本实用新型专利技术涉及一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，包括料管本体，所述料管本体一侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置外围设有分流盘，所述料管本体远离挤出装置一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆下方设有辅助加热腔，所述挤出螺杆上方设有主加热腔，所述主加热腔内部固定连接有加热箱，所述加热箱内部固定连接有电加热管，所述电加热管下方设有横流风扇，所述横流风扇相对于加热箱中心线对称式分布，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对料管本体内部进行控温，同时可对料管本体进行水冷，缩短冷却周期，提高加工效率，通过设置净化箱可对加工过程中产生的粉尘气体进行净化过滤。对加工过程中产生的粉尘气体进行净化过滤。对加工过程中产生的粉尘气体进行净化过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速升温的挤塑机用熔料料管
[0001]本技术涉及一种熔料料管，具体为一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，属于挤塑机
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，挤塑机料管也是挤塑机不可或缺的一个部件。
[0003]现有的挤塑机料管在对塑料制品进行加工时，加热升温较慢，或升温不够均匀，影响熔融后的塑料挤出效果，且挤塑机在挤出结束后需进行冷却，自然冷却耗时较长，影响加工效率，挤塑机在运行时会产生大量刺激性气体或粉尘，直接排放会对环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，可对料管本体内部进行控温，同时可对料管本体进行水冷，缩短冷却周期，提高加工效率，通过设置净化箱可对加工过程中产生的粉尘气体进行净化过滤。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，包括料管本体，所述料管本体一侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置外围设有分流盘，所述料管本体远离挤出装置一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆下方设有辅助加热腔，所述挤出螺杆上方设有主加热腔，所述主加热腔内部固定连接有加热箱，所述加热箱内部固定连接有电加热管，所述电加热管下方设有横流风扇，所述横流风扇相对于加热箱中心线对称式分布。
[0006]优选的，所述料管本体顶部一侧固定连接有进料斗，所述料管本体顶部远离进料斗一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有净化箱，所述净化箱一侧固定连接有进气管道，所述净化箱另一侧固定连接有出气管道。
[0007]优选的，所述分流盘为圆环状结构，所述分流盘内部中空，所述分流盘上固定连接有第一连通管，所述第一连通管上固定连接有第一阀体，所述第一连通管相对于分流盘中心线对称位置设有第二连通管，所述第二连通管上固定连接有第二阀体，所述第一连通管末端位于主加热腔内部，所述第二连通管末端位于辅助加热腔内部。
[0008]优选的，所述料管本体底部固定连接有支撑架，所述支撑架下方设有循环水箱，所述循环水箱顶部固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有供水管，所述供水管末端固定连接有冷却板，所述冷却板与料管本体固定连接。
[0009]优选的，所述冷却板内部设有冷却盘管，所述冷却盘管一侧与供水管固定连接，所述冷却盘管另一侧固定连接有回水管，所述回水管末端固定连接有换热器，所述换热器通过管道与循环水箱连接，所述换热器一侧设有散热风扇。
[0010]优选的，所述净化箱内部设有吸气风扇，所述吸气风扇一侧设有无纺布过滤网，所
述无纺布过滤网一侧设有活性炭吸附过滤网。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置电加热管可对加热箱内部温度进行快速升高，通过设置横流风扇可将热空气吹入主加热腔内部，对主加热腔进行快速升温，通过在分流盘上设置第一连通管与第二连通管便于热气流通过分流盘进入到辅助加热腔内部，提高加热均匀度，提高了塑料的熔融效果，通过设置泵体可将循环水箱内部的冷却液输送至冷却盘管内部，冷却盘管可增加冷却液与热量的接触时间，提高冷却效果，冷却后的冷却液温度会有所升高，通过设置换热器可对高温冷却液进行换热处理，换热后的冷却液可回流至循环水箱内部进行循环使用，通过设置散热风扇可提高换热器的换热效果，通过在净化箱内部设置无纺布过滤网与活性炭吸附过滤网可对挤塑机工作时产生的刺激性气体及粉尘进行净化过滤，避免直接排放污染环境。
附图说明
[0013]图1是本技术的料管本体内部结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体结构示意图。
