一种挤塑板生产原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种挤塑板生产原料混合装置，包括立架，所述立架的顶部连接有混合箱，所述混合箱的内壁嵌设有加热丝，所述混合箱的箱壁底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有控制阀，所述混合箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部中心连接有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有混料机构；本实用新型专利技术结构设计合理，能够避免一次性下料过多过快导致原料结块，混料机构能够在水平方向和竖直方向进行搅拌，且能够在搅拌的同时进行升降，增加了混合搅拌的区域范围，提高了物料的流动性，有利于提高物料的混合效果。料的混合效果。料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产原料混合装置


[0001]本技术涉及挤塑板加工设备
，尤其涉及一种挤塑板生产原料混合装置。

技术介绍

[0002]挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。现有的挤塑板原料在进行混合时，下料时速度过快容易导致添加溶剂与粉末溶剂结块，增加了搅拌的难度，且搅拌区域固定，导致混合不够均匀，混合效果不佳，为此，我们提出了一种挤塑板生产原料混合装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种挤塑板生产原料混合装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种挤塑板生产原料混合装置，包括立架，所述立架的顶部连接有混合箱，所述混合箱的内壁嵌设有加热丝，所述混合箱的箱壁底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有控制阀，所述混合箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部中心连接有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有混料机构。
[0006]优选的，一种挤塑板生产原料混合装置中，所述混料机构包括上壳体和下壳体，所述上壳体外壁与混合箱内壁之间连接有固定杆，所述上壳体与驱动轴之间安装有密封轴承，所述上壳体的内腔顶部连接有直齿条，所述驱动轴伸入上壳体的一端连接有锥齿轮一，所述上壳体的内腔前侧壁转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述从动轴的后端连接有圆盘，所述圆盘的后端面通过销轴铰接有推拉杆，所述推拉杆下端铰接下壳体内壁底部；
[0007]所述下壳体的内壁左右对称开设有滑槽，所述上壳体的外壁左右对称连接有滑条，所述滑条滑条密封滑动连接滑槽，所述下壳体的内腔转动连接有横轴，所述横轴的左右两端连接有搅拌杆，所述横轴的外壁中部连接有锥齿轮三，所述下壳体的底部中心转动连接有竖轴，所述竖轴的上端连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合连接锥齿轮三，所述竖轴伸出下壳体的一端连接有搅拌叶，所述竖轴的外壁连接有直齿轮，所述直齿轮啮合连接直齿条。
[0008]优选的，一种挤塑板生产原料混合装置中，所述箱盖的顶部连接有多个储料盒，多个所述储料盒绕驱动轴周向分布，所述储料盒的下端连通有进料方管，所述进料方管的管壁转动连接有转向轴，所述转向轴伸出进料方管的一端连接有锥齿轮五，所述转向轴位于进料方管内腔的外壁周向均布有多个挡板，所述驱动轴的外壁上部连接有锥齿轮六，所述锥齿轮六啮合连接锥齿轮五。
[0009]优选的，一种挤塑板生产原料混合装置中，所述混合箱的外壁左右对称连接有下
支座，所述下支座的顶部连接有液压杆，两个所述液压杆的顶部活动端共同连接箱盖。
[0010]优选的，一种挤塑板生产原料混合装置中，所述混合箱的外壁安装有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接加热丝、驱动电机和液压杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，转向轴能够带动挡板进行转动，使得储料盒内物料沿进料方管持续下落混合箱内，能够避免一次性下料过多过快导致原料结块；混料机构能够在水平方向和竖直方向进行搅拌，且能够在搅拌的同时进行升降，增加了混合搅拌的区域范围，提高了物料的流动性，有利于提高物料的混合效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中混合箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中混料机构的结构示意图。
