一种橡胶轮胎生产用挤出机制造技术

本发明专利技术涉及橡胶生产技术领域，提供了一种橡胶轮胎生产用挤出机，包括挤出筒，挤出筒的一端安装有出料头，挤出机还包括：加热装置，挤出筒的内壁上设置有加热腔，加热装置安装在加热腔中；蒸发器，挤出筒的内壁上设置有冷却腔，蒸发器安装在冷却腔中；以及冷凝器，挤出筒的外侧固定连接有保温壳，冷凝器安装在保温壳中，机架上安装有压缩机，压缩机与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与冷凝器出管的一端连接，冷凝器出管的另一端连接有节流装置，所述节流装置与蒸发器通过蒸发器入管连通，所述蒸发器与压缩机通过蒸发器出管连通。本发明专利技术通过蒸发器的设置，能够对物料进行降温，且蒸发器的吸热量可以通过调节压缩机和节流装置来调控。控。控。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎生产用挤出机


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，具体是涉及一种橡胶轮胎生产用挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机是在轮胎和橡胶制品的生产过程中经常使用的机器，目前橡胶轮胎生产用挤出机的冷却方式一般采用鼓风机吹冷筒壁或者自然冷却，冷却时间较长，冷却效果差，不能够很好的控制物料的温度，导致橡胶的冷却塑形效果差。因此，需要提供一种橡胶轮胎生产用挤出机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用挤出机，旨在解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种橡胶轮胎生产用挤出机，包括机架、挤出筒和驱动机构，所述挤出筒和驱动机构均安装在机架上，挤出筒内设置有螺杆，驱动机构用于对螺杆进行旋转驱动，所述挤出筒上设置有进料口，挤出筒的一端安装有出料头，所述橡胶轮胎生产用挤出机还包括：用于对物料进行加热的加热装置，所述挤出筒的内壁上设置有加热腔，加热装置安装在加热腔中；用于对物料进行冷却的蒸发器，所述挤出筒的内壁上设置有冷却腔，蒸发器安装在冷却腔中，冷却腔位于加热腔和出料头之间；以及用于对加热腔进行保温隔热的冷凝器，所述挤出筒的外侧固定连接有保温壳，冷凝器安装在保温壳中，所述冷凝器位于加热装置的外侧，所述机架上安装有压缩机，压缩机与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与冷凝器出管的一端连接，冷凝器出管的另一端连接有节流装置，所述节流装置与蒸发器通过蒸发器入管连通，所述蒸发器与压缩机通过蒸发器出管连通。/>[0005]作为本专利技术的进一步方案，所述橡胶轮胎生产用挤出机还包括方便装卸出料头的限位机构，所述出料头插接在挤出筒的一端，所述限位机构包括：固定套，固定套套设在出料头的外侧，固定套与挤出筒的端面固定连接；用于对出料头进行限位的轴向限位板，所述固定套的内壁上固定连接有若干个轴向限位板，所述轴向限位板的外侧面上设置有第一斜面；以及与轴向限位板相适配的复位伸缩柱，所述出料头的外侧面固定连接有若干个复位伸缩柱，所述复位伸缩柱的外侧端上设置有第二斜面。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述复位伸缩柱包括：固定柱，所述固定柱的一端与出料头连接，固定柱的另一端设置有盲孔；以及移动柱，所述移动柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接，移动柱的一端与盲孔的端面通过复位弹簧连接，所述第二斜面设置在移动柱的外侧端上。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述轴向限位板的数量值和复位伸缩柱的数量值相同，若干个轴向限位板关于固定套的中心线呈圆周阵列分布，若干个复位伸缩柱关于出料头的中心线呈圆周阵列分布。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述限位机构还包括径向限位板和导向板，所述径向限位板固定连接在固定套的内侧面上，径向限位板为环形板，径向限位板的内孔的直径值与出料头的外径值相同，所述导向板固定连接在径向限位板的外端面上，导向板的外侧面上设置有第三斜面。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述节流装置为电子膨胀阀，电子膨胀阀与控制器电性连接，所述挤出筒的内壁上内嵌安装有温度传感器，温度传感器位于冷却腔的内侧，温度传感器亦与控制器电性连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述蒸发器、冷凝器以及压缩机中均充有制冷剂。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述转动轴与螺杆同轴固定连接，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机的输出轴上同轴固定连接有主动带轮，所述转动轴上同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过传动带相连接。
[0012]综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过蒸发器和冷凝器的设置，蒸发器能够对物料进行降温，且蒸发器的吸热量可以通过调节压缩机和节流装置来调控，使用更加方便，另外，在蒸发器进行吸热的同时，冷凝器会进行散热，散出的热量留在保温壳中进而将加热腔包围，如此能够对加热腔进行保温和隔热，降低了能源损耗。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术实施例一种橡胶轮胎生产用挤出机的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大内部示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例一种橡胶轮胎生产用挤出机中限位机构的侧视图。
[0016]图4为本专利技术实施例一种橡胶轮胎生产用挤出机中复位伸缩柱的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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机架、2
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挤出筒、3
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出料头、4
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限位机构、5
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驱动机构、6
