热镀锌锌渣回收再生方法技术

本发明专利技术公开了热镀锌锌渣回收再生方法，所述热镀锌锌渣回收再生方法通过热镀锌锌渣回收的设备实现，所述热镀锌锌渣回收的设备包括腔室本体，所述腔室本体从下至上依次设置有热熔腔室、第一预热腔室和第二预热腔室，所述腔室本体上端中部设置有搅拌机构，所述热熔腔室顶壁设置有多组对称分布的第一触发机构，所述热熔腔室底壁内腔内设置有导流机构，所述导流机构上部左右两侧均设置有一组第二触发机构，通过设置导流机构和第二触发机构，让锌渣可以一边热熔一边与惰性气体混合，大大减少了热熔处理过程中的真空期，提高生产效率，通过设置第一触发机构和喷洒雾化机构，避免了液态锌在气化过程中液面下降引起的惰性气体与气态锌混合不均匀的状况，提高了锌产品的成品质量。提高了锌产品的成品质量。提高了锌产品的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌锌渣回收再生方法


[0001]本专利技术涉及锌渣回收设备领域，特别涉及热镀锌锌渣回收再生方法。

技术介绍

[0002]全球每年用于热镀锌所消耗的锌量约占锌消耗总量50％,在热镀锌过程中约有20％的金属锌形成锌灰，钢铁厂热镀锌生产线在钢板镀锌的过程中,不可避免会产生大量热镀锌渣，是含锌量≥90％的固体危废物，主要杂质为Al和Fe，几乎不含Pb和Cd等其它杂质,含锌量高、总量大的锌灰若不能得到很好的回收利用将会造成锌资源的极大浪费。因此随着原生锌矿储量的下降和锌消费量的不断增长，对实现锌资源的再生及其可持续利用具有重要意义。
[0003]现有的专利授权公告号：CN105499592B，专利名称：一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法,利用喷吹惰性气体，对锌渣进行热熔后再提高温度，使用惰性气体喷吹气化的锌气体，再急剧冷却得到细度较高的锌粉，其在工业生产中，由于锌渣量较大，而锌渣液化是一个由固态转变为液态的过程，液态的锌渣在形成过过程中，锌渣在液化中都是由表层锌渣液化，而后慢慢由外至内逐步完全液化，在锌渣固态转换成液态过程中，由于使用惰性气体吹喷气态锌在喷吹时需要保持喷吹惰性气体与液态锌合适的高度，需要等待所有锌渣均完全液化后，再对液态锌气化，使用惰性气体喷吹气态锌，降低锌蒸气的密度，提高锌粉细度，而外层先转换的液化锌渣需要等待层锌渣也转换完后才能继续下一步工序，使得处理过程中出现了真空期，延长的成品的制成时间，作为本领域技术人员容易想到的是，将液化的锌渣引流至另一个加热腔内，在加热腔提升温度至液态锌气化，再喷吹惰性气体，稀释气体锌的密度，此种方法需要在引流的过程中对液态锌进行保温，防止液态锌返回固体状态，此途中需要外界补充大量的能量；在使用惰性气体喷吹气态锌时，由于液态锌气化后，液面会逐渐降低，使得液面与喷吹的惰性气体的高度逐渐拉大，导致惰性气体与气态锌混合不均匀，从而导致成品的锌粉会出现细度存在阶梯性偏差，为此，我们提出热镀锌锌渣回收再生方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供热镀锌锌渣回收再生方法，可以有效解决
技术介绍
中需要等待锌渣完全液化后才能进行后续工序处理和液态锌液面逐渐降低导致惰性气体与气态锌混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]热镀锌锌渣回收再生方法，所述热镀锌锌渣回收再生方法通过热镀锌锌渣回收的设备实现，所述热镀锌锌渣回收的设备包括腔室本体，所述腔室本体从下至上依次设置有热熔腔室、第一预热腔室和第二预热腔室，所述腔室本体上端中部设置有搅拌机构，所述热熔腔室顶壁设置有多组对称分布的第一触发机构，所述热熔腔室底壁内腔内设置有导流机构，所述导流机构上部左右两侧均设置有一组第二触发机构，所述第一预热腔室内壁设置
有喷洒雾化机构，所述腔室本体外表面下部左右两侧均设置有一组循环导气管，所述腔室本体顶壁左右两侧分别设置有一组进气口，所述腔室本体上端左右两侧设置有阀门导管。
