一种高效的铜线生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口。本实用新型专利技术有益效果：通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。使用更加简洁方便。使用更加简洁方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铜线生产线


[0001]本技术涉及一种铜线生产线，具体涉及一种高效的铜线生产线。

技术介绍

[0002]铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气。通讯、建筑、轻工。机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量，水封式漆包机退火炉的传热过程是电阻丝传导加热绝缘层氧化镁和护套钢管，钢管辐射走线管，走线管由外壁向内壁传导,内壁辐射加热从中通过的铜线。目前，现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种高效的铜线生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效的铜线生产线，以解决技术中现有的两种退火炉都是采用电阻丝加热方式，这样不但工作效率不高，而且能源利用率也比较低，电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护起来不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的上端面中部开设有退火加热腔，所述退火加热腔的内侧壁面上固定安装有若干个加热器，所述退火加热腔内通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有绕线桶，所述加热炉炉体的上端面固定安装有炉体盖，所述炉体盖的上端面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴与转动轴对接，所述加热炉炉体的一侧壁面开设有进线口，所述加热炉炉体的另一侧壁面开设有出线口，并且所述进线口与出线口的另一端均延伸至退火加热腔。
[0005]优选的，所述加热炉炉体的一侧设有收集池，所述收集池的上端面依次固定安装有两个安装滑块，两个所述安装滑块的位置相互对应，并且所述安装滑块之间设有刮料板，所述刮料板上开设有若干个刮料孔。
[0006]优选的，所述收集池的一侧设有酸洗池，所述酸洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架，所述第一固定架内均转动安装有第一转动轮，所述酸洗池内的底端面依次定安装有若干组第二固定架，所述第二固定架内均转动安装有第二转动轮，并且每组所述第一固定架、第二固定架均为两个。
[0007]优选的，所述酸洗池的一侧设有水洗池，所述水洗池的上端面两侧依次固定安装有若干组第三固定架，所述第三固定架内转动安装有第三转动轮，所述水洗池内的底端面固定安装有若干组第四固定架，所述第四固定架内均转动安装有第四转动轮，并且每组所述第三固定架、第四固定架均为两个。
[0008]优选的，所述水洗池的一侧设有风干箱，所述风干箱的一侧壁面开设有放置口，所述放置口贯穿风干箱，所述风干箱的上端面开设有若干个安装槽，所述安装槽内均设有风干扇。
[0009]优选的，述安装槽内均固定安装有两个保护网，所述保护网依次设在风干扇的上下两侧。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]1、本技术，通过设置加热器、转动轴、绕线桶和驱动电机，这样当铜线需要进行加热退火时，首先启动加热器，使得加热器将退火加热腔内的温度加热到指定温度，然后启动驱动电机，驱动电机的启动带动着转动轴的转动，转动轴的转动带动着绕线桶的转动，将铜线的端头放置在进线口内，铜线会在绕线桶上从上至下卷曲，最终从出线口内排出，相比传统装置，此装置的增设使得通过加热器可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。
[0012]2、本技术，通过设置刮料板，这样当铜丝加热退火结束并被排出时，使铜丝穿过刮料板上的刮料孔，刮料孔将铜丝表面被氧化的氧化物给刮落，刮落的氧化物会掉落在收集池内进行收集，相比较传统装置，此装置得增设使得通过刮料板将铜线上得氧化物给刮掉，这样不但可以避免加工后的铜线使用效果不好，而且还提高了该设备的工艺效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术整体结构示意图。
[0016]图3为本技术剖视图。
[0017]图4为本技术风干扇剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、加热炉炉体；2、退火加热腔；3、加热器；4、转动轴；5、绕线桶；6、炉体盖；7、驱动电机；8、进线口；9、出线口；10、收集池；11、安装滑块；12、刮料板；13、酸洗池；14、第一固定架；15、第一转动轮；16、第二固定架；17、第二转动轮；18、水洗池；19、第三固定架；20、第三转动轮；21、第四固定架；22、第四转动轮；23、风干箱；24、放置口；25、风干扇；26、保护网；27、安装槽；28、刮料孔。
具体实施方式
[0020]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0021]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例
实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体1，所述加热炉炉体1的上端面中部开设有退火加热腔2，所述退火加热腔2的内侧壁面上固定安装有若干个加热器3，所述退火加热腔2内通过转轴转动安装有转动轴4，所述转动轴4上套设有绕线桶5，所述加热炉炉体1的上端面固定安装有炉体盖6，所述炉体盖6的上端面中部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端转轴与转动轴4对接，所述加热炉炉体1的一侧壁面开设有进线口8，所述加热炉炉体1的另一侧壁面开设有出线口9，并且所述进线口8与出线口9的另一端均延伸至退火加热腔2，相比传统装置，此装置的增设使得通过加热器3可直接对铜线进行加热退火，这样不但工作效率高，而且能源利用率也得到了较大的提升，避免了定期更换电阻丝，使用更加简洁方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的铜线生产线，包括加热炉炉体(1)，其特征在于：所述加热炉炉体(1)的上端面中部开设有退火加热腔(2)，所述退火加热腔(2)的内侧壁面上固定安装有若干个加热器(3)，所述退火加热腔(2)内通过转轴转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有绕线桶(5)，所述加热炉炉体(1)的上端面固定安装有炉体盖(6)，所述炉体盖(6)的上端面中部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端转轴与转动轴(4)对接，所述加热炉炉体(1)的一侧壁面开设有进线口(8)，所述加热炉炉体(1)的另一侧壁面开设有出线口(9)，并且所述进线口(8)与出线口(9)的另一端均延伸至退火加热腔(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述加热炉炉体(1)的一侧设有收集池(10)，所述收集池(10)的上端面依次固定安装有两个安装滑块(11)，两个所述安装滑块(11)的位置相互对应，并且所述安装滑块(11)之间设有刮料板(12)，所述刮料板(12)上开设有若干个刮料孔(28)。3.根据权利要求2所述的一种高效的铜线生产线，其特征在于：所述收集池(10)的一侧设有酸洗池(13)，所述酸洗池(13)的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架(14)，所述第一固定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪云，赖开发，黄丽英，
申请(专利权)人：福建晶辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：