铜插件折弯成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种铜插件折弯成型模具，本发明专利技术使用电动机带转动轮转动，使放入移动盖的铜片移动，设置在底板上的预加工刀可跟伸缩杆一的伸缩与预加工刀配合，将移动至预加工槽上方的铜片裁剪为“十”字形，设置在底板上的折弯机构和设置在下模板上的抬升机构，抬升机构用于将预加工后的“十”字形铜片的两翼折起，并与折弯机构配合使折起的铜片被加工成型，控制组件用于控制电动机和伸缩杆一启停，本发明专利技术使用控制组件使折弯机构和抬升机构使铜片自动折弯成型，减少了折弯操作的步骤，简化操作，提高了生产的效率，使工人可安全

【技术实现步骤摘要】
铜插件折弯成型模具


[0001]本专利技术涉及金属折弯
，具体为一种铜插件折弯成型模具
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具
。
模具是用来制作成型物品的工具，其中，折弯模具为一种用于在金属加工中进行折弯操作的工具，而常规常用的铜插件如说明书图1所示分为用于容纳收束电线的折弯部和用于插接的直线部
。
[0003]现有技术中的折弯模具在加工如说明书图1所示的铜插件时，需要工人手持待加工的铜片，使将铜片放置在折弯机上的下模板上，使折弯刀下移将铜片折弯成出直角，在使用半球形模具将铜片折弯成型，在折弯过程中，需要频繁将铜片由下模板上取下，在下一次加工时，再将铜片再次放置在下模板上，加工步骤较多，操作繁琐，生产效率较低，并且频繁的重复工作使工人容易疲劳出错，使废品率增加，甚至使上模板伤害到工人
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜插件折弯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜插件折弯成型模具，包括：
[0007]模具主体，所述模具主体包括上模板和下模板；
[0008]裁剪组件，所述裁剪组件包括设置有所述上模板的裁剪刀和设置在所述下模板内的裁剪槽，所述裁剪刀和裁剪槽相互配合设置，所述裁剪刀在所述上模板的带动下伸入所述裁剪槽中剪切铜片进行折弯预加工或对折弯成形的铜片进行剪切；以及
[0009]折弯组件，所述折弯组件包括设置在所述上模板上的折弯机构和设置在所述下模板上的抬升机构；所述折弯机构包括按压块
、
设置在所述按压块内的倒“T”形的容液道
、
设置在所述容液道内的位移液
、
设在所述容液道内的活塞一和活塞二
、
与所述活塞一连接的折弯头以及与所述活塞二连接并插设于所述上模板的连接杆，当经过所述剪切组件预加工的铜片对准所述按压块时，所述上模板下移并在所述按压块接触铜片后带动所述挤压组件将预加工的铜片的两翼顶起折弯，所述活塞二在所述容液道内向下移动使所述位移液推动所述活塞一移动，使所述折弯头将被折起的铜片按压在所述抬升机构内，使铜片被折弯成铜插件
。
[0010]优选的，所述下模板上还设置有移动组件和移动槽，所述移动组件包括设置在所述下模板上的移动盖
、
设置所述下模板底部的电动机
、
设置在所述移动槽侧壁的支撑杆以及设置在所述支撑杆上的转动轮，所述电动机用带动所述转动轮转动，从而带动铜片移动
。
[0011]优选的，所述上模板上设有底板和带动所述上模板移动的伸缩杆一，所述下模板上设有导向杆一，所述导向杆一插设于所述上模板，所述导向杆一上套设有弹簧一，所述导
向杆一用于使所述上模板在所述伸缩杆一的带动下沿所述导向杆一的插设方向移动
。
[0012]优选的，所述剪切刀包括设置在所述底板上的预加工刀和设置在所述上模板上的裁断刀，所述裁剪槽包括设置在所述预加工刀下方的预加工槽和设置在是所述裁断刀下方的裁断槽
。
[0013]优选的，所述下模板内设有下压槽和抬升槽，所述抬升机构包括设置在所述底板上的下压板
、
设置在所述下压板下方且设置在所述下压槽内的导向杆二
、
套设在所述导向杆二上的弹簧二
、
设置在所述下压板上的下压块
、
设置在所述抬升槽内的抬升块
、
设置在所述抬升块下方的复位块
、
插设于所述复位块上的复位杆
、
套设在所述复位杆上的复位弹簧一
、
插设在所述抬升槽上壁且搭设在所述抬升块上的折弯块
。
[0014]优选的，所述折弯块内设有折弯槽，所述抬升块上设有抬升坡和横移坡，所述下压块上设有与所述横移坡平行的斜坡，所述折弯块上设有与所述抬升坡平行的斜坡
。
[0015]优选的，所述折弯机构还包括设置在所述连接杆上的限位块
、
在套设在所述连接杆上的弹簧三
、
设置在所述折弯头上并插设在所述按压块内的导向杆三
、
以及套设在所述导向杆三上的复位弹簧二
。
[0016]优选的，所述模具还包括控制组件，所述控制组件包括控制芯片
、
设置所述下模板上的传感器，所述传感器的检测方向对准所述预加工槽沿铜片的移动方向的前方的槽边，用于检测由所述传感器到铜片的距离