[0007]优选的，所述第一预热腔室顶壁左右两侧均固定连接有一组喷气支管，所述喷气支管下端均固定安装有气泵，所述第一预热腔室右侧壁中部固定安装有预热通气口。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、打碎叶和搅拌棒，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆下部穿插过第二预热腔室和第一预热腔室延伸至热熔腔室内腔内，所述搅拌杆外表面上部和下部分别固定连接有一组打碎叶和搅拌棒，且打碎叶和搅拌棒分别处于第二预热腔室和热熔腔室内，所述搅拌机构通过搅拌电机固定安装在腔室本体上端中部。
[0009]优选的，所述搅拌棒下部共同固定连接有搅拌刮板，所述搅拌刮板与热熔腔室底壁贴合在一起。
[0010]优选的，所述第一触发机构包括限位板、限位滑槽、滑块、推杆和回复弹簧，所述限位板上端中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有推杆，所述推杆外表面下部套接有回复弹簧，所述第一触发机构通过限位板固定安装在热熔腔室的顶壁上。
[0011]优选的，所述导流机构包括储存腔室、导流管、滤板和引流管，所述储存腔室顶壁中部固定连接有多组均匀分布的导流管，所述导流管上部端口处均固定连接有一组滤板，所述储存腔室顶壁左右两侧均固定连接有一组引流管，所述引流管另一端穿插过腔室本体的侧壁与第二预热腔室相通。
[0012]优选的，所述第二触发机构包括支撑竖管、浮块、顶杆和封堵块，所述支撑竖管内腔滑动连接有浮块，所述浮块上端中部固定连接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有封堵块，所述支撑竖管下部位于储存腔室内，所述第二触发机构通过支撑竖管固定安装在储存腔室顶壁上。
[0013]优选的，所述支撑竖管上部均穿插固定连接有循环导气管，且支撑竖管位于循环导气管内腔内的外表面开设有贯穿通孔。
[0014]优选的，所述喷洒雾化机构包括承托底座、L型喷管和雾化喷头，所述承托底座下端固定连接L型喷管，所述L型喷管远离承托底座的一端出口处固定连接有雾化喷头，所述L型喷管上部端口与引流管相通连接，所述喷洒雾化机构通过承托底座固定安装在腔室本体内腔顶壁。
[0015]优选的，所述热镀锌锌渣回收再生方法包括以下步骤：
[0016]S1、将锌渣废料放置在热熔腔室内，在第一预热腔室内通入惰性气体，并将第一预热腔室内的气体预加热至900～1050℃之间，将第二预热腔室预热至900～1050℃之间，开启搅拌机构5中的搅拌电机；
[0017]S2、在进气口处通入预热至500～600℃之间的惰性气体，配合搅拌棒对热熔腔室内的锌渣进行热熔，在锌渣没有融化时，通入的预加热过的惰性气体由循环导气管排出，再预热后继续由进气口，通入，循环对热熔腔室内的锌渣进行热熔；
[0018]S3、当热熔腔室内的锌渣热熔至液态状态时，液态的锌通过滤板进入到储存腔室内，液态的锌在储存腔室内存储达到一定的量后，使得第二触发机构中的浮块上浮，浮块上浮在支撑竖管内向上滑动，使得顶杆和封堵块一起在支撑竖管内上移；
[0019]S4、上移的封堵块堵住贯穿通孔，使得整个热熔腔室内的惰性气体不能够从循环导气管排出，使得热熔腔室压强增大，热熔腔室内压强增大挤压热熔腔室内的液化的锌，将液态的锌挤压至储存腔室内，从而对储存腔室内的液态锌挤压，将储存腔室内的液态锌通过引流管挤压至第二预热腔室由喷洒雾化机构中的雾化喷头喷出，雾化的液态锌在经过预热的第二预热腔室迅速气化；
[0020]S5、与此同时热熔腔室内压强增大，使得第一触发机构中的滑块在限位滑槽内上移，上移的滑块带动推杆上移，并触发第一预热腔室顶壁上的气泵，气泵启动将第一预热腔室内经过预热的惰性气体喷出，喷出的惰性气体与雾化后并迅速气化的气体锌接触混合，将混合后的气态锌与惰性气体一起由阀门导管送出至冷凝装置处冷凝，得到细度均匀且细度高的锌粉；
