一种铜线生产用新型挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线生产用新型挤压机，包括第一固定柱，所述第一固定柱设有两个，两个所述第一固定柱之间通过转轴转动安装有放线辊，两个所述第一固定柱的一侧设有挤压箱，所述挤压箱的一侧壁面开设有多个安装孔，所述安装孔内均设置有挤压管，所述挤压管的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管，所述挤压管的上端面均开设有螺纹孔，所述挤压箱的上端面依次开设有若干个螺纹定位孔。本实用新型专利技术有益效果：通过设置挤压管、螺纹孔、螺纹定位孔和固定螺栓，使得通过一个固定螺栓便可以完成挤压管的安装与拆卸，这样不但可以节省安装所需要的零件，而且安装和拆卸更加的简单、方便和快捷。方便和快捷。方便和快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用新型挤压机


[0001]本技术涉及一种挤压机，具体涉及一种铜线生产用新型挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。目前，现有的铜线挤压机的挤压管是通过多个螺栓固定安装的，当铜线的挤出粗度发生改变时，需要更换相应的挤压管，更换时需要人工拧下多个螺栓后才能将挤压管拆卸掉，这样会导致挤压管的拆卸和安装都不是很方便简洁。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种铜线生产用新型挤压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜线生产用新型挤压机，以解决技术中现有的铜线挤压机的挤压管是通过多个螺栓固定安装的，当铜线的挤出粗度发生改变时，需要更换相应的挤压管，更换时需要人工拧下多个螺栓后才能将挤压管拆卸掉，这样会导致挤压管的拆卸和安装都不是很方便简洁的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线生产用新型挤压机，包括第一固定柱，所述第一固定柱设有两个，两个所述第一固定柱之间通过转轴转动安装有放线辊，两个所述第一固定柱的一侧设有挤压箱，所述挤压箱的一侧壁面开设有多个安装孔，所述安装孔内均设置有挤压管，所述挤压管的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管，所述挤压管的上端面均开设有螺纹孔，所述挤压箱的上端面依次开设有若干个螺纹定位孔，所述螺纹定位孔与螺纹孔的位置相对应，所述螺纹定位孔内均设有固定螺栓。
[0005]优选的，所述挤压箱的一侧设有收集池，所述收集池的上端面依次固定安装有两个安装滑块，两个所述安装滑块的位置相互对应，并且所述安装滑块之间设有刮料板，所述刮料板上开设有若干个刮料孔。
[0006]优选的，所述收集池的一侧设有防氧化池，所述防氧化池的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架，所述第一固定架内均转动安装有第一转动轮，所述防氧化池内的底端面依次定安装有若干组第二固定架，所述第二固定架内均转动安装有第二转动轮，并且每组所述第一固定架、第二固定架均为两个。
[0007]优选的，所述防氧化池一侧壁面的底端固定安装有回液管，所述回液管内设有循环泵，所述回液管的另一端沿伸至防氧化池内，并且所述回液管上套设有冷却筒，所述冷却筒一侧壁面的底端固定安装有进水管，所述冷却筒另一端壁面的上端固定安装有出水管。
[0008]优选的，所述防氧化池的一侧设有第二固定柱，所述第二固定柱依次设有两个，两
个所述第二固定柱之间通过转轴转动安装有收线辊，所述第二固定柱的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与收线辊的转轴对接。
[0009]优选的，所述安装孔的横截面呈等腰梯形，所述安装孔的直径从左到右依次递减，并且所述挤压管的直径大小与安装孔的直径大小相适配。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]1、本技术，通过设置挤压管、螺纹孔、螺纹定位孔和固定螺栓，这样当装置需要更换挤压管时，可通过逆时针旋转固定螺栓，使得固定螺栓的一端脱离挤压管上端面的螺纹孔，脱离固定螺栓固定的挤压管可从安装孔内取出，安装时，将挤压管与安装孔位置对齐，然后将挤压管推进安装孔内，推进安装孔内后旋转挤压管，使得挤压管上端面的螺纹孔与挤压箱上端面的螺纹定位孔位置对齐，然后通过固定螺栓穿过螺纹定位孔与螺纹孔相互配合，从而完成挤压管的安装与拆卸，相比较传统装置，此装置的增设使得通过一个固定螺栓便可以完成挤压管的安装与拆卸，这样不但可以节省安装所需要的零件，而且安装和拆卸更加的简单、方便和快捷。
[0012]2、本技术，通过设置刮料板，这样当铜丝加热挤压结束并被排出时，使铜丝穿过刮料板上的刮料孔，刮料孔将铜丝表面被氧化的氧化物给刮落，刮落的氧化物会掉落在收集池内进行收集，并且当需要更换刮料板时，可直接抓住刮料板的上端面向上拔，并将其拔掉，然后将更换的刮料板沿着安装滑块内侧的凹槽拍打着安装进去，相比较传统装置，此装置得增设使得通过刮料板将铜线上得氧化物给刮掉，这样不但可以避免加工后的铜线使用效果不好，而且还提高了该设备的工艺效果，刮料板的更换也更加简洁便捷。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术整体结构示意图。
[0016]图3为本技术剖视图。
[0017]图4为本技术挤压箱与挤压管、固定螺栓爆炸图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、第一固定柱；2、放线辊；3、挤压箱；4、安装孔；5、挤压管；6、电加热管；7、螺纹孔；8、螺纹定位孔；9、固定螺栓；10、收集池；11、安装滑块；12、刮料板；13、刮料孔；14、防氧化池；15、第一固定架；16、第一转动轮；17、第二固定架；18、第二转动轮；19、回液管；20、冷却筒；21、进水管；22、出水管；23、第二固定柱；24、收线辊；25、驱动电机。
具体实施方式
[0020]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似
的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0021]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铜线生产用新型挤压机，包括第一固定柱1，所述第一固定柱1设有两个，两个所述第一固定柱1之间通过转轴转动安装有放线辊2，两个所述第一固定柱1的一侧设有挤压箱3，所述挤压箱3的一侧壁面开设有多个安装孔4，所述安装孔4内均设置有挤压管5，所述挤压管5的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管6，所述挤压管5的上端面均开设有螺纹孔7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用新型挤压机，包括第一固定柱(1)，其特征在于：所述第一固定柱(1)设有两个，两个所述第一固定柱(1)之间通过转轴转动安装有放线辊(2)，两个所述第一固定柱(1)的一侧设有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的一侧壁面开设有多个安装孔(4)，所述安装孔(4)内均设置有挤压管(5)，所述挤压管(5)的外壁与内壁之间设有加热层，所述加热层内依次设有若干个电加热管(6)，所述挤压管(5)的上端面均开设有螺纹孔(7)，所述挤压箱(3)的上端面依次开设有若干个螺纹定位孔(8)，所述螺纹定位孔(8)与螺纹孔(7)的位置相对应，所述螺纹定位孔(8)内均设有固定螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用新型挤压机，其特征在于：所述挤压箱(3)的一侧设有收集池(10)，所述收集池(10)的上端面依次固定安装有两个安装滑块(11)，两个所述安装滑块(11)的位置相互对应，并且所述安装滑块(11)之间设有刮料板(12)，所述刮料板(12)上开设有若干个刮料孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用新型挤压机，其特征在于：所述收集池(10)的一侧设有防氧化池(14)，所述防氧化池(14)的上端面两侧依次固定安装有若干组第一固定架(15)，所述第一固定架(15)内均转动安装有第一转动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，赖开发，黄丽英，
申请(专利权)人：福建晶辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：