本实用新型专利技术公开了一种具有高效卷线装置的铜线生产线，具体涉及高效卷线，按压组件由按压板、推动杆、第二电动液压缸和辅助板组成，辅助板侧边焊接在移动底座的一侧边上，辅助板上端放置有第二电动液压缸，第二电动液压缸的输出端连接在推送杆的底端，推动杆上端焊接在按压板的下端，按压板上设有一端开口的按压槽孔。本实用新型专利技术所述的一种具有高效卷线装置的铜线生产线，逆时针旋转螺母可将螺母从螺旋杆移除，螺母移除后将螺旋杆的一端从挡板上取出对螺旋杆上安装的转动滚轴进行大小型号的更换，转动滚轴可根据铜线的大小进行更换，提高了该设备实用性，有定位组件对铜线进行固定，避免了铜线在收卷时发生偏移从而提高了装置的收卷效率。的收卷效率。的收卷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效卷线装置的铜线生产线
[0001]本技术涉及高效卷线领域，特别涉及一种具有高效卷线装置的铜线生产线。
技术介绍
[0002]铜线在生活中有着广泛的应用，比较普遍的就是用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，现有的卷线装置的铜线生产线具有以下不足；
[0003]1、现有的卷线装置的铜线生产线操作繁琐，铜线收集完成后取出复杂；
[0004]2、现有的卷线装置的铜线生产线存在实用性低，收卷效率低等问题；
[0005]3、现有的卷线装置的铜线生产线收卷均匀度差，实现切割。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种具有高效卷线装置的铜线生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种具有高效卷线装置的铜线生产线，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上端焊接有操作台，所述操作台上端一侧边上安装有固定组件，固定组件的另一侧上安装有支撑板，所述操作台上端放置有连接板和收卷装置，所述支撑板上端安装有推送装置；
[0009]所述收卷装置包括包括卷收组件、切割组件、定位组件和移动底座，所述切割组件和定位组件均焊接在移动底座上端，所述移动底座下端设有两组凸块；
[0010]所述固定组件由折叠板和螺栓组成，所述折叠板两侧分别通过螺栓固定在操作台的一侧端和支撑板一侧边的下端上；
[0011]所述推送装置包括第一电动液压缸和推送杆，所述推送杆安装在第一电动液压缸上，所述推送杆的另侧通过螺丝与移动底座底端进行固定连接；
[0012]所述连接板上设有两组凹槽和放置槽，所述两组凹槽分别开设在连接板上端的两侧上，所述凹槽内放置有凸块，所述放置槽内放置有推送杆，且放置槽前后两端呈开放式。
[0013]优选的，所述卷收组件由第一电机、卷轴和花形轴组成，所述第一电机通过螺丝固定在操作台上，所述花形轴焊接在第一电机输出端上，所述卷轴内设有花形槽孔，卷轴通过花形槽孔套放在花形轴上。
[0014]优选的，所述切割组件包括切割机、切割板和按压组件，所述切割机焊接在切割板上端，所述切割板下端焊接在移动底座上端，所述切割板一侧边上固定连接有按压组件，所述切割板上开设有两端开放式的切割槽。
[0015]优选的，所述按压组件由按压板、推动杆、第二电动液压缸和辅助板组成，所述辅助板侧边焊接在移动底座的一侧边上，所述辅助板上端放置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端连接在推送杆的底端，所述推动杆上端焊接在按压板的下端，所述按
压板上设有一端开口的按压槽孔。
[0016]优选的，所述定位组件包括挡板、限位柱、转动滚轴、固定皮套、螺旋杆和螺母，所述移动底座侧边的上端上固定安装有挡板，所述挡板上开设有开孔，所述孔洞设有两组，且两组孔洞大小相同，所述螺旋杆的一端上套有固定皮套和转动滚轴，所述螺旋杆另一端贯穿挡板上的空洞，所述螺旋杆的另一端上安装有螺母，所述螺旋杆、转动滚轴、螺母、固定皮套和限位柱均设有两组，所述限位柱固定安装在移动底座上端，且与挡板在一侧边上。
[0017]优选的，所述按压板上开设的按压槽孔与切割板上的切割槽宽度相同，且按压板在切割槽的正上方。
[0018]优选的，所述固定组件设有两组，且两组固定组件分别安装在操作台和支撑板连接处的两侧上。
[0019]优选的，所述两组限位柱之间的宽度与转动滚轴的宽度相同，且两组限位柱固定安装在转动滚轴的前端。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、固定组件设有两组，且两组固定组件分别安装在操作台和支撑板连接处的两侧上，两组固定组件对支撑板和操作台之间进行连接固定，方便了该设备的安装和拆卸，当铜线收卷完成后可通过向外移动卷轴，将卷轴从花形轴上取出完成收卷，花形轴和卷轴内设有花形槽孔是为了防止第一电机在进行高速转动时卷轴产生自转的情况，花形轴和花形槽孔对卷轴形成了固定和保护作用，卷轴可直接从花形轴上取出方便了工作人员对设备的操作。
