本实用新型专利技术涉及废铜检测设备技术领域，公开了一种废钢智能判级装置，盖板的下表面分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述盖板的下表面分别等距安装有废钢定级模块、异物识别模块、智能扣重模块和前端司机自助操作模块，所述第一安装槽的内部设置有高度调节组件，所述第二安装槽的内部设置有角度调节组件，通过在第一安装槽的内部设置高度调节组件，可以通过电动推杆调节废钢定级模块的高度，避免因高度不合适导致拍照不够清晰，进一步导致定级不够准确，通过在第二安装槽的内部设置角度调节组件，可以通过电机带动第二转盘转动，从而带动异物识别模块调节角度，便于异物识别模块多角度检测是否有异物，提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。提高了检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢智能判级装置
[0001]本技术涉及废铜检测设备
，具体是一种废钢智能判级装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，废钢需要进行人工检测，分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。
[0003]但是，人工验收废钢会因个人经验与视角原因造成判级标准偏差大等问题。因此，本领域技术人员提供了一种废钢智能判级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废钢智能判级装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废钢智能判级装置，包括盖板、支撑柱、第一安装槽和第二安装槽，所述盖板的下表面四个拐角处均固接有所述支撑柱，所述盖板的下表面分别开设有所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述盖板的下表面分别等距安装有废钢定级模块、异物识别模块、智能扣重模块和前端司机自助操作模块，所述第一安装槽的内部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括第一安装块、齿条、电动推杆、第二安装块、滑动槽和齿轮，所述第一安装块的左右内壁均固接有所述齿条，所述第一安装块的下内壁固接有所述电动推杆，所述盖板的内部活动连接有所述第二安装块，所述第二安装块的左右内壁均开设有所述滑动槽，所述滑动槽的内部安装有所述齿轮，所述第二安装槽的内部设置有角度调节组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述角度调节组件包括电机、转动轴、第一转盘、弧形槽、支架、万向球和第二转盘，所述电机的输出端通过联轴器连接有所述转动轴，所述转动轴的另一端固接有所述第一转盘，所述第一转盘的下表面中心处固接有所述弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有所述万向球，所述第一转盘的下表面固接有所述支架，所述支架的下表面固接有所述第二转盘，便于增大异物识别模块的检测范围。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮的内部贯穿并固接有连接轴，且所述连接轴的两端通过轴承与所述滑动槽的前后内壁转动连接，便于固定齿轮的位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的伸缩端与所述第二安装块的下表面固接，便于调节第二安装块的位置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮与所述齿条相啮合，便于使用。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机的上表面与所述第二安装槽的上内壁相固接，便于固定电机的位置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述万向球的下表面与所述第二转盘的上表面相固接，便于固定第二转盘的位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装块的上表面与所述第一安装槽的上内壁相固接，便于固定第一安装板的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在第一安装槽的内部设置高度调节组件，可以通过电动推杆调节废钢定级模块的高度，避免因高度不合适导致拍照不够清晰，进一步导致定级不够准确；
[0016]2、通过在第二安装槽的内部设置角度调节组件，可以通过电机带动第二转盘转动，从而带动异物识别模块调节角度，便于异物识别模块多角度检测是否有异物，提高了检测的准确性。
附图说明
[0017]图1为一种废钢智能判级装置的结构示意图；
[0018]图2为一种废钢智能判级装置的内部结构示意图；
[0019]图3为一种废钢智能判级装置中高度调节组件的结构示意图；
[0020]图4为一种废钢智能判级装置中角度调节组件的结构示意图。
