一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，包括箱体，还包括调节机构和风扇，所述箱体顶部安装有风扇，所述箱体表面安装有调节机构，所述调节机构具体由控制器、液压泵和传动杆组成，所述箱体侧面固定连接有控制器，所述箱体底部两侧安装有液压泵，所述液压泵底部接触连接有传动杆。通过在箱体顶部安装风扇与散热架连接，加速散热架内的空气流速实现对箱体表面的散热作用，并且在箱体底部安装液压泵连接支撑组件，便于对出口槽的位置进行调节，便于进行挤出作业。便于进行挤出作业。便于进行挤出作业。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备


[0001]本技术涉及TPU材料加工
，特别涉及一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备。

技术介绍

[0002]目前，电缆中的TPU材料加工中需要加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30％，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。
[0003]专利号CN211994114U公布了一种应用于电缆中的TPU材料加工用双螺杆反应成型机，包括基板，所述基板顶部固定连接有挤出筒，位于所述基板顶部右侧固定连接有驱动箱，驱动箱左侧的传动轴杆上固定连接有主动皮带轮，挤出筒上部右侧竖直向下固定连通有储料筒；驱动箱上部固定连接有支撑架。本技术传动杆上的搅拌杆对储料筒内的物料充分搅拌，当不需要向挤出筒内输入物料时，气缸工作带动螺旋输送辊下降，直至螺旋输送辊上部的封盖下降盖合在存储筒下部的通入管上达到封料的效果，此时由于从动皮带轮下降导致传动皮带不会产生紧绷状态，所以不会导致传动杆旋转；这种方式降低了再次安装电机和驱动设备带来的高成本的问题。
[0004]该一种应用于电缆中的TPU材料加工用双螺杆反应成型机存在以下弊端：不能对设备的一侧高度进行调节，不能保证的设备的挤出效果，并且不能对设备进行散热作用，不能保证设备的工作效率以及工作效果。为此，我们提出一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，包括箱体，还包括调节机构和风扇，所述箱体顶部安装有风扇，所述箱体表面安装有调节机构，所述调节机构具体由控制器、液压泵和传动杆组成，所述箱体侧面固定连接有控制器，所述箱体底部两侧安装有液压泵，所述液压泵底部接触连接有传动杆。
[0008]进一步地，还包括散热机构，所述风扇侧面接触连接有散热机构；通过散热机构对箱体表面进行散热，保证设备的工作效果。
[0009]进一步地，所述散热机构具体由风管和散热架组成，所述风扇侧面接触连接有风管，所述风管一端固定连接有散热架，所述散热架均匀分布于箱体表面；通过增加散热架内空气流速，实现对箱体进行散热作用。
[0010]进一步地，所述箱体侧面接触连接有驱动组件，所述箱体侧面开设有出口槽；保证
设备进行正常的运行。
[0011]进一步地，所述传动杆底部接触链接有支撑组件；便于对箱体进行更好的支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于箱体底部两侧固定连接有液压泵，并且液压泵底部与传动杆相连接，由于传动杆底部接触连接有支撑组件，由于支撑组件底部安装有圆轮，并且箱体侧面固定连接有控制器，这样通过控制器控制液压泵调节箱体一侧的高度，便于更好的进行挤出作业，由于在箱体顶部安装有风扇，并且风扇侧面接触连接有风管，由于风管一端固定连接有散热架，并且散热架均匀分布于箱体表面，这样在风扇的作用下，对散热架内进行鼓风作用，加速散热架内的空气流速，从而实现岁箱体侧面的散热作用，保证设备的运行效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备的散热机构结构示意图。
[0015]图3为本技术一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备的调节机构结构示意图。
[0016]图中：1、驱动组件；2、风扇；3、散热机构；301、风管；302、散热架；4、箱体；5、出口槽；6、支撑组件；7、调节机构；701、控制器；702、液压泵；703、传动杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，包括箱体4，还包括调节机构7和风扇2，所述箱体4顶部安装有风扇2，所述箱体4表面安装有调节机构7，所述调节机构7具体由控制器701、液压泵702和传动杆703组成，所述箱体4侧面固定连接有控制器701，所述箱体4底部两侧安装有液压泵702，所述液压泵702底部接触连接有传动杆703。
[0019]其中，还包括散热机构3，所述风扇2侧面接触连接有散热机构3；通过散热机构3对箱体4表面进行散热，保证设备的工作效果。
[0020]其中，所述散热机构3具体由风管301和散热架302组成，所述风扇2侧面接触连接有风管301，所述风管301一端固定连接有散热架302，所述散热架302均匀分布于箱体4表面；通过增加散热架302内空气流速，实现对箱体4进行散热作用。
[0021]其中，所述箱体4侧面接触连接有驱动组件1，所述箱体4侧面开设有出口槽5；保证设备进行正常的运行。
[0022]其中，所述传动杆703底部接触链接有支撑组件6；便于对箱体4进行更好的支撑。
[0023]需要说明的是，本技术为一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，工作时，先将调节机构7的控制器701接通电源，由于箱体4底部两侧固定连接有液压泵702，并且液压泵702底部与传动杆703相连接，由于传动杆703底部接触连接有支撑组件6，由于支撑组件6底部安装有圆轮，并且箱体4侧面固定连接有控制器701，这样通过控制器701控制液压泵702调节箱体4一侧的高度，便于更好的进行挤出作业，由于在箱体4顶部安装有风扇2，并且风扇2侧面接触连接有风管301，由于风管301一端固定连接有散热架302，并且散热架302均匀分布于箱体4表面，这样在风扇2的作用下，对散热架302内进行鼓风作用，加速散热架302
内的空气流速，从而实现岁箱体4侧面的散热作用，保证设备的运行效果。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，包括箱体(4)，其特征在于，还包括调节机构(7)和风扇(2)，所述箱体(4)顶部安装有风扇(2)，所述箱体(4)表面安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)具体由控制器(701)、液压泵(702)和传动杆(703)组成，所述箱体(4)侧面固定连接有控制器(701)，所述箱体(4)底部两侧安装有液压泵(702)，所述液压泵(702)底部接触连接有传动杆(703)。2.根据权利要求1所述的一种TPU加工用反应型双螺杆挤出设备，其特征在于：还包括散热机构(3)，所述风扇(2)侧面接触连接有散热机构(3)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹中贤，
申请(专利权)人：浙江金汤塑胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：