一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线，具体涉及铜线拉伸生产线技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均铰连接有固定板，所述第一支撑板与固定板的内部均设置有多个滚珠，所述固定板的一侧固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过把需要拉伸的铜线缠绕在滚动杆外端，然后把滚动杆放在两个第一支撑板之间，随后关闭固定板，使铜线的一端穿过加热筒、连接柱和变径环，然后再经过连接板内部的多个第一压线轮与第二压线轮之间，使铜线的一端缠绕在缠绕盘外端，在缠绕盘转动时，会带动铜线转动，从而对铜线进行拉伸，同时第一压线轮与第二压线轮会对铜线进行保护，避免铜线断裂。免铜线断裂。免铜线断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线


[0001]本技术涉及铜线拉伸生产线
，具体涉及一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线。

技术介绍

[0002]铜线又称黄铜线，在生活中，一般铜线都是用来做导线使用，它具有良好的导电性和导热性，因此大量用于制造电线、电缆和电刷等，而在对线缆生产过程中，需要根据实际的线缆要求对合股成线缆的芯的铜线的直径要求不同，因此需要对铜线进行拉伸。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场所使用的铜线拉伸装置结构比较简单，缺少对铜线的稳固结构，因此在对铜线进行拉伸时，可能会影响铜线质量的稳定性，同时也有可能在拉伸的过程中铜线断裂。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线，以解决现有技术中由于缺少对铜线的稳固结构导致的在对铜线进行拉伸时，可能会影响铜线质量稳定性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线，包括操作台，所述操作台的顶部一侧两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部均铰连接有固定板，所述第一支撑板与固定板的内部均设置有多个滚珠，所述固定板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有螺栓，两个所述第一支撑板之间连接有滚动杆，所述操作台的顶部设置有加热筒，所述加热筒的内部设置有加热阻丝，所述加热筒的外端连接有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的底端与操作台的顶部固定连接，所述操作台的顶部设置有润滑结构，所述操作台的顶部前后两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板之间设置有滚动结构，所述操作台的顶部设置有收集结构，所述收集结构处在连接板的一侧，在对铜线进行拉伸时，把铜线缠绕在滚动杆外端，然后把滚动杆安装在第一支撑板的内部，然后把铜线的一端穿过加热筒，加热筒内部的加热阻丝会对铜线进行加热，从而对铜线进行拉伸。
[0006]进一步地，所述收集结构包括两个第四支撑柱，两个所述第四支撑柱分别安装在操作台顶部两侧，两个所述第四支撑柱的一侧均通过轴承活动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹持板，两个所述夹持板之间连接有缠绕盘，其中一组所述第四支撑柱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿第四支撑柱且输出轴通过轴承与第四支撑柱活动连接，所述电机的输出轴与第二连接柱固定连接，在使用时，把铜线的一端连接在缠绕盘的外端，然后启动电机，电机会带动缠绕盘转动，从而对铜线进行拉伸，同时缠绕盘也会对拉伸完毕后的铜线进行缠绕收卷，提高了本技术的便捷性。
[0007]进一步地，所述润滑结构包括连接柱，所述连接柱设置在操作台的顶部且连接柱
处在加热筒的一侧，所述连接柱的一侧连接有变径环，所述连接柱的外端设置有密封塞，所述连接柱的内部设置有吸油棉，所述吸油棉的外端设置有多个传输柱，多个所述传输柱均贯穿连接柱内部，所述连接柱的外端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱固定安装在操作台的顶部，在铜线穿过连接柱时，打开密封塞，向连接柱开设的内腔中注入润滑油，连接柱内部的吸油棉会于铜线表面接触，吸油棉外端的传输柱会吸收连接柱内腔中的润滑油，从而实时对吸油棉进行补充润滑油，使铜线在拉伸时保持润滑性，避免在拉伸时对铜线的外端造成损伤。
[0008]进一步地，所述第一支撑板与固定板的内部均开设有滑槽，且滑槽的尺寸与滚珠相适配，滚动杆与滚珠接触，从而使滚动杆可以在第一支撑板的内部转动。
[0009]进一步地，所述连接柱的内部开设有内腔，所述连接柱的外端开设有进液孔，且进液孔的尺寸与密封塞相适配，在使用时，可以向连接柱开设的内腔注入润滑油，从而增加铜线拉伸时的润滑性。
