一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，包括设备本体，设备本体上设置有进料口；该一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备通过设置螺旋形加热管套接加热柱，增大加热面积来提高除湿效果，通过控制器根据气压传感器的信息控制第一吸风机将排气仓内物料蒸发的水汽与空气排出，再通过控制器控制第二吸风机将料筒内空气吸出，使料筒内形成负压，排气后的物料通过挤压机挤出，可以达到良好的排气效果，通过设置料筒套接活塞，液压缸带动活塞挤压物料，使得物料被挤出的同时料筒内壁粘附的物料被活塞初步刮去，同时液压缸带动刮环跟随活塞移动，进一步刮去料筒内壁粘附的物料，既节约了资源又便于料筒的清洗，可以达到便于清理的作用。可以达到便于清理的作用。可以达到便于清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备。

技术介绍

[0002]塑料挤出机是将塑料原料转化为制品的设备，采用塑料挤出成型方法生产塑料制品时，物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，从加料到塑化的过程中，机筒内会存在空气，甚至是原料未充分干燥而存在的水汽，这些空气和水汽如果无法及时排出，则会在塑料制品上形成孔洞，影响成品的质量。现有的一种塑料挤出机是在机筒上靠近进料口的位置开设排气孔，这样既可以排气，又可以保证机筒末端有足够的挤出压力。然而这种结构的塑料挤出机的排气孔较少，因而排出的空气和水汽也较少，最终的成品质量难以满足要求，并且塑料挤出机的料筒内壁与螺杆表面容易粘附物料，不但造成资源浪费，还难以清理。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术存在塑料挤出机使用时机筒内会存在空气，甚至是原料未充分干燥而存在的水汽，这些空气和水汽如果无法及时排出，则会在塑料制品上形成孔洞，影响成品的质量的问题；
[0005]2、现有技术存在塑料挤出机的料筒内壁与螺杆表面容易粘附物料，不但造成资源浪费，还难以清理的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，以达到排气效果良好、便于清理的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有进料口，所述进料口上设置有进料管，所述设备本体内设置有除湿仓，所述除湿仓内设置有加热器，所述加热器上设置有加热柱，所述加热柱上设置有螺旋形加热管，所述除湿仓内设置有温度传感器，所述除湿仓下方设置有排气仓，所述排气仓与螺旋形加热管之间设置有连接管，所述连接管内设置有第一电磁阀门，所述排气仓两侧设置有第一吸风机，所述排气仓内设置有气压传感器，所述排气仓下端设置有输料管，所述输料管内设置有第二电磁阀门。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述输料管下端设置有挤压机，所述挤压机上设置有料筒，所述料筒内设置有活塞，所述活塞上设置有液压杆，所述液压杆上设置有液压缸，所述液压杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有刮环，所述料筒上设置有清洗口，所述清洗口内设置有第三电磁阀门，所述料筒上设置有第二吸风机，所述料筒上远离液压缸的一端设置有出料口，所述出料口内设置有第四电磁阀门，所述设备本体下方设置有支腿，所述设备本体外壁设置有控制器。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺旋形加热管与加热柱套接，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与加热器的信号接收端电性连接，所述加热器与加热柱固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述气压传感器的信号输出端与控制器的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第一电磁阀门的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第一吸风机的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第二电磁阀门的信号接收端电性连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活塞与料筒套接，所述液压缸与活塞通过液压杆活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述刮环与料筒套接，所述液压缸与刮环通过液压杆与连接杆活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述控制器的信号输出端与第三电磁阀门的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第二吸风机的信号接收端电性连接，所述控制器的信号输出端与第四电磁阀门的信号接收端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，通过设置控制器根据温度传感器的信息控制加热器给加热柱加热，通过螺旋形加热管套接加热柱，增大加热面积来提高除湿效果，除湿后的物料进入排气仓，通过控制器根据气压传感器的信息控制第一吸风机将排气仓内物料蒸发的水汽与空气排出，再通过控制器控制第二吸风机将料筒内空气吸出，使料筒内形成负压，排气后的物料通过挤压机挤出，可以达到良好的排气效果；
[0016]2、该一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，通过设置料筒套接活塞，液压缸带动液压杆来带动活塞挤压物料，使得物料被挤出的同时料筒内壁粘附的物料被活塞初步刮去，同时液压缸带动液压杆来带动连接杆，进而带动刮环跟随活塞移动，进一步刮去料筒内壁粘附的物料，既节约了资源，又便于料筒的清洗，可以达到便于清理的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术排气仓内部结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压机内部结构示意图；
[0020]图4为本技术刮环结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、进料口；3、进料管；4、除湿仓；5、加热器；6、加热柱；7、螺旋形加热管；8、温度传感器；9、排气仓；10、连接管；11、第一电磁阀门；12、第一吸风机；13、气压传感器；14、输料管；15、第二电磁阀门；16、挤压机；17、料筒；18、活塞；19、液压杆；20、液压缸；21、连接杆；22、刮环；23、清洗口；24、第三电磁阀门；25、第二吸风机；26、出料口；27、第四电磁阀门；28、支腿；29、控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，包括设备本体1，设备本体1上设置有进料口2，进料口2上设置有进料管3，设备本体1内设置有除湿仓4，除湿仓4内设置有加热器5，加热器5上设置有加热柱6，加热柱6上设置有螺旋形加热管7，除湿仓4内设置有温度传感器8，除湿仓4下方设置有排气仓9，排气仓9与螺旋形加热管7之间设置有连接管10，连接管10内设置有第一电磁阀门11，排气仓9两侧设置有第一吸风机12，排气仓9内设置有气压传感器13，排气仓9下端设置有输料管14，输料管14内设置有第二电磁阀门15。
[0024]本实施例中，输料管14下端设置有挤压机16，挤压机16上设置有料筒17，料筒17内设置有活塞18，活塞18上设置有液压杆19，液压杆19上设置有液压缸20，液压杆19上设置有连接杆21，连接杆21上设置有刮环22，料筒17上设置有清洗口23，清洗口23内设置有第三电磁阀门24，料筒17上设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有进料口（2），所述进料口（2）上设置有进料管（3），所述设备本体（1）内设置有除湿仓（4），所述除湿仓（4）内设置有加热器（5），所述加热器（5）上设置有加热柱（6），所述加热柱（6）上设置有螺旋形加热管（7），所述除湿仓（4）内设置有温度传感器（8），所述除湿仓（4）下方设置有排气仓（9），所述排气仓（9）与螺旋形加热管（7）之间设置有连接管（10），所述连接管（10）内设置有第一电磁阀门（11），所述排气仓（9）两侧设置有第一吸风机（12），所述排气仓（9）内设置有气压传感器（13），所述排气仓（9）下端设置有输料管（14），所述输料管（14）内设置有第二电磁阀门（15）。2.根据权利要求1所述的一种排气效果好的ABS树脂生产用挤压设备，其特征在于：所述输料管（14）下端设置有挤压机（16），所述挤压机（16）上设置有料筒（17），所述料筒（17）内设置有活塞（18），所述活塞（18）上设置有液压杆（19），所述液压杆（19）上设置有液压缸（20），所述液压杆（19）上设置有连接杆（21），所述连接杆（21）上设置有刮环（22），所述料筒（17）上设置有清洗口（23），所述清洗口（23）内设置有第三电磁阀门（24），所述料筒（17）上设置有第二吸风机（25），所述料筒（17）上远离液压缸（20）的一端设置有出料口（26），所述出料口（26）内设置有第四电磁阀门（27），所述设备本体（1）下方设置有支腿（28），所述设备本体（1）外壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学宴，
申请(专利权)人：天津安泰金源商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：