[0017]图中：1、立架；2、混合箱；3、加热丝；4、卸料管；5、控制阀；6、箱盖；7、驱动电机；8、驱动轴；9、混料机构；10、储料盒；11、进料方管；12、转向轴；13、锥齿轮五；14、挡板；15、锥齿轮六；16、下支座；17、液压杆；201、PLC控制器；901、上壳体；902、下壳体；903、固定杆；904、密封轴承；905、直齿条；906、锥齿轮一；907、从动轴；908、锥齿轮二；909、圆盘；910、推拉杆；911、滑槽；912、滑条；913、横轴；914、搅拌杆；915、锥齿轮三；916、竖轴；917、锥齿轮四；918、搅拌叶；919、直齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种挤塑板生产原料混合装置，包括立架1，立架1的顶部连接有混合箱2，混合箱2的内壁嵌设有加热丝3，混合箱2的箱壁底部连通有卸料管4，卸料管4上安装有控制阀5，混合箱2的顶部设有箱盖6，箱盖6的顶部中心连接有驱动电机7，驱动电机7的底部动力输出端连接有驱动轴8，驱动轴8的下端安装有混料机构9。
[0020]混料机构9包括上壳体901和下壳体902，上壳体901外壁与混合箱2内壁之间连接有固定杆903，上壳体901与驱动轴8之间安装有密封轴承904，上壳体901的内腔顶部连接有直齿条905，驱动轴8伸入上壳体901的一端连接有锥齿轮一906，上壳体901的内腔前侧壁转动连接有从动轴907，从动轴907的外壁连接有锥齿轮二908，锥齿轮二908啮合连接锥齿轮一906，从动轴907的后端连接有圆盘909，圆盘909的后端面通过销轴铰接有推拉杆910，推拉杆910下端铰接下壳体902内壁底部；下壳体902的内壁左右对称开设有滑槽911，上壳体
901的外壁左右对称连接有滑条912，滑条滑条912密封滑动连接滑槽911，下壳体902的内腔转动连接有横轴913，横轴913的左右两端连接有搅拌杆914，横轴913的外壁中部连接有锥齿轮三915，下壳体902的底部中心转动连接有竖轴916，竖轴916的上端连接有锥齿轮四917，锥齿轮四917啮合连接锥齿轮三915，竖轴916伸出下壳体902的一端连接有搅拌叶918，竖轴916的外壁连接有直齿轮919，直齿轮919啮合连接直齿条905。
[0021]箱盖6的顶部连接有多个储料盒10，多个储料盒10绕驱动轴8周向分布，储料盒10的下端连通有进料方管11，进料方管11的管壁转动连接有转向轴12，转向轴12伸出进料方管11的一端连接有锥齿轮五13，转向轴12位于进料方管内腔的外壁周向均布有多个挡板14，驱动轴8的外壁上部连接有锥齿轮六15，锥齿轮六15啮合连接锥齿轮五13。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产原料混合装置，包括立架(1)，其特征在于：所述立架(1)的顶部连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的内壁嵌设有加热丝(3)，所述混合箱(2)的箱壁底部连通有卸料管(4)，所述卸料管(4)上安装有控制阀(5)，所述混合箱(2)的顶部设有箱盖(6)，所述箱盖(6)的顶部中心连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底部动力输出端连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的下端安装有混料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产原料混合装置，其特征在于：所述混料机构(9)包括上壳体(901)和下壳体(902)，所述上壳体(901)外壁与混合箱(2)内壁之间连接有固定杆(903)，所述上壳体(901)与驱动轴(8)之间安装有密封轴承(904)，所述上壳体(901)的内腔顶部连接有直齿条(905)，所述驱动轴(8)伸入上壳体(901)的一端连接有锥齿轮一(906)，所述上壳体(901)的内腔前侧壁转动连接有从动轴(907)，所述从动轴(907)的外壁连接有锥齿轮二(908)，所述锥齿轮二(908)啮合连接锥齿轮一(906)，所述从动轴(907)的后端连接有圆盘(909)，所述圆盘(909)的后端面通过销轴铰接有推拉杆(910)，所述推拉杆(910)下端铰接下壳体(902)内壁底部；所述下壳体(902)的内壁左右对称开设有滑槽(911)，所述上壳体(901)的外壁左右对称连接有滑条(912)，所述滑条滑条(912)密封滑动连接滑槽(911)，所述下壳体(902)的内腔转动连接有横轴(913)，所述横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢庆，殷俊杰，
申请(专利权)人：无锡顺旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：