[0015]图3是本技术的分流盘结构示意图。
[0016]图4是本技术的冷却板内部结构示意图。
[0017]图5是本技术的净化箱内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、料管本体；2、挤出装置；3、分流盘；4、伺服电机；5、挤出螺杆；6、辅助加热腔；7、主加热腔；8、加热箱；9、电加热管；10、横流风扇；11、进料斗；12、净化箱；13、第一连通管；14、第二连通管；15、循环水箱；16、泵体；17、冷却板；18、冷却盘管；19、换热器；20、散热风扇；21、吸气风扇；22、无纺布过滤网；23、活性炭吸附过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1
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5所示，一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，包括料管本体1，所述料管本体1一侧固定连接有挤出装置2，所述挤出装置2外围设有分流盘3，所述料管本体1远离挤出装置2一侧固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4输出端固定连接有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5下方设有辅助加热腔6，所述挤出螺杆5上方设有主加热腔7，所述主加热腔7内部固定连接有加热箱8，所述加热箱8内部固定连接有电加热管9，所述电加热管9下方设有横流风扇10，所述横流风扇10相对于加热箱8中心线对称式分布，通过设置电加热管9可对加热箱8内部温度进行快速升高，通过设置横流风扇10可将热空气吹入主加热腔7内部，对主加热腔7进行快速升温。
[0021]具体而言，所述料管本体1顶部一侧固定连接有进料斗11，所述料管本体1顶部远离进料斗11一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有净化箱12，所述净化箱12一侧固定连接有进气管道，所述净化箱12另一侧固定连接有出气管道。
[0022]具体而言，所述分流盘3为圆环状结构，所述分流盘3内部中空，所述分流盘3上固定连接有第一连通管13，所述第一连通管13上固定连接有第一阀体，所述第一连通管13相对于分流盘3中心线对称位置设有第二连通管14，所述第二连通管14上固定连接有第二阀体，所述第一连通管13末端位于主加热腔7内部，所述第二连通管14末端位于辅助加热腔6内部，通过在分流盘3上设置第一连通管13与第二连通管14便于热气流通过分流盘3进入到辅助加热腔6内部，提高加热均匀度，提高了塑料的熔融效果。
[0023]具体而言，所述料管本体1底部固定连接有支撑架，所述支撑架下方设有循环水箱15，所述循环水箱15顶部固定连接有泵体16，所述泵体16一侧固定连接有供水管，所述供水管末端固定连接有冷却板17，所述冷却板17与料管本体1固定连接，所述冷却板17内部设有冷却盘管18，所述冷却盘管18一侧与供水管固定连接，所述冷却盘管18另一侧固定连接有回水管，所述回水管末端固定连接有换热器19，所述换热器19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，包括料管本体（1），其特征在于：所述料管本体（1）一侧固定连接有挤出装置（2），所述挤出装置（2）外围设有分流盘（3），所述料管本体（1）远离挤出装置（2）一侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端固定连接有挤出螺杆（5），所述挤出螺杆（5）下方设有辅助加热腔（6），所述挤出螺杆（5）上方设有主加热腔（7），所述主加热腔（7）内部固定连接有加热箱（8），所述加热箱（8）内部固定连接有电加热管（9），所述电加热管（9）下方设有横流风扇（10），所述横流风扇（10）相对于加热箱（8）中心线对称式分布。2.根据权利要求1所述的一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，其特征在于：所述料管本体（1）顶部一侧固定连接有进料斗（11），所述料管本体（1）顶部远离进料斗（11）一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有净化箱（12），所述净化箱（12）一侧固定连接有进气管道，所述净化箱（12）另一侧固定连接有出气管道。3.根据权利要求1所述的一种可快速升温的挤塑机用熔料料管，其特征在于：所述分流盘（3）为圆环状结构，所述分流盘（3）内部中空，所述分流盘（3）上固定连接有第一连通管（13），所述第一连通管（13）上固定连接有第一阀体，所述第一连通管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小清，肖小波，
申请(专利权)人：昆山德镁嘉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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