本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，包括装置主体，装置主体底端设置有支撑底脚，装置主体底端内侧设置有出料口，出料口一侧设置有阀门，装置主体顶端设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有驱动杆，驱动杆一侧设置有升降杆，升降杆一侧设置有搅拌桨，搅拌桨一侧设置有伸缩杆，搅拌桨一侧设置有搅拌叶，升降杆底端设置有刮板，驱动电机一侧设置有进料口，进料口一侧设置有导料槽，导料槽一侧设置有通孔；该一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置通过设置伸缩杆，升降杆、刮板、导料槽，可以达到搅拌效果可调节，可均匀的将原料导入的目的。将原料导入的目的。将原料导入的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置
[0001]本技术涉及树脂生产
，具体为一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置。
技术介绍
[0002]ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。
[0003]ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。目前树脂是一种常用的化工原料，其常温状态下为固态，不能直接向装置内投料，必须加热熔化使之成为液态，熔化后的树脂非常粘稠，通常需要混合搅拌使用。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0005]1、现有的树脂生产混合装置的搅拌杆均为固定设置的无法调节，无法较好的应对多种搅拌情况；
[0006]2、现有的树脂生产混合装置，在原料导入时均是通过一侧导入再进行搅拌混合，这样设置工作效率较低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，以达到搅拌效果可调节，可均匀的将原料导入的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述装置主体底端内侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有阀门，所述装置主体顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有驱动杆，所述驱动杆一侧设置有升降杆，所述升降杆一侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨一侧设置有伸缩杆，所述搅拌桨一侧设置有搅拌叶，所述搅拌桨一侧设置有刮板，所述驱动电机一侧设置有进料口，所述进料口一侧设置有导料槽，所述导料槽一侧设置有通孔，所述升降杆底端设置有搅拌底杆。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑底脚数量设置有四组，所述支撑底脚呈矩形阵列分布，所述支撑底脚底端套接有防滑垫。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机通过驱动杆与升降杆传动连接，所述驱动杆通过升降杆与搅拌桨活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶通过伸缩杆与搅拌桨活动连接，所述搅拌叶数量设置有若干组，所述搅拌叶对称设置在搅拌桨两侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌桨两侧与搅拌底杆底端均设置有刮
板，所述刮板的尺寸与装置主体的尺寸与相适配，所述刮板底端均为斜向设置。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述导料槽为环形设置，所述通孔设置有若干组，所述通孔呈环形阵列分布。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述装置主体底端设置有盖板，所述盖板与装置主体活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，通过设置升降杆、伸缩杆、搅拌叶，驱动电机通过驱动杆与升降杆传动连接，驱动杆通过升降杆与搅拌桨活动连接，通过驱动电机带动搅拌桨对树脂进行搅拌，通过升降杆调节搅拌桨可以改变搅拌效果，用于与不同的情况；搅拌叶通过伸缩杆与搅拌桨活动连接，搅拌叶数量设置有若干组，搅拌叶对称设置在搅拌桨两侧，通过伸缩杆可以改变搅拌叶的间距，从而改变装置的搅拌效果；
[0017]2、该一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，通过设置刮板、导料槽、通孔，通过导料槽为环形设置，通孔设置有若干组，通孔呈环形阵列分布，使得树脂可均匀导入装置主体内壁，通过装置的工作效率，搅拌叶搅拌桨两侧与搅拌底杆底端均设置有刮板，刮板的尺寸与装置主体的尺寸与相适配，刮板底端均为斜向设置，可有效刮除装置内壁与底部的残留的树脂。
附图说明
[0018]图1为本技术主体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术轮立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视内部结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、支撑底脚；3、出料口；4、阀门；5、驱动电机；6、驱动杆；7、升降杆；8、搅拌桨；9、伸缩杆；10、搅拌叶；11、刮板；12、进料口；13、导料槽；14、通孔；15、搅拌底杆；16、盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑底脚2，装置主体1底端内侧设置有出料口3，出料口3一侧设置有阀门4，装置主体1顶端设置有驱动电机5，驱动电机5一侧设置有驱动杆6，驱动杆6一侧设置有升降杆7，升降杆7一侧设置有搅拌桨8，搅拌桨8一侧设置有伸缩杆9，搅拌桨8一侧设置有搅拌叶10，搅拌桨8一侧设置有刮板11，驱动电机5一侧设置有进料口12，进料口12一侧设置有导料槽13，导料槽13一侧设置有通孔14，升降杆7底端设置有搅拌底杆15。
[0025]本实施例中，支撑底脚2数量设置有四组，支撑底脚2呈矩形阵列分布，支撑底脚2
底端套接有防滑垫，这样设置提高了与底面的摩擦力，增加了装置主体1的稳定性；驱动电机5通过驱动杆6与升降杆7传动连接，驱动杆6通过升降杆7与搅拌桨8活动连接，这样设置通过驱动电机5带动搅拌桨8对树脂进行搅拌，通过升降杆7调节搅拌桨8可以改变搅拌效果，用于与不同的情况；搅拌叶10通过伸缩杆9与搅拌桨8活动连接，搅拌叶10数量设置有若干组，搅拌叶10对称设置在搅拌桨8两侧，这样设置通过伸缩杆9可以改变搅拌叶10的间距，从而改变装置的搅拌效果；搅拌叶10搅拌桨8两侧与搅拌底杆15底端均设置有刮板11，刮板11的尺寸与装置主体1的尺寸与相适配，刮板11底端均为斜向设置，这样设置可有效刮除装置内壁与底部的残留的树脂；导料槽13为环形设置，通孔14设置有若干组，通孔14呈环形阵列分布，这样设置使得树脂可均匀导入装置主体1内壁，通过装置的工作效率；装置主体1底端设置有盖板16，盖板16与装置主体1活动连接，这样设置盖板16位可拆卸，方便装置主体1内壁的清洁。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，在通过进料口12将树脂原料导入装置主体1内部，通过驱动电机5带动搅拌桨8与搅拌叶10对树脂进行搅拌，通过驱动杆6通过升降杆7与搅拌桨8活动连接，通过升降杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）底端设置有支撑底脚（2），所述装置主体（1）底端内侧设置有出料口（3），所述出料口（3）一侧设置有阀门（4），所述装置主体（1）顶端设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）一侧设置有驱动杆（6），所述驱动杆（6）一侧设置有升降杆（7），所述升降杆（7）一侧设置有搅拌桨（8），所述搅拌桨（8）一侧设置有伸缩杆（9），所述搅拌桨（8）一侧设置有搅拌叶（10），所述搅拌桨（8）一侧设置有刮板（11），所述驱动电机（5）一侧设置有进料口（12），所述进料口（12）一侧设置有导料槽（13），所述导料槽（13）一侧设置有通孔（14），所述升降杆（7）底端设置有搅拌底杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，其特征在于：所述支撑底脚（2）数量设置有四组，所述支撑底脚（2）呈矩形阵列分布，所述支撑底脚（2）底端套接有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的ABS树脂生产用混合装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学宴，
申请(专利权)人：天津安泰金源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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