[0010]进一步地，所述滚动结构包括多个第一压线轮与第二压线轮，多个所述第一压线轮与第二压线轮均设置在两个连接板之间，所述第二压线轮处在第一压线轮的下方，多个所述第一压线轮与第二压线轮的两端均连接有第一连接柱，所述第一连接柱通过轴承活动连接在连接板的外端，在铜线穿过第一压线轮与第二压线轮之间进行拉伸时，第一压线轮与第二压线轮会对铜线进行保护，避免铜线在拉伸时容易断裂。
[0011]进一步地，所述矩形框的一侧内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的尺寸与螺纹杆相适配，可以使两个螺纹杆对象运动，从而对缠绕盘进行夹持稳固，使缠绕盘可以拆卸。
[0012]进一步地，所述夹持板的一侧设置有橡胶垫，在夹持板对缠绕盘进行夹持时，橡胶垫会增加夹持板与缠绕盘之间的摩擦力，从而提高夹持的稳固性。
[0013]本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术通过设置第一支撑板、固定板、滚珠、限位板、螺栓和滚动杆，在使用时，打开第一支撑板顶部的固定板，然后把需要拉伸的铜线缠绕在滚动杆外端，然后把滚动杆放在两个第一支撑板之间，随后关闭固定板，使铜线的一端穿过加热筒、连接柱和变径环，然后再经过连接板内部的多个第一压线轮与第二压线轮之间，使铜线的一端缠绕在缠绕盘外端，在缠绕盘转动时，会带动铜线转动，从而对铜线进行拉伸，同时第一压线轮与第二压线轮会对铜线进行保护，避免铜线断裂；
[0015]2、本技术通过设置第四支撑柱、第二连接柱、矩形框、螺纹杆、夹持板、缠绕盘和电机，在使用时，把缠绕盘放置在两个夹持板之间，转动螺纹杆，使两个螺纹杆对象运动，从而使夹持板对缠绕盘进行夹持稳固，随后把铜线的一端固定在缠绕盘的外端，启动电机，电机会带动矩形框转动，从而使缠绕盘转动，缠绕盘在转动的时候会把拉伸完毕的铜线缠绕在缠绕盘的外端，从而自动对铜线收卷。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的第一支撑板与固定板的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的第一支撑板与固定板的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的图1中A的放大图；
[0021]图6为本技术提供的图3中B的放大图。
[0022]图中：1操作台、2第一支撑板、3固定板、4滚珠、5限位板、6螺栓、7滚动杆、8加热筒、9加热阻丝、10第二支撑板、11连接柱、12变径环、13密封塞、14吸油棉、15传输柱、16第三支撑板、17连接板、18第一压线轮、19第二压线轮、20第一连接柱、21第四支撑板、22第二连接柱、23矩形框、24螺纹杆、25夹持板、26缠绕盘、27电机。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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6，该实施例的一种提高铜线径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧两端均固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部均铰连接有固定板(3)，所述第一支撑板(2)与固定板(3)的内部均设置有多个滚珠(4)，所述固定板(3)的一侧固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部螺纹连接有螺栓(6)，两个所述第一支撑板(2)之间连接有滚动杆(7)，所述操作台(1)的顶部设置有加热筒(8)，所述加热筒(8)的内部设置有加热阻丝(9)，所述加热筒(8)的外端连接有两个第二支撑柱(10)，两个所述第二支撑柱(10)的底端与操作台(1)的顶部固定连接，所述操作台(1)的顶部设置有润滑结构，所述操作台(1)的顶部前后两侧均固定安装有连接板(17)，两个所述连接板(17)之间设置有滚动结构，所述操作台(1)的顶部设置有收集结构，所述收集结构处在连接板(17)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种提高铜线径稳定性的拉伸生产线，其特征在于：所述收集结构包括两个第四支撑柱(21)，两个所述第四支撑柱(21)分别安装在操作台(1)顶部两侧，两个所述第四支撑柱(21)的一侧均通过轴承活动连接有第二连接柱(22)，所述第二连接柱(22)的一侧固定连接有矩形框(23)，所述矩形框(23)的内部螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端设置有夹持板(25)，两个所述夹持板(25)之间连接有缠绕盘(26)，其中一组所述第四支撑柱(21)的一侧设置有电机(27)，所述电机(27)的输出轴贯穿第四支撑柱(21)且输出轴通过轴承与第四支撑柱(21)活动连接，所述电机(27)的输出轴与第二连接柱(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种提高铜线径稳定性的拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志劲，邱梦斌，林莉，
申请(专利权)人：福建晶辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：