提供传送架2坡度调节的升降力。移动轮3的数量为若干个，移动轮3上安装有刹车片；移动轮3可提供整体装置路径的稳定移动。轴承座5的数量为两个，传送架2通过连杆6与轴承座5转动连接；传送架2可通过连杆6与轴承座5的连接处为圆心进行圆周运动。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先可控制液压伸降杆13伸缩动作，通过液压伸降杆13顶端的滑轮14与滑槽15横向位移的活动配合下，以此由传送架2来通过连杆6与轴承座5的连接处为圆心进行圆周运动，进而可让其传送架2送料坡度的调节，以此使得该投料装置更适用于不同规模锅炉的再生铜冶炼；接着控制驱动电机8来驱动传送辊7转动，则传送辊7可传动传送带9运动，以此可由橡胶挡板10与橡胶环形板11之间组成的置物区来限位存放铜材料，方可在传送带9的传送下让其输送的铜材料由传送带9侧下方的出料板12向其锅炉内送料，以此避免了传统的螺旋送料方法使得铜材料与送料装置发生接触异响，进而噪声污染可有效降低。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铜冶炼的投料装置，其特征在于：包括底座（1）与传送架（2），所述底座（1）的上方设置有传送架（2），所述底座（1）的底端固定安装有移动轮（3），所述底座（1）的上表壁一侧对称安装有固定座（4），所述固定座（4）的上端固定连接有轴承座（5），所述传送架（2）靠近轴承座（5）的内侧，所述轴承座（5）的相对一侧转动连接有连杆（6），所述连杆（6）贯穿传送架（2）并固定连接，所述连杆（6）的内侧转动连接有传送辊（7），所述传送辊（7）的数量为若干个，一个所述传送辊（7）对应传送架（2）的侧表壁安装有驱动电机（8），所述传送辊（7）的外表壁安装有传送带（9）。2.根据权利要求1所述的一种再生铜冶炼的投料装置，其特征在于：所述传送带（9）的外表壁纵向安装有橡胶挡板（10），所述橡胶挡板（10）的数量为若干个，所述传送带（9）的外表壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学宴，
申请(专利权)人：天津安泰金源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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