。
[0017]优选的，当两个所述传感器同时检测到距离铜片的距离小于设定距离时，所述控制芯片控制所述电动机停止并控制所述伸缩杆一启动，使所述上模板下移，使所述预加工刀伸入所述预加工槽中将铜片剪切为“十”字型，之后所述控制芯片控制所述伸缩杆一收缩并启动所述电动机使预加工的铜片进入所述按压块的下方
。
[0018]优选的，当两个所述传感器同时检测到距离铜片的距离小于设定距离时，所述控制芯片控制所述伸缩杆一向下移动，带动上所述底板上的所述下压板沿所述导向杆二的插设方向移动，当所述按压块接触所述铜片时，使所述下压块与抬升块的所述横移坡接触，推动所述抬升块横移，从而使所述折弯块上移，将所述“十”字型铜片的两翼向上折起，在所述折弯块升高后，使伸长的所述折弯头将折起的铜片推入所述折弯槽内，使铜片折弯成型，之后启动所述电动机使折弯成型的铜片向移动，并使所述伸缩杆一收缩，当两个所述传感器再次同时检测到距离铜片的距离小于设定距离时，所述伸缩杆一带动所述裁断刀伸入所述裁断槽中，将折弯成型的铜片裁下，所述复位弹簧一和复位弹簧二用于在所述伸缩杆一收缩时，分别带动所述折弯头和抬升块返回原位
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术使用电动机带转动轮转动，使放入移动盖的铜片移动，设置在底板上的预加工刀可跟伸缩杆一的伸缩与预加工刀配合，将移动至预加工槽上方的铜片裁剪为“十”字形，设置在底板上的折弯机构和设置在下模板上的抬升机构，抬升机构用于将预加工后的“十”字形铜片的两翼折起，并与折弯机构配合使折起的铜片被加工成型，控制组件用于控制电动机和伸缩杆一启停，本专利技术使用控制组件使折弯机构和抬升机构使铜片自动折弯成型，减少了折弯操作的步骤，简化操作，提高了生产的效率，使工人可安全
、
快速的完成折弯任务
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术将铜片折弯成型后的铜插件结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的下模板的正视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜插件折弯成型模具，其特征在于，包括：模具主体，所述模具主体包括上模板和下模板；裁剪组件，所述裁剪组件包括设置有所述上模板的裁剪刀和设置在所述下模板内的裁剪槽，所述裁剪刀和裁剪槽相互配合设置，所述裁剪刀在所述上模板的带动下伸入所述裁剪槽中剪切铜片进行折弯预加工或对折弯成形的铜片进行剪切；以及折弯组件，所述折弯组件包括设置在所述上模板上的折弯机构和设置在所述下模板上的抬升机构；所述折弯机构包括按压块
、
设置在所述按压块内的倒“T”形的容液道
、
设置在所述容液道内的位移液
、
设在所述容液道内的活塞一和活塞二
、
与所述活塞一连接的折弯头以及与所述活塞二连接并插设于所述上模板的连接杆，当经过所述剪切组件预加工的铜片对准所述按压块时，所述上模板下移并在所述按压块接触铜片后带动所述挤压组件将预加工的铜片的两翼顶起折弯，所述活塞二在所述容液道内向下移动使所述位移液推动所述活塞一移动，使所述折弯头将被折起的铜片按压在所述抬升机构内，使铜片被折弯成铜插件
。2.
根据权利要求1所述的一种铜插件折弯成型模具，其特征在于：所述下模板上还设置有移动组件和移动槽，所述移动组件包括设置在所述下模板上的移动盖
、
设置所述下模板底部的电动机
、
设置在所述移动槽侧壁的支撑杆以及设置在所述支撑杆上的转动轮，所述电动机用带动所述转动轮转动，从而带动铜片移动
。3.
根据权利要求2所述的一种铜插件折弯成型模具，其特征在于：所述上模板上设有底板和带动所述上模板移动的伸缩杆一，所述下模板上设有导向杆一，所述导向杆一插设于所述上模板，所述导向杆一上套设有弹簧一，所述导向杆一用于使所述上模板在所述伸缩杆一的带动下沿所述导向杆一的插设方向移动
。4.
根据权利要求3所述的一种铜插件折弯成型模具，其特征在于：所述剪切刀包括设置在所述底板上的预加工刀和设置在所述上模板上的裁断刀，所述裁剪槽包括设置在所述预加工刀下方的预加工槽和设置在是所述裁断刀下方的裁断槽
。5.
根据权利要求4所述的一种铜插件折弯成型模具，其特征在于：所述下模板内设有下压槽和抬升槽，所述抬升机构包括设置在所述底板上的下压板
、
设置在所述下压板下方且设置在所述下压槽内的导向杆二
、
套设在所述导向杆二上的弹簧二
、
设置在所述下压板上的下压块
、
设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦峰，
申请(专利权)人：无锡市亿高精密模塑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：