[0021]S6、当储存腔室还剩余有少许液态锌时，关闭循环导气管外部的阀门，继续从进气口处通经过预热的惰性气体，使得热熔腔室内腔的压强增大，热熔腔室内腔压强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述热镀锌锌渣回收再生方法通过热镀锌锌渣回收的设备实现，所述热镀锌锌渣回收的设备包括腔室本体(1)，所述腔室本体(1)从下至上依次设置有热熔腔室(2)、第一预热腔室(3)和第二预热腔室(4)，所述腔室本体(1)上端中部设置有搅拌机构(5)，所述热熔腔室(2)顶壁设置有多组对称分布的第一触发机构(6)，所述热熔腔室(2)底壁内腔内设置有导流机构(7)，所述导流机构(7)上部左右两侧均设置有一组第二触发机构(8)，所述第一预热腔室(3)内壁设置有喷洒雾化机构(9)，所述腔室本体(1)外表面下部左右两侧均设置有一组循环导气管(10)，所述腔室本体(1)顶壁左右两侧分别设置有一组进气口(11)，所述腔室本体(1)上端左右两侧设置有阀门导管(12)。2.根据权利要求1所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述第一预热腔室(3)顶壁左右两侧均固定连接有一组喷气支管(31)，所述喷气支管(31)下端均固定安装有气泵(32)，所述第一预热腔室(3)右侧壁中部固定安装有预热通气口(33)。3.根据权利要求2所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌杆(52)、打碎叶(53)和搅拌棒(54)，所述搅拌电机(51)输出端固定连接有搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)下部穿插过第二预热腔室(4)和第一预热腔室(3)延伸至热熔腔室(2)内腔内，所述搅拌杆(52)外表面上部和下部分别固定连接有一组打碎叶(53)和搅拌棒(54)，且打碎叶(53)和搅拌棒(54)分别处于第二预热腔室(4)和热熔腔室(2)内，所述搅拌机构(5)通过搅拌电机(51)固定安装在腔室本体(1)上端中部。4.根据权利要求3所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述搅拌棒(54)下部共同固定连接有搅拌刮板(541)，所述搅拌刮板(541)与热熔腔室(2)底壁贴合在一起。5.根据权利要求4所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述第一触发机构(6)包括限位板(61)、限位滑槽(62)、滑块(63)、推杆(64)和回复弹簧(65)，所述限位板(61)上端中部开设有限位滑槽(62)，所述限位滑槽(62)内滑动连接有滑块(63)，所述滑块(63)上端固定连接有推杆(64)，所述推杆(64)外表面下部套接有回复弹簧(65)，所述第一触发机构(6)通过限位板(61)固定安装在热熔腔室(2)的顶壁上。6.根据权利要求5所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述导流机构(7)包括储存腔室(71)、导流管(72)、滤板(73)和引流管(74)，所述储存腔室(71)顶壁中部固定连接有多组均匀分布的导流管(72)，所述导流管(72)上部端口处均固定连接有一组滤板(73)，所述储存腔室(71)顶壁左右两侧均固定连接有一组引流管(74)，所述引流管(74)另一端穿插过腔室本体(1)的侧壁与第二预热腔室(4)相通。7.根据权利要求6所述的热镀锌锌渣回收再生方法，其特征在于：所述第二触发机构(8)包括支撑竖管(81)、浮块(82)、顶杆(83)和封堵块(84)，所述支撑竖管(81)内腔滑动连接有浮块(82)，所述浮块(82)上端中部固定连接有顶杆(83)，所述顶杆(83)上端固定连接有封堵块(84)，所述支撑竖管(81)下部位于储存腔室(71)内，所述第二触发机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云学，高杨，袁鑫，
申请(专利权)人：江西金铂铼资源循环新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：