一种电缆加工用自动拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种电缆加工用自动拉丝机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的内侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动卡接有绕卷轮，所述安装板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动卡接有卡板。该电缆加工用自动拉丝机，通过在立板的内侧面增设安装板，并在安装板的侧面开设放置槽，利用两组安装板活动套接绕卷轮，且在安装板的顶面开设卡槽，利用卡槽活动卡接卡板，利用卡板实现限位，保证绕卷轮维持转动且不脱落，通过二号螺栓固定，需要拆卸时旋松二号螺栓向上一次取出卡板和绕卷轮即可，拆装便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用自动拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种电缆加工用自动拉丝机。

技术介绍

[0002]在电缆生产过程中，内芯铜线的原材料通常是较粗线材，需要被拉丝处理，使其从粗到细，加工到所需要的尺寸，现有的拉丝机传动结构复杂，通过单个大容量直流电机带动多级传动带传动，因而拉线速度低。
[0003]现有的电缆加工用自动拉丝机，在使用过程中，由于绕卷有电缆粗丝的绕卷轮需要安装在固定轴上，随着转动逐渐拉丝，然而现有的绕卷轮安装较为麻烦，拆卸不便，在进行更换绕卷轮时耗费时间，影响力电缆拉丝的连续作业，生产连续性较差，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆加工用自动拉丝机，具备便于拆装绕卷轮以及提高铜丝油浸效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电缆加工用自动拉丝机，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立板，所述立板的内侧面固定连接有安装板，所述安装板的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动卡接有绕卷轮，所述安装板的顶面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动卡接有卡板，所述立板的内侧面分别设有压紧辊和转动辊，所述立板的内侧面设有油箱，所述油箱的两侧面均开设有安装口，所述安装口的内表面设有固定辊，所述立板的外侧面固定安装有动力箱。
[0006]优选的，所述油箱的顶面活动套接有活动杆，所述活动杆的底面固定连接有安装框，所述安装框的内侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有滚轮。/>[0007]优选的，所述油箱的顶面固定连接有位于活动杆外侧的固定框，所述固定框的侧面螺纹套接有一号螺栓，所述油箱的顶面开设有加油孔。
[0008]优选的，所述安装板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有二号螺栓。
[0009]优选的，所述绕卷轮的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有加热管，所述绕卷轮的侧面开设有加热口。
[0010]优选的，所述放置槽的底部为半圆形，所述放置槽底部的内径大于绕卷轮端面的直径。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该电缆加工用自动拉丝机，通过在立板的内侧面增设安装板，并在安装板的侧面开设放置槽，利用两组安装板活动套接绕卷轮，且在安装板的顶面开设卡槽，利用卡槽活动卡接卡板，利用卡板实现限位，保证绕卷轮维持转动且不脱落，通过二号螺栓固定，需要拆卸时旋松二号螺栓向上一次取出卡板和绕卷轮即可，拆装便捷，使用效果好。
[0012]2、该电缆加工用自动拉丝机，通过在油箱的顶面活动套接活动杆，利用活动杆底端面固定连接安装框，并在安装框内侧面的固定轴的外表面上套接滚轮，使得铜丝横向穿
过两侧固定辊后，下压活动杆，实现滚轮下压铜丝至箱体底部，保证低位滑油情况下实现铜丝的有效浸油，避免油位过高时造成的泄漏情况，使用效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的剖视示意图；
[0015]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0016]图4为图2中B处的结构放大示意图；
[0017]图5为本技术结构安装板的爆炸示意图；
[0018]图6为本技术结构绕卷轮的剖视示意图.
[0019]图中：1、底板；2、立板；3、安装板；4、放置槽；5、绕卷轮；6、卡槽；7、卡板；8、压紧辊；9、转动辊；10、油箱；11、安装口；12、固定辊；13、活动杆；14、安装框；15、固定轴；16、滚轮；17、固定框；18、一号螺栓；19、加油孔；20、螺纹孔；21、二号螺栓；22、动力箱；23、内腔；24、加热管；25、加热口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种电缆加工用自动拉丝机，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立板2，立板2的内侧面固定连接有安装板3，安装板3为两个，左右对称分布在两个立板2上，安装板3的侧面开设有放置槽4，放置槽4的内表面活动卡接有绕卷轮5，安装板3的顶面开设有卡槽6，卡槽6的内表面活动卡接有卡板7，立板2的内侧面分别设有压紧辊8和转动辊9，通过压紧辊8实现铜丝出线的稳定，立板2的内侧面设有油箱10，油箱10的两侧面均开设有安装口11，利用油箱10中的滑油使得铜丝润滑不易拉断，安装口11的内表面设有固定辊12，立板2的外侧面固定安装有动力箱22，通过利用动力箱22提供动力。
[0022]其中，油箱10的顶面活动套接有活动杆13，活动杆13的底面固定连接有安装框14，安装框14的内侧面固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面活动套接有滚轮16，通过调节活动杆13使得滚轮16向下移动，推动铜丝向下浸没在油中，使得低温油情况下实现铜丝浸没附着油，避免高位油出现的泄漏。
[0023]其中，油箱10的顶面固定连接有位于活动杆13外侧的固定框17，固定框17的侧面螺纹套接有一号螺栓18，油箱10的顶面开设有加油孔19，利用加油孔19实现补油操作，且利用一号螺栓18实现活动杆13的夹紧固定。
[0024]其中，安装板3的侧面开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内表面螺纹套接有二号螺栓21，利用二号螺栓21实现卡板7的固定夹紧，保证实现对绕卷轮5上部的限位，保证稳定转动。
[0025]其中，绕卷轮5的内部开设有内腔23，内腔23的内部固定安装有加热管24，绕卷轮5的侧面开设有加热口25，通过加热管24实现加热，并配合加热口实现粗铜丝的加热软化，提
高拉丝细化效果。
[0026]其中，放置槽4的底部为半圆形，放置槽4底部的内径大于绕卷轮5端面的直径，保证绕卷轮5两端面的圆轴可以稳定在放置槽4中进行转动，提高稳定性。
[0027]工作原理：安装时将绕卷轮5两端的活动轴沿着安装板3侧面的放置槽4套入，并将卡板7沿着安装板3顶面的卡槽6卡入，旋紧二号螺栓21即可，完成安装，拉动铜丝穿过油箱10两侧的固定辊12，并推动活动杆13向下移动，使得滚轮16向下带动铜丝凹陷至低位滑油中，旋紧一号螺栓18实现固定，启动动力箱22进行拉丝即可。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用自动拉丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有立板(2)，所述立板(2)的内侧面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的侧面开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内表面活动卡接有绕卷轮(5)，所述安装板(3)的顶面开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内表面活动卡接有卡板(7)，所述立板(2)的内侧面分别设有压紧辊(8)和转动辊(9)，所述立板(2)的内侧面设有油箱(10)，所述油箱(10)的两侧面均开设有安装口(11)，所述安装口(11)的内表面设有固定辊(12)，所述立板(2)的外侧面固定安装有动力箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用自动拉丝机，其特征在于：所述油箱(10)的顶面活动套接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底面固定连接有安装框(14)，所述安装框(14)的内侧面固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增旭，王云杰，解增刚，
申请(专利权)人：青岛铭锋电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：