一种塑料颗粒料搅拌机制造技术

本申请涉及一种塑料颗粒料搅拌机，属于搅拌机的技术领域，其包括主体架，所述主体架上设有搅拌仓，所述搅拌仓所述搅拌仓下方设有减速电机，所述减速电机的输出抽的顶端固定有驱动轴，所述驱动轴穿过搅拌仓的底部，所述搅拌仓内设有水平搅拌组件和竖直搅拌组件，所述水平搅拌组件用于对颗粒料进行水平方向的翻转，所述竖直搅拌组件用于对颗粒料进行竖直方向的翻转，所述水平搅拌组件与驱动轴连接，所述驱动轴通过传动组件与竖直搅拌组件连接。本申请具有提高塑料颗粒料的搅拌效率和均匀程度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒料搅拌机


[0001]本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种塑料颗粒料搅拌机。

技术介绍

[0002]众所周知，塑料颗粒料搅拌机是一种用于塑料加工成型过程中，对多种颗粒料进行混合，以便后续进行使用的辅助装置，其在包括注塑、吹塑、吸塑等塑料加工领域中均得到广泛的应用。
[0003]公告号为CN207930908U的中国专利公开了一种粒料搅拌机，包括底座、分别固定在底座上下两侧的搅拌桶和电机，搅拌桶上设有开有排气口的密封盖，电机的电机轴穿过底座向上延伸进搅拌桶内，电机轴上固定有旋转桨叶，搅拌桶的内壁和外壁之间间隔设有加热装置和冷却装置；所述加热装置包括加热管，加热管在搅拌桶的内壁和外壁之间均匀分布，加热管之间填充有保温棉，还包括测定搅拌桶内物料温度的热电偶，加热管和热电偶通过耐热导线连接在继电器和温控器上；所述冷却装置包括外接吸水泵的冷却水管道；还包括设置在搅拌桶侧壁底部的出料口，出料口连接出料管，出料管上垂直插有挡料板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该方案中的旋转桨叶在电机的带动下只做以电机轴为圆心的圆周运动，对塑料颗粒料的带动也主要做圆周运动，对于其上下的翻滚的效果非常有限，导致处于上方的塑料和下方的塑料在搅拌过程中的搅拌程度不均匀，从而影响最终的塑料粒子成品的质量。