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支撑架、7
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螺杆、8
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进料口、9
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加热腔、10
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冷却腔、11
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加热装置、12
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温度传感器、13
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保温壳、14
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压缩机、15
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冷凝器入管、16
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冷凝器、17
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冷凝器出管、18
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节流装置、19
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蒸发器入管、20
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蒸发器、21
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蒸发器出管、41
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固定套、42
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轴向限位板、420
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第一斜面、43
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复位伸缩柱、430
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第二斜面、44
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径向限位板、45
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导向板、450
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第三斜面、431
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固定柱、432
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移动柱、433
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盲孔、434
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复位弹簧、51
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驱动电机、52
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主动带轮、53
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从动带轮、54
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传动带、55
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转动轴。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]请参阅图1，本专利技术实施例提供的一种橡胶轮胎生产用挤出机，包括机架1、挤出筒2和驱动机构5，所述挤出筒2和驱动机构5均安装在机架1上，挤出筒2内设置有螺杆7，驱动机构5用于对螺杆7进行旋转驱动，所述挤出筒2上设置有进料口8，挤出筒2的一端安装有出料头3，所述橡胶轮胎生产用挤出机还包括：用于对物料进行加热的加热装置11，所述挤出筒2的内壁上设置有加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎生产用挤出机，包括机架、挤出筒和驱动机构，所述挤出筒和驱动机构均安装在机架上，挤出筒内设置有螺杆，驱动机构用于对螺杆进行旋转驱动，所述挤出筒上设置有进料口，挤出筒的一端安装有出料头，其特征在于，所述橡胶轮胎生产用挤出机还包括：用于对物料进行加热的加热装置，所述挤出筒的内壁上设置有加热腔，加热装置安装在加热腔中；用于对物料进行冷却的蒸发器，所述挤出筒的内壁上设置有冷却腔，蒸发器安装在冷却腔中，冷却腔位于加热腔和出料头之间；以及用于对加热腔进行保温隔热的冷凝器，所述挤出筒的外侧固定连接有保温壳，冷凝器安装在保温壳中，所述冷凝器位于加热装置的外侧，所述机架上安装有压缩机，压缩机与冷凝器通过冷凝器入管连通，冷凝器与冷凝器出管的一端连接，冷凝器出管的另一端连接有节流装置，所述节流装置与蒸发器通过蒸发器入管连通，所述蒸发器与压缩机通过蒸发器出管连通。2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎生产用挤出机，其特征在于，所述橡胶轮胎生产用挤出机还包括方便装卸出料头的限位机构，所述出料头插接在挤出筒的一端，所述限位机构包括：固定套，固定套套设在出料头的外侧，固定套与挤出筒的端面固定连接；用于对出料头进行限位的轴向限位板，所述固定套的内壁上固定连接有若干个轴向限位板，所述轴向限位板的外侧面上设置有第一斜面；以及与轴向限位板相适配的复位伸缩柱，所述出料头的外侧面固定连接有若干个复位伸缩柱，所述复位伸缩柱的外侧端上设置有第二斜面。3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎生产用挤出机，其特征在于，所述复位伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：山东银宝轮胎集团有限公司，
类型：发明
国别省市：