本实用新型专利技术公开了一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，包括震动上料盘，所述震动上料盘的右侧连接有出料轨道，所述震动上料盘的左侧固定连接有支架，所述支架上设有安装板，所述出料轨道上固定连接有支撑板，所述支撑板的上部焊接有立板，本实用新型专利技术带有震动上料盘，安装板上设有红外传感器和气嘴，在检测到不合格工件后，气嘴能够喷出气，对不合格品进行吹落，立板的后侧固定连接有三个第一气缸，所述支撑板的前侧固定连接有分料盒，折板上固定连接有三个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端焊接有压力传感器，第二气缸能够带动压力传感器下降进行检测，对工件的厚度进行检测，从而进行分料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置
[0001]本技术涉及自动分料装置
，具体为一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置。
技术介绍
[0002]在柴油发动机装配生产领域，为了能够保证发动机的性能和排放，需要严格控制喷油器突出高度，该突出高度需要通过铜垫来调节，现有的铜垫工件在生产后不方便进行分料，效率较低，为此，我们推出一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，包括震动上料盘，所述震动上料盘的右侧连接有出料轨道，所述震动上料盘的左侧固定连接有支架，所述支架上设有安装板，所述出料轨道上固定连接有支撑板，所述支撑板的上部焊接有立板，所述立板的后侧固定连接有三个第一气缸。
[0005]优选的，所述出料轨道的右端固定连接有接料盒，所述第一气缸的活塞杆贯穿立板焊接有推料板。
[0006]所述支撑板的前侧固定连接有分料盒，所述分料盒的内部焊接有两个隔板，所述支撑板的上部焊接有折板，所述折板上固定连接有三个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端焊接有压力传感器。
[0007]优选的，所述震动上料盘的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板上设有液晶显示屏和开关。
[0008]所述安装板上设有红外传感器和气嘴，所述气嘴上设有连接口。
[0009]优选的，所述安装板通过螺栓与支架连接，所述螺栓的外侧套有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术带有震动上料盘，所述震动上料盘的右侧连接有出料轨道，方便进行自动上料，震动上料盘的左侧固定连接有支架，所述支架上设有安装板，安装板上设有红外传感器和气嘴，在检测到不合格工件后，气嘴能够喷出气，对不合格品进行吹落，气嘴上设有连接口用于连接压缩空气，立板的后侧固定连接有三个第一气缸，所述支撑板的前侧固定连接有分料盒，折板上固定连接有三个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端焊接有压力传感器，第二气缸能够带动压力传感器下降进行检测，对工件的厚度进行检测，从而进行分料，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术折板结构示意图；
[0013]图3为本技术安装板结构示意图。
[0014]图中：1、控制面板；2、支架；3、安装板；4、震动上料盘；5、出料轨道；6、分料盒；7、隔板；8、折板；9、立板；10、第一气缸；11、支撑板；12、接料盒；13、螺栓；14、连接口；15、气嘴；16、红外传感器；17、第二气缸；18、压力传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，包括震动上料盘4，所述震动上料盘4的右侧连接有出料轨道5，能够自动进行上料。
[0017]所述震动上料盘4的左侧固定连接有支架2，所述支架2上设有安装板3，所述出料轨道5上固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上部焊接有立板9，所述立板9的后侧固定连接有三个第一气缸10，所述支撑板11的前侧固定连接有分料盒6，所述分料盒6的内部焊接有两个隔板7，能够将不同厚度的工件进行分开。
[0018]所述支撑板11的上部焊接有折板8，所述折板8上固定连接有三个第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆下端焊接有压力传感器18。
[0019]所述出料轨道5的右端固定连接有接料盒12。
[0020]所述第一气缸10的活塞杆贯穿立板9焊接有推料板。
[0021]所述震动上料盘4的右侧固定连接有控制面板1，所述控制面板1上设有液晶显示屏和开关。
[0022]所述安装板3上设有红外传感器16和气嘴15，所述气嘴15上设有连接口14。
[0023]所述安装板3通过螺栓13与支架2连接，所述螺栓13的外侧套有弹簧。
[0024]具体的，使用时，本喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，带有震动上料盘4，所述震动上料盘4的右侧连接有出料轨道5，方便进行自动上料，震动上料盘4的左侧固定连接有支架2，所述支架2上设有安装板3，安装板3上设有红外传感器16和气嘴15，在检测到不合格工件后，气嘴15能够喷出气，对不合格品进行吹落，气嘴15上设有连接口14用于连接压缩空气，立板9的后侧固定连接有三个第一气缸10，所述支撑板11的前侧固定连接有分料盒6，折板8上固定连接有三个第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆下端焊接有压力传感器18，第二气缸17能够带动压力传感器18下降进行检测，对工件的厚度进行检测，从而进行分料。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，包括震动上料盘（4），其特征在于：所述震动上料盘（4）的右侧连接有出料轨道（5），所述震动上料盘（4）的左侧固定连接有支架（2），所述支架（2）上设有安装板（3），所述出料轨道（5）上固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上部焊接有立板（9），所述立板（9）的后侧固定连接有三个第一气缸（10），所述支撑板（11）的前侧固定连接有分料盒（6），所述分料盒（6）的内部焊接有两个隔板（7），所述支撑板（11）的上部焊接有折板（8），所述折板（8）上固定连接有三个第二气缸（17），所述第二气缸（17）的活塞杆下端焊接有压力传感器（18）。2.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子CCD全检机自动分料装置，其特征在于：所述出料轨道（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦峰，
申请(专利权)人：无锡市亿高精密模塑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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