技术实现思路

[0005]为了改善搅拌机搅拌不均匀的问题，本申请提供一种塑料颗粒料搅拌机。
[0006]本申请提供的一种塑料颗粒料搅拌机，采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料颗粒料搅拌机，包括主体架，所述主体架上设有搅拌仓，所述搅拌仓下方设有减速电机，所述减速电机的输出轴的顶端固定有驱动轴，所述驱动轴穿过搅拌仓的底部，所述搅拌仓内设有水平搅拌组件和竖直搅拌组件，所述水平搅拌组件用于对颗粒料进行水平方向的翻转，所述竖直搅拌组件用于对颗粒料进行竖直方向的翻转，所述水平搅拌组件与驱动轴连接，所述驱动轴通过传动组件与竖直搅拌组件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行塑料颗粒料的搅拌前，事先确定好各塑料颗粒料的配比，然后依次倒入搅拌仓内，减速电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动水平搅拌组件运作，颗粒料进行水平方向的翻转。与此同时，驱动轴通过传动组件带动竖直搅拌组件运作，颗粒料进行竖直方向上的翻转。启动减速电机，能够使颗粒料同时进行水平方向和竖直方向上的翻转，提高了塑料颗粒料的搅拌效率和均匀程度。
[0009]可选的，所述水平搅拌组件包括套设于驱动轴顶端上的第一套轴，所述第一套轴的侧壁上设有第一横桨和第二横桨，所述第一横桨和第二横桨沿驱动轴倾斜交错设置。
[0010]通过采用上述技术方案，减速电机启动时，驱动轴转动，带动第一横桨和第二横桨旋转。第一横桨和第二横桨沿驱动轴倾斜交错设置，第一横桨和第二横桨除了在半径方向
发生混合作用外，在竖直方向上也发生混合作用，因而提高了塑料颗粒料的搅拌均匀度。
[0011]可选的，所述第一横桨远离驱动轴的一端设有第一纵桨，所述第一纵桨的倾斜角度与第一横桨的倾斜角度相等，所述第二横桨远离驱动轴的一端设有第二纵桨，所述第二纵桨的倾斜角度与第二横桨的倾斜角度相等。
[0012]通过采用上述技术方案，第二纵桨增加了塑料颗粒料上下翻料的可能，进一步提高了塑料颗粒料的搅拌均匀度。
[0013]可选的，所述竖直搅拌组件包括设于搅拌仓内的第二套轴，所述第二套轴与搅拌仓转动连接，所述第二套轴上设有侧旋桨。
[0014]通过采用上述技术方案，当套轴转动时，带动侧旋桨旋转，侧旋桨对搅拌仓内的塑料颗粒料进行竖直方向上搅拌混合，提高了塑料颗粒料的搅拌效率和搅拌均匀度。
[0015]可选的，所述传动组件包括固定于驱动轴侧壁上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于搅拌仓的下方，所述主体架上水平设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴均与主体架转动连接，所述第一传动轴靠近驱动轴的一端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二传动轴与第二套轴固定，所述第一传动轴远离驱动轴的一端设有第一带轮，所述第二传动轴远离第二套轴的一端设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过传动带连接。
[0016]通过采用上述技术方案，电机启动时，驱动轴转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相啮合传动，第一传动轴转动，再通过第一带轮、第二带轮和传送带的作用，带动第二传动轴转动，从而使得第二套轴转动，实现侧旋桨的旋转。通过一个减速电机完成塑料颗粒料水平方向和竖直方向上的翻转，减少了减速电机的使用数量，降低了生产成本。
[0017]可选的，所述第一套轴与驱动轴通过第一锁紧螺栓固定，所述第二套轴与第二传动轴通过第二锁紧螺栓固定。
[0018]通过采用上述技术方案，第一套轴与驱动轴实现可拆卸连接，第二套轴与第二传动轴实现可拆卸连接，便于第一横桨、第二横桨和侧旋桨的维修及更换。
[0019]可选的，所述驱动轴上设有第一限位块，所述第一套轴上设有与第一限位块相适配的第一限位槽，所述第二传动轴上设有第二限位块，所述第二套轴上设有与第二限位块相适配的第二限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，提高了第一套轴与驱动轴以及第二套轴与第二传动轴的固定强度，减少了第一套轴与驱动轴以及第二套轴与第二传动轴发生相对转动的可能，提高了搅拌机的搅拌效率。
[0021]可选的，所述搅拌仓上设有仓盖，所述仓盖从中间位置一分为二成固定盖和翻转盖，所述翻转盖与固定盖相铰接，所述固定盖与搅拌仓固定，所述翻转盖背离侧旋桨设置。
[0022]通过采用上述技术方案，一方面可在搅拌过程中不断地添加塑料颗粒料，提高了搅拌机的生产效率，另一方面减少了侧旋桨旋转时附近的塑料颗粒料飞溅出搅拌仓的可能，减少了浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过水平搅拌组件和竖直搅拌组件的设置，在进行塑料颗粒料的搅拌前，事先确定好各塑料颗粒料的配比，然后依次倒入搅拌仓内，减速电机带动驱动轴转动，驱动轴带动水平搅拌组件运作，颗粒料进行水平方向的翻转。与此同时，驱动轴通过传动组件带动竖直
搅拌组件运作，颗粒料进行竖直方向上的翻转。启动减速电机，能够使颗粒料同时进行水平方向和竖直方向上的翻转，提高了塑料颗粒料的搅拌效率和均匀程度；
[0025]通过侧旋桨的设置，侧旋桨旋转时，对搅拌仓内的塑料颗粒料进行竖直方向上搅拌混合，提高了塑料颗粒料的搅拌效率和搅拌均匀度；
[0026]通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓的设置，第一套轴与驱动轴实现可拆卸连接，第二套轴与第二传动轴实现可拆卸连接，便于第一横桨、第二横桨和侧旋桨的维修及更换。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中体现搅拌机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现水平搅拌组件、竖直搅拌组件和传动组件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现水平搅拌组件的具体结构的爆炸图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒料搅拌机，包括主体架(1)，所述主体架(1)上设有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)下方设有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴的顶端固定有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)穿过搅拌仓(2)的底部，其特征在于：所述搅拌仓(2)内设有水平搅拌组件(3)和竖直搅拌组件(5)，所述水平搅拌组件(3)用于对颗粒料进行水平方向的翻转，所述竖直搅拌组件(5)用于对颗粒料进行竖直方向的翻转，所述水平搅拌组件(3)与驱动轴(12)连接，所述水平搅拌组件(3)通过传动组件(4)与竖直搅拌组件(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒料搅拌机，其特征在于：所述水平搅拌组件(3)包括套设于驱动轴(12)顶端上的第一套轴(31)，所述第一套轴(31)的侧壁上设有第一横桨(32)和第二横桨(33)，所述第一横桨(32)和第二横桨(33)沿驱动轴(12)倾斜交错设置。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒料搅拌机，其特征在于：所述第一横桨(32)远离驱动轴(12)的一端设有第一纵桨(34)，所述第一纵桨(34)的倾斜角度与第一横桨(32)的倾斜角度相等，所述第二横桨(33)远离驱动轴(12)的一端设有第二纵桨(35)，所述第二纵桨(35)的倾斜角度与第二横桨(33)的倾斜角度相等。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒料搅拌机，其特征在于：所述竖直搅拌组件(5)包括设于搅拌仓(2)内的第二套轴(51)，所述第二套轴(51)与搅拌仓(2)转动连接，所述第二套轴(51)上设有侧旋桨(52)。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒料搅拌机，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定于驱动轴(12)侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶锁法，
申请(专利权)人：常州亮彩塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：