一种余热利用式自动熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属制造领域，且公开了一种余热利用式自动熔铸设备，解决了目前市场上的自动熔铸设备结构复杂，工作效率低下，并且余热利用不合理的问题，其包括底架，所述底架的顶部通过支撑架固定连接有熔铸炉，熔铸炉的顶部固定连接有调和机构，底架顶部的一侧固定连接有水箱，水箱内腔的两侧之间固定连接有导热片，水箱的顶部连通有进水管，水箱的一侧连通有排水管，熔铸炉表面的上部固定连接有进料斗，熔铸炉的底部连通有排料斗，该余热利用式自动熔铸设备自动化程度高，通过半弧搅拌叶的转动便于对熔铸炉内部的金属物料进行充分的搅拌，便于提高工作效率，再通过集热管减少了废气中热量的排出，提高了热能的利用，达到节能的效果。能的效果。能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用式自动熔铸设备


[0001]本技术属于金属制造
，具体为一种余热利用式自动熔铸设备。

技术介绍

[0002]金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]现有的自动熔铸设备结构复杂，并且在使用过程中存在着一些不足之处，对于熔铸炉产生的烟气一般都会直接的进行排放，烟气中的热能没有回收利用，导致能源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种余热利用式自动熔铸设备，有效的解决了上述
技术介绍
中现有的自动熔铸设备结构复杂，工作效率低下，并且余热利用不合理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热利用式自动熔铸设备，包括底架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热利用式自动熔铸设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部通过支撑架(2)固定连接有熔铸炉(3)，熔铸炉(3)的顶部固定连接有调和机构(4)，底架(1)顶部的一侧固定连接有水箱(5)，水箱(5)内腔的两侧之间固定连接有导热片(6)，水箱(5)的顶部连通有进水管(7)，水箱(5)的一侧连通有排水管(8)，熔铸炉(3)表面的上部固定连接有进料斗(9)，熔铸炉(3)的底部连通有排料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种余热利用式自动熔铸设备，其特征在于：所述水箱(5)一侧的中部固定连接有热泵(11)，热泵(11)的输入端固定连接有集热管(12)，集热管(12)远离热泵(11)的一端贯穿并延伸至熔铸炉(3)的内部，热泵(11)的输出端固定连接有输热管(13)，输热管(13)远离热泵(11)的一端贯穿并延伸至水箱(5)的内部。3.根据权利要求1所述的一种余热利用式自动熔铸设备，其特征在于：所述熔铸炉(3)表面的上部固定连接有净化框(14)，净化框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国军，罗彦，任兴玉，马晓强，
申请(专利权)人：江西金铂铼资源循环新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：