本实用新型专利技术公开了一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，包括卸料转动盘和检测转动盘主轴，所述卸料转动盘的内部设置有检测转动盘主轴，所述检测转动盘主轴的外壁上方通过轴承与卸料转动盘转动相连，所述卸料转动盘的上端安装有检测转动盘，所述检测转动盘的上部右侧设置有主导料管。该新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，通过主导料管、超声波检测探头、检测转动盘和卸料转动盘之间的配合，检测时卸料转动盘与检测转动盘同轴、同步转动，而卸料时卸料转动盘超前或者滞后与检测转动盘形成速度差，完成卸料工作，避免了现有技术对繁多工件进行检测时人工方式逐个检测效率低下且人工成本高的问题。率低下且人工成本高的问题。率低下且人工成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置
[0001]本技术涉及物料检测
，具体为一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置。
技术介绍
[0002]在进行合金棒料生产过程中，会存在一定的残次概率，某些合金棒料在用于制作关键部件时，内部质量有严格要求，因此用于制作关键部件的合金棒料一定不能有裂纹、孔洞等、夹杂有害缺陷，通常需要对生产后的棒料进行合格检测，就必须经过涡流探伤工序逐一检测，由于工件繁多，用人工方式逐个检测效率低下，人工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对繁多工件进行检测时人工方式逐个检测效率低下且人工成本高的问题问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，包括卸料转动盘和检测转动盘主轴，所述卸料转动盘的内部设置有检测转动盘主轴，所述检测转动盘主轴的外壁上方通过轴承与卸料转动盘转动相连，所述卸料转动盘的上端安装有检测转动盘，所述检测转动盘的上端安装有多个超声波检测探头，所述检测转动盘主轴的外壁下方安装有超声波探头电源接入滑环，所述卸料转动盘的外壁安装有卸料转动盘动力源，所述检测转动盘的上部右侧设置有主导料管，所述主导料管的一侧与振动给料盘相连通。
[0005]优选的，所述主导料管的另一侧外壁设置有漏斗，所述漏斗的下端与检测转动盘固定相连。
[0006]优选的，所述卸料转动盘动力源的内部通过主轴与外界动力相连接。
[0007]优选的，所述卸料转动盘的外侧内部均加工有多个卸料孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型小规格合金棒料超声波连续检测装置：
[0009]通过主导料管、超声波检测探头、检测转动盘和卸料转动盘之间的配合，主导料管导入装有超声波检测探头的检测转动盘的对应孔内，该检测转动盘为环状，检测转动盘根据检测速度设定360
°
旋转时间，同时振动给料盘通过改变频率使之送料速度与之匹配，又由于卸料转动盘设有卸料开孔，检测时卸料转动盘与检测转动盘同轴、同步转动，而卸料时卸料转动盘超前或者滞后与检测转动盘形成速度差，完成卸料工作，避免了现有技术对繁多工件进行检测时人工方式逐个检测效率低下且人工成本高的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0012]图3为图1中的局部结构放大示意图。
[0013]图中：1、超声波检测探头，2、振动给料盘，3、主导料管，4、漏斗，5、检测转动盘，6、卸料转动盘，7、超声波探头电源接入滑环，8、检测转动盘主轴，9、卸料转动盘动力源，10、主轴，11、轴承。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，包括卸料转动盘6和检测转动盘主轴8，卸料转动盘6的内部设置有检测转动盘主轴8，检测转动盘主轴8的外壁上方通过轴承11与卸料转动盘6转动相连，卸料转动盘6的上端安装有检测转动盘5，检测转动盘5的上端安装有多个超声波检测探头1，检测转动盘主轴8的外壁下方安装有超声波探头电源接入滑环7，卸料转动盘6的外壁安装有卸料转动盘动力源9，检测转动盘5的上部右侧设置有主导料管3，主导料管3的一侧与振动给料盘2相连通，主导料管3的另一侧外壁设置有漏斗4，漏斗4的下端与检测转动盘5固定相连，卸料转动盘动力源9的内部通过主轴10与外界动力相连接，卸料转动盘6的外侧内部均加工有多个卸料孔。
[0016]当需要此新型小规格合金棒料超声波连续检测装置使用时，首先利用振动给料盘2将待检测的金属合金棒料，通过主导料管3导入装有超声波检测探头1的检测转动盘5的对应孔内，该检测转动盘5为环状，根据被检测料的规格并结合超声波检测探头1尺寸制成若干立孔，检测转动盘5根据检测速度设定360
°
旋转时间，同时振动给料盘2通过改变频率使之送料速度与之匹配，又由于卸料转动盘6设有卸料开孔，检测时卸料转动盘6与检测转动盘5同轴、同步转动，而卸料时卸料转动盘6超前或者滞后与检测转动盘5形成速度差，使得卸料孔与被检测料上下对正从而完成卸料工作，合格品和缺陷材料设置不同下料通道，避免了现有技术对繁多工件进行检测时人工方式逐个检测效率低下且人工成本高的问题。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型小规格合金棒料超声波连续检测装置，包括卸料转动盘(6)和检测转动盘主轴(8)，所述卸料转动盘(6)的内部设置有检测转动盘主轴(8)，其特征在于：所述检测转动盘主轴(8)的外壁上方通过轴承(11)与卸料转动盘(6)转动相连，所述卸料转动盘(6)的上端安装有检测转动盘(5)，所述检测转动盘(5)的上端安装有多个超声波检测探头(1)，所述检测转动盘主轴(8)的外壁下方安装有超声波探头电源接入滑环(7)，所述卸料转动盘(6)的外壁安装有卸料转动盘动力源(9)，所述检测转动盘(5)的上部右侧设置有主导料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊秀，张树拥，
申请(专利权)人：大连金科精密合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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