一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，涉及金属加工技术领域，具体包括承载件，承载件内顶壁固定安装有限位杆，限位杆的数量为两个，其中一个限位杆的一侧开设有卡接槽，卡接槽的内侧壁固定安装有复位弹簧。通过承载件上的限位杆、卡接槽、卡固件、轮盘、线盘、电机与传动盘的设置，使得工作人员可以更加方便的更换线盘，继而有效减少装置操作的繁杂性，并极大地提高工作人员的工作效率，通过承载件上的除尘件、吸尘件、调节辊、清洁辊与拉伸辊的设置，使得工作人员可以更加方便的清理铜线上的灰尘，进而保证铜线的整洁，且极大地方便了铜线的拉伸，继而极大地方便了工作人员的操作，降低工作人员的操作负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]现有的铜线生产线在实际使用过程中铜丝极易缠绕走形，因此极大地增加了后续缠绕打捆的操作难度，继而极大地增加了工作人员的工作负担，并极大地降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，包括承载件，所述承载件内顶壁固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，其中一个所述限位杆的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧壁固定安装有复位弹簧，所述限位杆通过卡接槽卡接有卡固件，所述卡固件的一侧固定安装有卡片，其中另一个所述限位杆的一侧通过转轴固定安装有卡固件，所述卡固件通过转轴转杆固定安装有轮盘，两个所述卡固件卡接有线盘，所述承载件内顶壁与内底壁均固定安装有支柱。
[0008]可选的，所述承载件的一侧固定安装有支护，所述支护的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿连接在支柱上，所述电机的输出端固定安装有传动盘，使得设备可以更加快速有效的将缠绕铜线，继而保证设备的生产效率，同时极大地降低了工作人员的工作负担。
[0009]可选的，所述传动盘与线盘的上表面搭接有传动带，所述承载件一侧表面的底部固定安装有存储箱，使得铜线上清理出的灰尘可以更加有效的进行存储，继而方便工作人员的后续清理。
[0010]可选的，所述承载件一侧表面的顶部固定安装有除尘件，所述除尘件的进气端贯穿连接在承载件上，所述除尘件的出气端与存储箱相固定连接，进而有效方便工作人员清理收集的灰尘，继而极大地降低了工作人员的工作负担。
[0011]可选的，所述承载件的内侧壁固定安装有吸尘件，所述除尘件的进气端贯穿连接在吸尘件上，所述吸尘件的一侧开设有通孔。
[0012]可选的，所述电机的输出端与支柱的一侧表面均固定安装有调节辊，所述承载件
一侧表面的顶部与另一侧表面的底部均固定安装有捋线孔，使得铜线可以更加方便的进行整理拉伸，继而方便后续的收集打捆，进而降低工作人员的工作负担。
[0013]可选的，所述承载件内顶壁的一侧与内底壁的一侧均固定安装有限位架，所述限位架的内侧壁固定安装有清洁辊，使得铜线可以进行多次清灰，进而保证铜线的整洁度。
[0014]可选的，所述清洁辊的内侧壁设有清灰件，所述承载件一侧表面的顶部固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有拉伸辊，使得铜线在打捆的过程中，可以更加有效地进行清灰拉伸处理，进而极大地保证了铜线的整洁度。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，具备以下有益效果：
[0017]该可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，通过承载件上的限位杆、卡接槽、卡固件、轮盘、线盘、电机与传动盘的设置，使得工作人员可以更加方便的更换线盘，继而有效减少装置操作的繁杂性，并极大地提高工作人员的工作效率，通过承载件上的除尘件、吸尘件、调节辊、清洁辊与拉伸辊的设置，使得工作人员可以更加方便的清理铜线上的灰尘，进而保证铜线的整洁，且极大地方便了铜线的拉伸，继而极大地方便了工作人员的操作，降低工作人员的操作负担。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术存储箱与除尘件结构示意图；
[0021]图4为本技术承载件局部的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术电机与线盘结构示意图。
[0023]图中：1
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承载件、2
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限位杆、3
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卡接槽、4
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卡固件、5
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轮盘、6
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线盘、 7
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支柱、8
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电机、9
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传动盘、10
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传动带、11
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存储箱、12
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除尘件、13
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吸尘件、14
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调节辊、15
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清洁辊、16
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复位弹簧、17
‑
拉伸辊。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，包括承载件1，承载件1内顶壁固定安装有限位杆2，限位杆2的数量为两个，其
中一个限位杆2的一侧开设有卡接槽3，卡接槽3 的内侧壁固定安装有复位弹簧16，限位杆2通过卡接槽3卡接有卡固件4，卡固件4的一侧固定安装有卡片，其中另一个限位杆2的一侧通过转轴固定安装有卡固件4，卡固件4通过转轴转杆固定安装有轮盘5，两个卡固件4卡接有线盘6，承载件1内顶壁与内底壁均固定安装有支柱7。
[0027]承载件1的一侧固定安装有支护，支护的上表面固定安装有电机8，电机 8的输出端贯穿连接在支柱7上，电机8的输出端固定安装有传动盘9，使得设备可以更加快速有效的将缠绕铜线，继而保证设备的生产效率，同时极大地降低了工作人员的工作负担，承载件1内顶壁的一侧与内底壁的一侧均固定安装有限位架，限位架的内侧壁固定安装有清洁辊15，使得铜线可以进行多次清灰，进而保证铜线的整洁度，清洁辊15的内侧壁设有清灰件，承载件 1一侧表面的顶部固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有拉伸辊17，使得铜线在打捆的过程中，可以更加有效地进行清灰拉伸处理，进而极大地保证了铜线的整洁度，传动盘9与线盘6的上表面搭接有传动带10，承载件1一侧表面的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，包括承载件(1)，其特征在于：所述承载件(1)内顶壁固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的数量为两个，其中一个所述限位杆(2)的一侧开设有卡接槽(3)，所述卡接槽(3)的内侧壁固定安装有复位弹簧(16)，所述限位杆(2)通过卡接槽(3)卡接有卡固件(4)，所述卡固件(4)的一侧固定安装有卡片，其中另一个所述限位杆(2)的一侧通过转轴固定安装有卡固件(4)，所述卡固件(4)通过转轴转杆固定安装有轮盘(5)，两个所述卡固件(4)卡接有线盘(6)，所述承载件(1)内顶壁与内底壁均固定安装有支柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，其特征在于：所述承载件(1)的一侧固定安装有支护，所述支护的上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿连接在支柱(7)上，所述电机(8)的输出端固定安装有传动盘(9)。3.根据权利要求2所述的一种可自动收线、拉伸和打捆的铜线生产线，其特征在于：所述传动盘(9)与线盘(6)的上表面搭接有传动带(10)，所述承载件(1)一侧表面的底部固定安装有存储箱(11)。4.根据权利要求1所述的一种可自动收线、拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志劲，邱梦斌，林莉，
申请(专利权)人：福建晶辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：