[0022]2、逆时针旋转螺母可将螺母从螺旋杆移除，螺母移除后将螺旋杆的一端从挡板上取出对螺旋杆上安装的转动滚轴进行大小型号的更换，转动滚轴可根据铜线的大小进行更换，提高了该设备实用性，有定位组件对铜线进行固定，避免了铜线在收卷时发生偏移从而提高了装置的收卷效率。
[0023]3、移动底座移动后配合了收卷装置对铜线的均匀收卷，避免了铜线收卷时产生收卷不均匀的情况，推送装置提高了铜线的收卷均匀性，使铜线可以快速且整齐的完成收卷工作，按压板将铜线压制在切割板上，工作人员将切割机转动至切割槽上对铜线进行切割，两端开放式的切割槽避免了切割机在切割时误切到切割板上，对切割板产生不必要的损伤，通过按压组件对铜线的按压使铜线在切割时不易发生变形和移位的情况，在方便切割机进行切割的同时也加快了切割效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的收卷装置结构示意图；
[0026]图3为本技术的卷收组件结构示意图；
[0027]图4为本技术的推送装置结构示意图：
[0028]图5为本技术的切割组件结构示意图；
[0029]图6为本技术的按压组件结构示意图；
[0030]图7为本技术的固定组件结构示意图。
[0031]图中：1、固定底座；2、操作台；3、支撑板；4、收卷装置；41、切割组件；411、切割机；
412、切割板；4121、切割槽；413、按压组件；4131、辅助板；4132、第二电动液压缸；4133、推动杆；4134、按压板；42、定位组件；421、限位柱；422、挡板；423、螺旋杆；424、螺母；425、转动滚轴；426、固定皮套；43、卷收组件；431、花形轴；432、卷轴；433、第一电机；44、移动底座；5、推送装置；51、第一电动液压缸；52、推送杆；6、连接板；61、凹槽；62、放置槽；7、固定组件；71、折叠板；72、螺栓。
具体实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效卷线装置的铜线生产线，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端焊接有操作台(2)，所述操作台(2)上端一侧边上安装有固定组件(7)，固定组件(7)的另一侧上安装有支撑板(3)，所述操作台(2)上端放置有连接板(6)和收卷装置(4)，所述支撑板(3)上端安装有推送装置(5)；所述收卷装置(4)包括包括卷收组件(43)、切割组件(41)、定位组件(42)和移动底座(44)，所述切割组件(41)和定位组件(42)均焊接在移动底座(44)上端，所述移动底座(44)下端设有两组凸块；所述固定组件(7)由折叠板(71)和螺栓(72)组成，所述折叠板(71)两侧分别通过螺栓(72)固定在操作台(2)的一侧端和支撑板(3)一侧边的下端上；所述推送装置(5)包括第一电动液压缸(51)和推送杆(52)，所述推送杆(52)安装在第一电动液压缸(51)上，所述推送杆(52)的另侧通过螺丝与移动底座(44)底端进行固定连接；所述连接板(6)上设有两组凹槽(61)和放置槽(62)，所述两组凹槽(61)分别开设在连接板(6)上端的两侧上，所述凹槽(61)内放置有凸块，所述放置槽(62)内放置有推送杆(52)，且放置槽(62)前后两端呈开放式。2.根据权利要求1所述的一种具有高效卷线装置的铜线生产线，其特征在于：所述卷收组件(43)由第一电机(433)、卷轴(432)和花形轴(431)组成，所述第一电机(433)通过螺丝固定在操作台(2)上，所述花形轴(431)焊接在第一电机(433)输出端上，所述卷轴(432)内设有花形槽孔，卷轴(432)通过花形槽孔套放在花形轴(431)上。3.根据权利要求1所述的一种具有高效卷线装置的铜线生产线，其特征在于：所述切割组件(41)包括切割机(411)、切割板(412)和按压组件(413)，所述切割机(411)焊接在切割板(412)上端，所述切割板(412)下端焊接在移动底座(44)上端，所述切割板(412)一侧边上固定连接有按压组件(413)，所述切割板(412)上开设有两端开放式的切割槽(4121)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪云，赖开发，黄丽英，
申请(专利权)人：福建晶辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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