[0021]图中：1、盖板；2、支撑柱；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、废钢定级模块；6、异物识别模块；7、智能扣重模块；8、前端司机自助操作模块；9、第一安装块；10、齿条；11、电动推杆；12、第二安装块；13、滑动槽；14、齿轮；15、电机；16、转动轴；17、第一转盘；18、弧形槽；19、支架；20、万向球；21、第二转盘；22、高度调节组件；23、角度调节组件。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种废钢智能判级装置，包括盖板1、支撑柱2、第一安装槽3和第二安装槽4，盖板1的下表面四个拐角处均固接有支撑柱2，盖板1的下表面分别开设有第一安装槽3和第二安装槽4，盖板1的下表面分别等距安装有废钢定级模块5、异物识别模块6、智能扣重模块7和前端司机自助操作模块8，第一安装槽3的内部设置有高度调节组件22，高度调节组件22包括第一安装块9、齿条10、电动推杆11、第二安装块12、滑动槽13和齿轮14，第一安装块9的左右内壁均固接有齿条10，第一安装块9的下内壁固接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端与第二安装块12的下表面固接，盖板1的内部活动连接有第二安装块12，第二安装块12的左右内壁均开设有滑动槽13，滑动槽13的内部安装有齿轮14，齿轮14与齿条10相啮合，齿轮14的内部贯穿并固接有连接轴，且连接轴的两端通过轴承与滑动槽13的前后内壁转动连接，第一安装块9的上表面与第一安装槽3的上内壁相固接，在使用过程中，如果废钢定级模块5的高度不便于对废钢进行清晰检测时，可以使电动推杆11的伸缩端伸长，当电动推杆11的伸缩端伸长时则会带动第二安装块12的位置下降，当第二安装块12的位置下降时则可以带动废钢定级模块5的位置也下降，这时即可较清晰的检测废钢。
[0023]在图1、图2和图4中：第二安装槽4的内部设置有角度调节组件23，角度调节组件23包括电机15、转动轴16、第一转盘17、弧形槽18、支架19、万向球20和第二转盘21，电机15的输出端通过联轴器连接有转动轴16，转动轴16的另一端固接有第一转盘17，第一转盘17的下表面中心处固接有弧形槽18，弧形槽18的内部活动连接有万向球20，万向球20的下表面与第二转盘21的上表面相固接，第一转盘17的下表面固接有支架19，支架19的下表面固接
有第二转盘21，电机15的上表面与第二安装槽4的上内壁相固接，在异物识别模块6检测的过程中，可以启动电机15使其开始工作，当电机15开始工作时则会通过转动轴16带动第一转盘17转动，当第一转盘17转动时则会通过支架19带动第二转盘21转动，当第二转盘21转动时则会带动异物识别模块6转动，当异物识别模块6在转动的过程中，则可以增大检测范围。
[0024]本技术的工作原理是：使用时，可以让拉有废铜的货车从盖板1的左端驶入，然后废钢定级模块5、异物识别模块6、智能扣重模块7和前端司机自助操作模块8即可对废铜进行相关检测，废钢定级模块5可以利用既往废钢定级结果和照片，对废钢分层定级，异物识别模块6利用既往废钢定级结果、照片、和异物标注记录，对废钢中的异物进行识别，废钢定级模块5和异物识别模块6的输出量或结构化数据，可以利用大数据模型，对扣杂率进行预测指导，并在情况严重时提醒验钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢智能判级装置，包括盖板（1）、支撑柱（2）、第一安装槽（3）和第二安装槽（4），其特征在于，所述盖板（1）的下表面四个拐角处均固接有所述支撑柱（2），所述盖板（1）的下表面分别开设有所述第一安装槽（3）和所述第二安装槽（4），所述盖板（1）的下表面分别等距安装有废钢定级模块（5）、异物识别模块（6）、智能扣重模块（7）和前端司机自助操作模块（8），所述第一安装槽（3）的内部设置有高度调节组件（22），所述高度调节组件（22）包括第一安装块（9）、齿条（10）、电动推杆（11）、第二安装块（12）、滑动槽（13）和齿轮（14），所述第一安装块（9）的左右内壁均固接有所述齿条（10），所述第一安装块（9）的下内壁固接有所述电动推杆（11），所述盖板（1）的内部活动连接有所述第二安装块（12），所述第二安装块（12）的左右内壁均开设有所述滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部安装有所述齿轮（14），所述第二安装槽（4）的内部设置有角度调节组件（23）。2.根据权利要求1所述的一种废钢智能判级装置，其特征在于，所述角度调节组件（23）包括电机（15）、转动轴（16）、第一转盘（17）、弧形槽（18）、支架（19）、万向球（20）和第二转盘（21），所述电机（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光建，李明，张利华，郑俊谦，陈磊，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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